QB-CNCEC J050501-2004 室外给水管道安装施工工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050501-200498室外给水管道安装施工工艺标准（QB-CNCECJ050501-2004）1适用范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及一般工业厂区，工作压力不大于1.0MPa的室外给水和消防管网的给水铸铁管、镀锌碳素钢管、预、自应力钢筋混凝土管及非金属管道铺设安装。2施工准备2.1原材料要求：2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。给水铸铁管承插管及管件的承插口内外径及管件应造型规矩，铸铁管及管件有出厂合格证。2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，有出厂合格证。2.1.4消火栓，阀门、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。2.1.5捻口水泥一般采用不小于PO32.5级的普通硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。2.1.6新型塑料管材及配件的验收2.1.6.1生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。2.1.6.2塑料管材、管件、接口密封材料，应具有出厂合格证，并标明生产厂家、出厂日期、检验代号、有效使用期限。2.1.6.3塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。2.1.6.4塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求。2.1.6.5颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线。2.1.6.6内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。2.1.6.7管材轴向不得有异向弯曲，其直线偏差应小于1%，端口必须平直其垂直于轴线。2.1.6.8管件应完整无损，无变形，合模缝，浇口应平整无开裂。2.1.6.9管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。2.1.6.10粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。2.1.6.11粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。2.1.6.12每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。2.1.7其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。2.2作业人员要求中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050501-200499主要工作人员：管工、钳工、电焊工、气焊工、铆工，特殊工种持证上岗。2.3主要机具：2.3.1管子切断机、电动套丝机、交流弧焊机、液压弯管机、砂轮机、液压铸管切割器。2.3.2空压机、试压泵、水准仪、熔铅锅、水平尺、钢盘尺、卡尺。2.3.3卷扬机、汽车起重机、载重汽车4t、人字桅杆（架）、钢丝夹、倒链、滑轮、手动葫芦连接器、卸甲。2.3.4大锤、剁子、钢丝刷、錾子、管钳、扳手、压力案、大绳、铁锹、铁镐等。2.4外部环境条件：2.4.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。2.4.2管沟沟底已夯实，沟内无障碍物,且应有防塌方措施。2.4.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。3施工工艺3.1施工工艺流程：安装准备→清扫管膛→检查管子、阀门管件→处理管口、阀件、填料→检查下管机具、绳索→管材、管件、阀门、消火栓等定位→下管→断管→对口管道连接→养护→水压试验→管道冲洗镀锌碳素钢管的安装工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐或保温→管道冲洗→回填。3.2操作细则3.2.1根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。3.2.2做好下管前的各项准备工作3.2.2.1检查闸阀、排气阀的开关是否严密、吻合、灵活。直径大于DN200以上闸阀必须更换填料。3.2.2.2钢管已按焊接规定进行了坡口等技术处理。3.2.2.3铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉，并用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，管腔内杂物被清除。3.2.2.4准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查，管径在125mm以下，可用人力下管，采用传递法。管径在150mm以上可用撬压绳法下管，直径大的管道可采用起重设备。3.2.2.5下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管子应进行处理，若裂纹发生在插口端，将产生裂纹的管段截去方可使用。3.2.2.6将有三通、阀门、消火栓的部位标出，按承插口朝来水方向逐个确定工作坑位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。工作坑尺寸见下表3.2.2.6。表3.2.2.6工作坑尺寸表工作坑尺寸(mm)长度(m)管径（mm）宽度(m)承口前承口后深度(m)75～250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.4中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050501-20041003.2.3下管3.2.3.1复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸是否合适，否则须进行修理。3.2.3.2下第一根管时，管中心线必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线），管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住，顶牢，严防打口时顶走管子。3.2.3.3连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形间隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管子和接照设计曲线铺设的管道，其管道四周任何一点的间隙均应符合表3.2.3.3要求。表3.2.3.3铸铁管承插接口环形空隙尺寸及允许偏差管径(mm)标准环空隙（mm）允许偏差(mm)75-20010+3-2250-45011+4-2500-90012+4-21000-150013+4-23.2.3.4铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于表3.2.3.4中规定值。间隙大小应用铁丝挂尺为检查标准，管径不大于500mm的管道，每个接口允许有20转角，管径大于500mm时，只允许管道有10转角。表3.2.3.4最大对口间隙允许值（mm）管径（mm）沿直线铺设时沿曲线铺设时50-7545100-20057300-500610600-700712800-9008151000-12009173.2.3.5阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢固后再下沟。3.2.3.6若需要断管，须在管的下方垫好方木，管径在75~350mm的铸铁管，可直接用剁子（或钢锯）切断，管径在400mm以上时，先走大牙一周，再用剁子截断。剁管时，在切断部位先划好线，沿线边剁边转动管子，剁子始终在管的上方。预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不允许切断后再用。3.2.3.7当切断管径大于500mm的铸铁管时，可采用爆破断管法，先将片状黄色炸药研细过筛，装入不同直径的塑料管中，略加捣实。使用时，将药管一端封好，缠绕在管子须切断部位上，未封口的一端留出10mm长度，接上雷管或起爆药。爆破断管时，必须按规程操作起爆，用药量见表3.2.3.7。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050501-2004101表3.2.3.7爆破断管有关数据装药塑料管规格铸铁管直径(mm)壁厚(mm)内径(mm)长度(m)TNT装药量(g)TNT粒度(mm)起爆雷管50014.0121.8165~1700.2工业8号60015.4122.15200~2050.2工业8号70016.5142.5380~3900.6工业8号80018.0162.9560~5700.6工业8号90019.5203.30790~8300.6工业8号3.2.4安装管件、阀门等位置应准确，阀杆方向要垂直向上。3.2.5室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。3.2.6铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。3.2.7石棉水泥接口：3.2.7.1将65号或75号普通石油沥青熬热，缓慢倒入75号汽油中，均匀搅拌，将线麻（大麻）浸泡在混合液中浸透捞出，晾干后即成油麻。3.2.7.2将4级以上石棉在平板上把石棉纤维打松，挑净混在其中的杂物，与过筛后的PO32.5级普通硅酸盐水泥，给水管道以石棉：水泥=3：7之比(排水管道以石棉：水泥=1：9之比)掺合在一起搅拌，搅拌好后，用时加其混合总重量的10%~12%的水，一般采用喷水的方法，即把水喷洒在混合物表面，然后用手揉搓，当抓起被湿润的石棉水泥成团，一触即又松散时，说明加水适量，可以使用。由于石棉水泥的初凝期短，加水搅拌均匀后立即使用，如超过4h则不能使用。3.2.7.3管道接口时，应先将管口清洗干净，管口缝隙用楔铁支撑找匀。把油麻搓成环形间隙1.5倍的麻辫，长度搓拧后为管外径周长加上100mm。从接口的下方开始向上塞进缝隙里，沿着接口向上收紧，边收边用捻凿将麻辫打入承口内，压打两圈，再从下向上依次打实打紧。当锤击发出金属声，捻凿被弹回为好。被打实的油麻深度为总深度的1/3为最好（2~3圈，注意两圈麻接头错开）。3.2.7.4管道在铺设过程中不宜打麻口，但如必要或管线太长，其间距不少于4根管的距离。麻口打好后，若挪动了管，麻口重打。3.2.7.5捻口操作：将调好的石棉水泥从下至上地塞入已打紧的油麻承口内（管底部放接灰盘，余灰回收后再利用），塞满后，手锤把填料用不同规格的捻凿捣实。分层打紧打实，每层要打至锤击时发出金属的清脆声，手感有回弹力，灰面呈黑色，方能填料打下一层，每层厚为10mm，直至凹入承口2mm,深浅一致，表面用捻凿连打几次再不凹进为好，大管径承插口铸铁管接口时，由两个人左右同时进行。3.2.7.6捻口后，对接口进行不少于48h的养护。用湿泥抹在接口外面，春秋季每天浇两次水，夏季用湿草袋盖在接口上，每天浇四次水，冬季在接口上抹湿泥覆土保湿，敞口的管线两端用草袋塞严。3.2.8青铅接口3.2.8.1按石棉水泥接口的操作顺序，打紧打实油麻。3.2.8.2在承插口的外部用定型卡箍或包有胶泥的麻绳将承口密封，上部留出浇铅口位置。3.2.8.3将铅锭放入化铅锅内加热至5000C左右使之熔化（液面呈紫色时），用铅勺（铅勺应加热，以中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050501-2004102减少铅液在灌口时冷却）除去液面的杂质后，将铅液浇入承插口内，灌铅时要慢慢倒入，使承口内空气逸出，浇注铅液至高出灌口为止，一次浇完，以保持接口的严密性。对于大管径管口灌铅速度可适当加快，以防止铅液中途凝固。3.2.8.4待承插口内熔铅凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式），管径在350mm以下的一人用捻凿打口，管径在400mm以上的，用带把钎子两人同时从两边打口。从管的下方打起，至上方结束。上面的铅头不可剁掉，只能用铅塞刀边打紧边挤掉。第一遍走剁子，然后从小号塞刀开始打，逐渐增大塞刀型号，直至打紧、打平、打光为止。3.2.8.5化铅与浇铅口时，如遇水会发生爆炸（又称放炮）伤人，可在接口内灌入少量机油或蜡，则可以防止放炮。3.2.9膨胀水泥接口3.2.9.1膨胀水泥是由硅酸盐水泥和石膏及钒土组成的膨胀剂混合而成，又称自应力水泥。以0.2~0.5mm清洗晒干的砂和膨胀水泥为拌合料，按砂:水泥:水=1:1:0.28~0.32（重量比）的配合比拌合而成，拌好后的砂浆的湿度与石棉水泥相似，拌好的砂浆要在1h内用完。冬季施工时，须用800C左右热水拌合（用在排水管上，配合比为水泥：水=1:2）。3.2.9.2按照石棉水泥接口标准要求填塞油麻，再将调好的砂浆一次塞满在已填好油麻的承插间隙内。一面填料一面用灰凿分层捣实，不用手锤，表面捣出有稀浆为止，如不能和承口相平，则再填充找平，接口打好后一天内不得受到较大的碰撞。3.2.9.3接口完毕后，2h内不准在接口上浇水，直接用湿泥封口，上留检查口浇水，夏