物流运营管理(4)

第四篇物流系统运作第六章物流系统（中心）运作物流中心的运作，主要是针对物流中心的物流活动，采用什么技术和方法，有计划、有组织地安排物流活动。本章介绍主要用于解决流通领域中如何组织商品资源来满足市场需求问题的DRP技术。6.1DRP的产生DRP是DistributionRequirementPlanning的缩写，可译为分销需求计划，是MRP（MaterialRequirementPlanning，译为物料需求计划）在流通领域应用的直接结果。它主要用于流通领域中如何组织商品资源来满足市场需求的问题，是商品资源优化配置技术的核心技术之一。MRP的设计师OliverW·Wight曾预言：“分销需求计划技术DRP将成为未来规划调度分销库存的标准方法。”DRP的发展经过了几个阶段。第一个阶段是DistributionRequirementPlanning（DRPI），即分销需求计划；第二个阶段是DistributionResourcesPlanning（DRPII），即分销资源计划；6.2DRP原理及其应用举例DRPI是基本DRP（以下简写成DRP），其定义可表述为：DRPI是MRP原理和技术在流通领域中的应用。它主要解决分销商品的供应计划和调度问题，它的基本目标就是合理进行分销商品资源配置，达到既保证有效地满足市场需要，又使得配置费用最省的目的。6.2.1DRP适用的企业类型DRP主要在以下两类企业中应用：（1）流通企业。特别是一些含有物流业务的企业，如储运公司、配送中心、流通中心等。为简单起见，我们将它们统称为“物流中心’。不论这些企业是否从事商品销售业务，它们都必然有储存和运输的业务，也就是有进货或送货的业务。（2）具有自己的销售网络和储运设施的生产企业。有的生产企业，特别是大型生产企业，有自己的销售网络和储运设施。自己生产出来的产品，或完全自已销售，或部分自已销售、部分交流通企业销售。这样的生产企业是面对市场来生产自己的产品，既搞生产，又搞流通。他们的分销业务，通常由企业的流通部门承担，具体组织储、运、销活动，而由企业的生产部门提供商品资源。物流中心的基本业务模式如图6.1生产企业子物流中心需求用户需求物流能力物流中心生产企业生产企业物流信息流图6.1物流中心分销业务模式图生产企业分销业务模式与物流中心分销业务模式基本一样。不同点只在于：生产企业的流通部门代替了流通企业物流中心的工作，生产企业的生产部门代替了流通企业的生产企业集合（即商品供应者）的位置。它们共同的基本特征是：第一，接受广大的社会需求，并以满足他们的需求为自己全部工作的宗旨；第二，都依靠一定的物流能力（包括仓储、运输、包装、装卸、搬运等能力），以物流活动作为基本手段来满足社会的商品需求；第三，为满足社会需求要从商品生产企业（商品资源市场）组织商品资源。6.2.2DRP原理DRP原理如图.2所示。提货单送货计划订货进货计划库存文件DRP生产企业资源文件市场预测定货合同社会需求文件图6.2DRP原理示意图（1）DRP的输入。包括三个文件：社会需求主文件、库存文件和生产企业资源文件。（2）DRP的输出。包括两个计划：订货进货计划和送货计划。（3）DRP的运行步骤第一步：运行前的编码与信息整理工作。包括：l）商品编码。将自己经营的商品品种进行整理编码。2）供货单位编码。将自己经营的所有商品品种的供货单位进行编码。3）物流中心组织系统的编码。如果物流中心有下属子物流中心，同本物流中心有联系，或者本物流中心又属于上一级物流中心，则都要进行编码。4）用户编码。原则上是有关系的所有用户都要编码。因为在制定调运计划或配送时需要用到用户编码。5）运输信息整理。包括运输车辆、运输地理数据、送货提前期、进货提前期等信息。第二步：建立社会需求主文件。通过整理订货单、订货合同、订货记录、提货单等确定社会用户及下属子公司在未来一个计划期中每天的需求，按品种、按时间顺序整理并统计，形成社会需求主文件。如果没有这些订货单、订货记录，则只能靠预测估计确定需求量，形成需求主文件。第三步：建立库存文件。查出所有经营商品的计划期前的库存量、在途量等，形成一个文件。第四步：建立供货单位文件。查出所有品种的订货单位、订货进货提前期等，形成一个文件。第五步：进行计算机DRP系统运行，得出各个品种的送货计划和订货进货计划，以及本物流中心的总送货计划和总订货进货计划。第六步：DRP计划的执行。根据送货计划、订货进货计划以及运输车辆、运输地理情况，统一组织运输，保证每天送货计划和订货进货计划的完成。6.3DRP应用举例作为一个物流中心的经理，必须决定某种商品的需求量。首先要查询该产品的预测需求量，然后检查该商品的库存量并计算库存能够维持多长时间，进而确定订货进货的日期。如果要维持一个安全库存，就必须将它从计算维持时间的库存中扣除。例1（不考虑在途商品问题）：假设某物流中心A有某种商品的库存500单位，安全库存200单位，每周的需求量在80－120单位之间。如表6.1所示。品种A01物流中心A供货单位：中央供应点安全库存200定货批量300进货提前期2送货提前期1期前周12345678需求主计划1001209011012010080120送货在途到货计划库存50040028019080-40-140-220-340进货在途到货到货计划订进计划送货计划表6.2给出了物流中心这种商品的送货和定货进货处理的完整计划过程。这个处理过程是这样的：在送货方面，将用户需求日期和需求量提前一个送货提前期，就得到送货日期和送货量，从而确定送货计划。在进货方面，当库存量下降到等于或小于安全库存量的期初，应该有一个订货批量的订货量到达，参与本期的需求使用，并得到一个新的本期库存量。而根据供货方的订货进货提前期，由这一期开始倒退一个提前期确定供货方的订进日期和订进数量，从而确定订货进货计划。品种A01物流中心A供货单位：中央供应点安全库存200定货批量300进货提前期2送货提前期1期前周12345678需求主计划1001209011012010080120送货在途到货计划库存500400280490380260460380260进货在途到货到货计划300300订进计划300300送货计划1209011012010080120例2（考虑在途商品问题）：假设A物流中心A01商品这个计划期的期前送货在途量为100，预计在计划期第1周到达用户。而期前订货进货在途量为300，预计在第2周到达本物流中心。计划期的期前库存和需求主计划与例1相同。如表6.3。因为送货在途将冲减用户需求，从而升高本中心该期库存量，而订货送货在途将增加本中心库存，而减少订货进货次数。这样计算，可以得到如表12.3的结果。从表中可以看到，第1周到达的送货在途100冲减了第一周的用户需求，从而升高了库存量（由原来400升为500，等于期初库存量减去本期需求量，再加上本期送货在途到货量）。而第2周的订货送货在途到货升高了库存量，由原来的380升高到680。从而原来的第3周的第一次订货进货就自然取消了。品种A01物流中心A供货单位：中央供应点安全库存200定货批量300进货提前期2送货提前期1期前周12345678需求主计划1001209011012010080120送货在途到货100计划库存500500680590480360260480360进货在途到货300到货计划300订进计划300送货计划1209011012010080120在考察了一个物流中心A中的一个产品A01的DRP，计划的制定原理和操作方法后，我们走完了一个DRP计划制定的全过程和它的方方面面。DRP计划的最终成果是二个，一个是产品A01的送货计划，一个是A01的订货进货计划。它们分别如表12.4、表12.5所示。注意送货计划都是和特定的产品、特定的用户群相联系的，而订货进货计划都是与特定供货单位、特定产品相联系的。周12345678A01送货计划1209011012010080120周12345678A01订货计划300表6.4物流中心A品种A01的送贷计划表6.5物流中心A品种A01的订贷计划一个物流中心有多个品种的物资，每一个品种的物资都可以通过运行DRP得到一个类似的送货计划和订货进货计划。这样，把各个品种的送货计划汇集起来，就可以得到物流中心A的总送货计划表，把各个品种的订货进货计划汇集起来，就得到物流中心A的总订货进货计划表。如表6.6、表6.7所示。周12345678A01送货计划1209011012010080120A02送货计划1007011015010070100A03送货计划205010010010080120A04送货计划109012013010090150A05送货计划12010011012010080120合计370400550620500400610表6.6物流中心A的总送货计划表周12345678A01订货计划300A02订货计划500500A03订货计划300A04订货计划200200A05订货计划300合计200500900500200表6.7物流中心A的总订货进货计划表至此，在物流中心运行DRP、制定DRP计划的全部过程得以完成，得到了每种商品的送货计划、订货进货计划和本物流中心的总送货计划、总订货进货计划。DRP计划制定出来后，剩下的问题就是执行DRP计划。DRP计划的执行，就是要组织车辆统一进行运输，包括进货和送货。车辆运输也是一门学问。既要保证每天运输任务的完成，又要使得总费用最省，一般可以采用一些物流优化方法，例如，直送和配送相结合。对大批量。用户采取大批量直送方式，而对小批量用户，采取配送方式。又例如，可以采用运输规划方法，对所有的运输任务，实行统一调运。用网络理论，求出最短路径和最佳运输方式组织运输等。6.4DRPII的原理和应用6.4.1DRPII与DRPI的区别DRPII是分销资源计划，是在分销需求计划DRP的基础上再加上物流能力计划等而形成的一个集成、闭环的商品资源配置系统。实际上它已经不只是一个商品资源配置系统，而是成为一个比较全面的企业管理信息系统了。DRPII与DRPI的区别具体表现在：(1)DRPII是一个比较完全的企业管理信息系统DRP主要功能是为满足用户商品需要，而进行商品在进、销、存各个环节上商品数量的配置。而DRPI的功能除了商品在数量上的进、销、存配置外，还有配置物流能力，包括车辆、仓库的配置利用以及成本、利润核算等功能。此外还具有物流优化、管理决策等功能。因此可以说它已经是一个比较完全的企业管理信息系统。(2)在具体内容上，DRPII比DRPI增加了以下功能模块：l）车辆管理。主要管理运输车队，包括运输任务的实施和考核。2）仓储管理。主要是仓储商品的进、发、存管理。3）物流能力计划。主要包括车辆运输能力、仓储能力等计划。这种计划是保证送货计划和订货进货计划实施的保证。4）物流优化辅助决策系统。这个系统主要是为配置车辆、进行调运、进行辅助决策服务的，是一些物流优化模型，包括调运模型、配送模型等。5）成本核算系统。根据车辆、仓储的单位成本和车辆的运输量、仓储量等，求出运输成本和仓储成本，从而也可以求出利润。(3)DRPII具有闭环性。DRPII不但能够配置任务，还能够为任务配置能力，并且能够进行成本利润核算、进行企业的管理决策，形成了一个自我适应名我发展的闭环系统。在信息的处理上，也是一个信息闭环反馈系统，订货信息和送货信息最后都反馈到仓库和车队。(4)DRPII具有集成性。DRPII比DRPI具有更高的集成性，是涵盖各种业务（包括车队、仓储、进货、送货和储存）处理和决策的多功能子系统的集成。6.4.2DRPII的原理DRPII的原理逻辑如图6.3。提货单送货计划订货进货计划仓储管理DRP生产企业资源文件市场预测定货合同社会需求文件能力平衡车队管理细物流能力计划运输仓储计划地理数据物流单位成本物流优化模型粗物流能力计划成本核算DRPII图中的上半部分与DRPⅠ基本相同。DRPII原理图下半部分是DRPII新增加的功能。新增加的功