第7讲物料管理--企业运营的基础

第7讲：物料管理1一、物料管理的内涵和目标二、库存目的和费用三、确定订货批量的方法四、安全库存和安全提前期五、ABC分析与周期盘点六、库存准确度2一、物料管理的内涵和目标3物料管理的内涵和目标“物料管理”比通常所说的“库存管理”具有更广泛、更深刻的含义任何一个制造企业的生产活动，都是先从企业外购买各种物料，然后在企业内使用这些物料组织生产，形成产品，最后销售给客户。在各个环节中的所有物料相互之间具有联系，都属于ERP物料管理的范畴。4物料管理的内涵和目标在机械产品成本中，物料成本占45%-75%。5物料管理的内涵和目标销售收入的分解(例)在产品总成本中，劳力成本占的比例比较小（平均10％），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75％。6零部件制造商设备制造商消费品制造商劳力0.110.070.04物料0.280.450.25管理费0.200.210.10工厂成本0.590.730.39销售费用0.250.130.40总成本0.840.860.79利润0.160.140.21销售收入1.001.001.00物料管理的内涵和目标物料就是资金，资金是有时间价值的；使用了资金，就要体现利润。要加速库存周转以降低成本，提高资金利用率。常用库存周转次数（Inventoryturnover）来考察库存管理水平。7物料管理的内涵和目标库存周转次数是一个重要的概念,用来反映一年中库存运动的速率国外机械行业一般2－6次/年JIT10以上日本丰田258库存周转次数＝年售出货物成本库存平均价值物料管理的内涵和目标（例）假定每年库存周转次数提高一次……总产值￥10,000,000库存成本-75%￥7,500,000库存投资-每年周转2次￥3,750,000库存投资-每年周转3次￥2,500,000库存降低￥1,250,000库存维护费用-25%×.25节约库存投资￥312,500提高的利润￥312,500增加的现金￥1,250,0009物料管理的内涵和目标目标：在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动10二、库存目的和费用11库存目的和费用库存:为了保证生产和客户服务正常进行的一切存储的物料原材料在制品（WIP：Workinprogress）最终产品在途产品用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)。库存是对生产的支持，又是生产的结果12控制库存量要从两方面考虑库存目的库存费用13控制库存量要从两方面考虑库存目的任何物料的库存总是有某种目的！如果没有目的就没有存储物料的必要，这是控制库存的原则。库存费用14讨论库存目的？15库存目的安全库存预期库存（或季节库存）批量库存在途库存囤积库存16安全库存为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持一定量的库存作为安全储备。安全库存量不是不变的，更不是所有物料都需要有安全库存。预期库存（或季节库存）批量库存在途库存囤积库存17安全库存预期库存（或季节库存）受季节供应影响的外购物料，受季节市场变化影响的产品，或为工厂节假日以及设备检修事先做好准备。批量库存在途库存囤积库存18安全库存预期库存（或季节库存）批量库存受某些因素的影响（如，供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等），在实际需求的基础上调整订货批量所形成的库存。在途库存囤积库存19安全库存预期库存（或季节库存）批量库存在途库存对产内来说，在途库存指在工序之间传送、等待、缓冲而形成的在制品库存；对厂外来说，在途库存指为保持连续向用户供货而保有的在运输途中的物料。囤积库存20安全库存预期库存（或季节库存）批量库存在途库存囤积库存针对通货膨胀或市场物料短缺的趋势而储备的生产必须物料。21库存目的安全库存预期库存（或季节库存）批量库存在途库存囤积库存22控制库存量要从两方面考虑库存目的任何物料的库存总是有某种目的！如果没有目的就没有存储物料的必要，这是控制库存的原则。库存费用23讨论库存费用？24库存费用物料本身的价值订货费用保管费用物料短缺造成的损失25物料本身的价值物料的单位标准成本或计划价格。订货费用保管费用物料短缺造成的损失26物料本身的价值订货费用为获取物料所要支付的费用（如，准备订单、洽谈、运输、搬运、验收、办公管理……）。保管费用物料短缺造成的损失27物料本身的价值订货费用保管费用为保存物料而支付的费用（如，利息、折旧、损耗、财产税、保险……）；现代管理把库存占用资金的机会成本也计入保管费中，而机会成本占保管费的比例在40%以上；保管费用可占到库存价值的20%~35%。物料短缺造成的损失28物料本身的价值订货费用保管费用物料短缺造成的损失由于物料短缺所造成的损失非正常的补充订货比正常订货要增加额外的开支；为补足短缺造成加班加点的额外支出；未按期交货引起客户索赔；撤销合同甚至丧失市场。29库存费用物料本身的价值订货费用保管费用物料短缺造成的损失30三、确定订货批量的方法确定订货批量的目标有两方面：一是，使得所涉及的成本之和最小；二是，使得客户服务水平最高。31确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法按需订货法按固定时区的需求量确定批量法时区订货批量法最小单位费用法最小总费用法Wagner-Whitin法32固定订货批量法FOQ：FixedOrderQuantity；采取固定批量的形式订货33时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单606060180确定订货批量的方法按需确定批量法LotforLot根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少。34时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单3510402051030150按固定时区的需求量确定批量法首先，确定每批订货所要覆盖的时区数；然后，由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。例如，按照覆盖两个时区的需求量来确定批量：35时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单45402540150常用的批量调整因子不管计划订货批量是采用哪种方法，在实际执行时，都会由于某些因素而必须加以调整。36常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量报废率（损耗系数）批量倍数37常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量任何一种批量确定方法在确定批量时都可能受到订货数量的下限和上限的约束。报废率（损耗系数）批量倍数38常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量报废率（损耗系数）在决定订货批量时，要按照这个系数增加一定的余量，以便弥补在加工过程中可能会发生的报废或损失。批量倍数39常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量报废率（损耗系数）批量倍数出于多方面的考虑（如，加工工艺、包装），必须把按批量算法求得的批量向上调整到某一个数的倍数。40常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量报废率（损耗系数）批量倍数41订货批量的调整例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每单位原材料可下料20件）。最初确定的173件要作如下调整：初步算出的订货量：173减少到只覆盖3个时区的需求：121考虑报废率，增加11件，得到：132向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量：14042四、安全库存和安全提前期43安全库存和安全提前期为了弥补由于大量不确定因素的存在而引起的供需不平衡，需要在供需之间增加缓冲的手段安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用安全提前期，靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用都是为了提高客户服务水平44安全库存可用作应对意外的供需差异的缓冲方法供应商的交货数量少于需求生产车间生产的零件有缺陷需求预测是10件，而接到的客户订单却要求12件45设置安全库存无疑要增加库存管理的成本，所以在物料清单的哪个层次上设置安全库存应当慎重考虑。46设置安全库存的策略对于提前期很长的物料设置安全库存可以缩短产品的累积提前期对选项设置安全库存对产品族做预测本质上是对产品的基本配置做选项预测对于用户希望随时都有的产品设置安全库存在一个汽车维修站，客户将希望配件，如风扇皮带、滤油器等，随时都有，而不愿意等待如果要更换电池或者火花塞，或许愿意等一天或两天如果客户要求为一辆1975年生产的福特牌汽车更换零件，如果维修站没有，客户则不会感到强烈的不满47安全提前期安全提前期的作用也是为了缓冲供需的不平衡性安全库存针对供需数量不确定性比较大的物料，如备品备件以及面向订单装配产品的公用件和可选件安全提前期针对供需时间的不确定性，如受运输或其他因素影响，不能如期抵达的采购件或完工产品同安全库存相比，安全提前期占用资金比较少有时会因提前期的误差影响优先级的计算在库存资金占用相近的情况下，安全库存对满足客户服务水平更有保证，系统的处理也更简单48物料管理一、物料管理的内涵和目标二、库存目的和费用三、确定订货批量的方法四、安全库存和安全提前期五、ABC分析与周期盘点六、库存准确度49五、ABC分析与周期盘点在ERP环境下，企业物料的库存记录都必须是准确的；为了保持物料的库存记录准确性，必须做大量的盘点工作。但是，这些物料对于企业生产运作的重要性并非都是一样的，它们也服从帕累托定律。50物料的ABC分类的依据是Pareto定律帕累托（Pareto）是19世纪的意大利经济学家；他发现：当时意大利80%的财富集中在20%的人手中。后来，人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为帕累托定律。51ERP软件一般都有对物料进行ABC分类的功能假定A、B、C三类物料分别占全部物料总价值的80%、15%和5%，那么将所有物料按使用价值(用量×单位成本)排序按所排次序逐项累加，累加到占总价值80%所涉及的物料属于A类再继续累加到占总价值95%所涉及的物料属于B类其余物料属于C类52物料的ABC分类53周期盘点每天对库存中的部分物料项目进行盘点，使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值周期盘点是得到并保持库存记录准确性的有效途径对一项物料进行盘点的时间间隔，称为该项物料的盘点周期一年中对某项物料进行盘点的次数，称为该项物料的盘点频率54周期盘点的目标发现出错原因，并消除之检测系统运行结果，确定库存记录准确度校正不准确的记录取消年度库存盘点提高周期盘点人员的素质55基于ABC分类的周期盘点物料类别物料项目数盘点频率盘点物料项目数A250123000B150046000C400028000总计17000每年工作日250每天盘点物料项目数6856六、库存准确度57库存记录准确度在MRP环境下，计算机中的库存记录数据（现有库存）准确度必须至少达到95%对95%的库存物料来说，计算机中所存的库存余额数据和库房中存于库位上的实际数量在计数容限内相匹配58确定库存记录准确度以一项物料的实际盘点数为分母，以实际盘点数与库存记录数之差的绝对值作分子，得到一个分数.将此分数化为百分数，如不超过计数容限，则认为此项物料的库存记录是准确的，否则认为是不准确的.以物料总数为分母，以库存记录数据准确的物料数为分子，又得到一个分数，再将此分数化为百分数即是库存记录数据准确度的百分比.59一、物料管理的内涵和目标二、库存目的和费用三、确定订货批量的方法四、安全库存和安全提前期五、ABC分析与周期盘点六、库存准确度60扩展阅读1.周玉清，刘伯莹，周强.ERP原理与应用教程[M].北京：清华大学出版社，2010.第*章物料管理--企业运营的基础2.朱岩，苟娟琼等.企业资源规划教程[M].