物流工程的基本理论

第二章物流工程的基本理论2.1物流工程的基本概念2.2物流系统合理化的原则和途径2.3物流系统的分析方法2.1物流工程基本概念一、物流系统分类：分类标准具有差异性1.按规模2.按结构类型3.按物流业务活动性质物流系统大物流系统小物流系统1.单一物流系统2.串联型物流系统3.并联型物流系统4.混联型物流系统5.物流网络系统1.供应物流子系统2.生产物流子系统3.销售物流子系统4.回收物流子系统5.废弃物流子系统社会物流系统企业物流系统图2-1图2-2图2-3图2-4图2-5图2-6图2-7按规模按结构类型按物流业务活动性质二、现代物流发展趋势2.1物流工程基本概念物流一体化提高竞争优势物流信息化全球配置，流运提高物流中心，配送中心等社会化在可支配范围节约流通成本仓储、运输现代化物流现代化必要条件物流、资金流、信息流集成适应时代变化节奏2.2物流系统合理化的原则和途径概念：什么是物流合理化宏观上，物流合理化是以物流组织结构合理化为基础，实现物流管理合理化、物流技术合理化的统一。企业物流合理化原则1.概念：企业物流合理化是指物流系统分析、设计、控制与管理所应遵守的原则，是评价一个物流系统方案或物流系统过程优劣的基准。它是建立在使物流系统低成本、高效率、高效益运行的基础之上。2.细化原则2.2物流系统合理化的原则和途径•近距离原则•优先原则•避免迂回和倒流原则•在制品库存最少原则•集装单元和标准化搬运原则•简化搬装作业原则•重力利用原则•合理提高搬运机械化水平原则•合理提高物料活性系数原则一般原则人机工程原则自动化原则系统化原则柔性化原则环境要求原则系统控制原则二、实现物流合理化的途径2.2物流系统合理化的原则和途径企业选址阶段设施设计阶段生产管理阶段销售阶段物流合理化各环节的改善2.2物流系统合理化的原则和途径二、实现物流合理化的途径1.选址阶段关于“增重”、“失重”的理解2.设施设计阶段①合理配置各种生产设施。②合理使用各种生产设施，物流机械的自动化水平直接反映了物流系统的能力水平。③系统设施柔性化。3.生产管理阶段①各部门协调一致②物流系统最优4.销售阶段促销措施、降低销售费用2.2物流系统合理化的原则和途径案例分析：关于商物分离2.2物流系统合理化的原则和途径个性化服务（特色战略）小礼品新程序配套礼品、饰物信息服务物流商品流动JIT战略Within1-5days客户（需求）生产者（种植者）配送中心（联邦捷运公司）定单传真商流送货信息流2.3物流系统的分析方法重要概念一、当量物流量物流量：一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量：物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。公式：f=nq为什么要修正、折算：考虑物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量。f当量物流量，单位为当量t/年，当量t/月n单位时间内流经某一区域或路径的单位数，单位是：单元数/年，单位数/月。q一个搬运单元的当量重量，当量t.2.3物流系统的分析方法重要概念二、玛格数（magnitude）1.概念：一种较新的当量物流量计算方法为度量各种不同物料可运性而设计的度量单位可衡量物料搬运的难度程度是一种近似描述物流量的标准值局限性：物流系统越大，越复杂，精度越小二、玛格数2.3物流系统的分析方法2.计算方法及步骤计算物料体积确定玛格数基本值确定修正系数计算玛格数V=L*W*H(英寸)3查阅玛格曲线（表2-1）（图2-11）确定基本值A据表2-2确定M=A+1/4A*(B+C+D+E+F)图2-10玛格数的计算步骤2.3物流系统的分析方法重要概念三、物料活性系数α概念：一种度量物料搬运难易程度的指标⑴等级⑵α的合理选择2.3物流系统的分析方法考虑因素工艺要求：工艺要求费用水平：物料流动容易Cost⑶活性系数曲线用于：分析某一物流在系统中的平均机动性计算模型平均活性系数：niin112.3物流系统的分析方法重要方法：物流系统分析方法2.3物流系统的分析方法2.3物流系统的分析方法确定系统边界运输方式运输频率运输时间运输入口车道车辆情况工位区物流系统外部衔接分析运输方式运输频率运输时间运输入口车道车辆情况工位区任务边界边界输入输出2.3物流系统的分析方法P.ProductsQ.QuantityR.RoutingS.ServiceT.Timing系统调研收集资料数据表格数据库输入因素当量物流量计算物流分类（重要性ABC类法）2.3物流系统的分析方法⑴当量物流量计算f=nq⑵绘制P—Q直方图P—物料种类Q—当量物流量⑶分类2.3物流系统的分析方法重要性占品种数比例物流量比例A5%—10%70%B20%20%C70%5%—10%比例4.物流流程分析2.3物流系统的分析方法物流流程分析平面图流程图物流图相关图1.标明IE符号2.编码1.表示物流流程路线—流程图2.物流流程表1.物流路线宽度—物流量大小2.依托编码平面图1.表达物流部门与非物流部门相互关系2.密切度参数图2-16图2-17图2-18A.ApparentlyImportantE.EspeciallyImportantI.ImportantO.OrdinaryImportantU.Unimportant密切度2.3物流系统的分析方法流量矩阵距离矩阵D流量距离图F-D图设备及容器统计1.据流程图G，获得2.关联矩阵1.据编码平面图获得2.距离矩阵3.系统搬运工作量1.平面布置调整依据2.发现不合理物流nmijfF*][ijninjijdfS*11nmijdD*][物流系统状态分析图2-196.可行方案的建立与调整2.3物流系统的分析方法⑴单个可行方案的建立，基于F-D图的确定。因为F-D图是平面布置调整的依据因而DD’则SS’ijninjijdfS*11ijninjijdfS'''11若SS’则新的方案物流设计优于原方案⑵多方案选择（l个，k为最优）2.3物流系统的分析方法原则1：最小系统搬运工作量方案最优),,,min(21lkSSSS原则2：最小搬运费用方案slsshsCCCC,min,2,12.3物流系统的分析方法Cs系统搬运费用Cij0两物流点间单位搬运费用（若已知）ijijninjijsdfCC110原则1与原则2取向：Cij0已知，使用原则2Cij0未知，使用原则1⑶多方案评价及选择2.3物流系统的分析方法关联矩阵法Fuzzy模糊评判法AHP层次分析法评价方法确定⑴⑵考虑的是物流因素还需考虑非物流因素进行评价注意：1.物流系统分析方法的具体运用2.熟悉各参数含义3.步骤清晰，明确任务典型案例