物流培训资料之5ProduceLogistics-51

Chapter5ProductionLogistics生产物流北京货运公司ProductionLogisticsPlanandControl生产物流计划与控制ModernProductionLogisticsManagement现代生产物流管理ProductionLogisticsEquation生产物流平衡§1、ProductionLogisticsPlanandControl（生产物流计划和控制）生产物流：工厂中的原材料、燃料、外构件等，经过下料、发运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入到另一个生产单位，按规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。由于生产物流的多样性和复杂性，以及生产工艺和设备的不断更新，如何更好地组织生产物流，是物流研究者和管理者始终追求的目标。只有合理组织生产物流过程，才能使生产过程始终处于最佳状态。1、ProduceLogisticsPlanning（生产物流的计划）影响生产物流的因素：生产工艺——对生产物流有不同要求和限制生产类型——影响生产物流的构成和比例生产规模——影响物流量大小专业化和协作化水平——影响生产物流的构成与管理组织管理生产物流应注意的问题：物流过程的连续性——物料顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。物流过程的平行性——各个支流平行流动物流过程的节奏性——生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行物流过程的比例性——考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流）物流过程的适应性——企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。生产物流作业计划依赖于制造过程的构成。根据制造过程、制造的生产工艺、规模、专业化和协作化水平，制定生产过程的物流计划，并进行有效控制，使整个生产物流过程达到连续性、平行性、节奏性、比例性和适应性。生产物流计划的任务就是要保证生产计划的顺利完成，由此，需要研究物料在生产过程中的运动规律，以及在各工艺阶段的运动周期性，以次来安排经过各个工艺阶段的时间和数量。按物流作业计划有节奏地、均衡地组织物流活动。大量流水线生产方式的生产物流计划大量流水线生产方式的期量标准----节拍、流水作业图表、在制品占用定额。节拍：流水线作业速度r----流水线节拍（min/件）te----计划期的有效工作时间（min）；N计划期制品量（件）t0----计划期的日历工作时间（min）；η----时间有效利用系数，一般去0.9~0.96NtNtreη0如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也很小，不宜按件传送时，则按批传送，此时，产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏：rg=r×nrrg----节奏（min/批）n----运输批量当流水线采用批传送在制品时，科学确定批运输量n，对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产面积，减少在制品数量，都有重要意义。计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。一个生产物流作业计划：32145810111213697时间/周制造过程构成单件小批量生产方式的物流计划这方面的计划难度最大。把握生产周期安排物流计划，是可行的选择。例：成套设备的生产周期T1Tb1T2T3Tb2Tb3Tc毛坯车间加工车间装配车间Tc——成套设备的生产周期；Ti——零件在某车间的生产周期；Tbi——某车间的保险期。生产物流的计划过程生产过程安排生产物流计划计划可行性？不可行可行信息馈反执行.控制2.ProduceLogisticsControlling（生产物流的控制）在实际的生产物流系统中，由于系统内外各种因素的影响，物流计划和实际之间发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出，以及物流量的控制。在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制）（生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。）123456111213141516控制指令实物流控制指令信息流简化的某企业六阶段推进型控制原理123456111213141516实物流信息流物流拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。（“Kanban”实质上就是拉动型控制）简化的某企业六阶段拉动型控制原理常用的生产物流控制的计算方法加权法、平准法、流动数曲线分析法如加权法：Xt1----原计划t期的生产量Xt----最后确定的t期生产量It1----原计划t期末的在制品数量It1=I1t-1＋Xt1－Dt1It----实际t期末的在制品数量It=It-1＋Xt－DtDt1----预测需求量Dt----实际需求量考虑前置时间τ后的第t期生产量修正模型为：1111)1()(jjtjttttitxxIIxx实际中，往往是两种方法结合使用，即用MRP智能系统，求得各生产工序的物流需求量，物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的运作中，不可控因素随时可见，电子看板则即时将包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上一工序，物流供应者则实施JIT配送。好物流计划是物流有效控制的基础，而要控制好生产过程的物流，不仅与生产线上作业流程安排的科学性有关，更要了解企业生产过程中的材料需求计划，要掌握JIT配送的实质。物流过程发现偏差调整机构（作业长会）生产物流控制系统动态过程控制对象控制目标控制主体静态系统生产物流的控制方式：控制主体控制目标控制对象信息收集指令随即干扰输出反馈控制：稳定性好，但调整实施有一定的时间时滞，可能影响目标的实现控制主体（预测）控制目标控制对象指令随即干扰输出前馈控制：根据对系统未来的预测，事先采取措施，应对即将发生的情况，发送指令，按指令控制生产过程的物流。实际中，通常是两者结合的复合控制系统。§2、ModernProduceLogisticsManagement（现代生产物流管理）1、MRP----MaterialRequirementPlanning（材料需求计划）MRP的产生：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。MRP的主要思想：◆打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；◆把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；◆根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。◆围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；◆强调以物料为中心组织生产；◆MRP处理的是相关需求；◆将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。MRP涉及的原则是适时物流原则，即，在需要的时间生产或采购需要的数量。MRP系统的基本输入：1）主生产计划（在计划时间内，每一生产周期最终产品的计划生产量。）2）物料清单（反映相关需求的产品构成结构图）3）库存记录MRP系统的基本输出：1）生产计划2）采购计划MRP的处理逻辑：处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划-MRP的基本逻辑图开始n=0按时间周期算出所有n层的毛需求量（0层根据MPS得出，低层次由其父项计划订单下达取得）确定n层次t周期净需求量N(t)由N(t)确定计划订单入库计算所有n层零部件在时间周期t的计划库存量所有时间周期算完否用t+1取代t确定计划订单下达所有产品结构层次已分解向下一层分解用n+1取代n是否是结束否典型的MRP工作逻辑（矩阵形式展开）MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间（生产进度日程或外协、采购日程）与数量，为生产过程的物流计划安排和控制提供了方便，许多更详细的图表都源于此。如：一个生产物流作业计划：32145810111213697时间/周制造过程构成MRP的缺陷没有解决保证企业生产计划成功实施的问题，即没有考虑企业内部资源是否有能力实现上述计划。缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能。缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。MRP的发展人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。主生产作业计划物料需求计划作业计划作业指令分配车间控制采购产品零件表和材料单工艺路线文件粗能力计划详细能力计划库存管理CloseMRP的处理过程MRPⅡ：ManufacturingResourcesPlanning（制造资源计划）CloseMRP不能反映企业的经济效益。人们把与MRP各过程有关的财务状况反映进来，拓展了CloseMRP的功能，并将其称之为：MRPⅡ。MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。生产计划大纲主生产计划粗能力计划材料需求计划能力需求计划是否可行是否可行采购生产活动控制派工输入/输出控制执行结果反馈NYNY财务及成本管理MRPⅡ系统组成制造.供销.财务MRPⅡ的优缺点：可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。MRPⅡ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成。MRPⅡ的缺点：缺乏与外部的整合仅适于传统的制造业ERP：EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。ERP是一个高度集成的信息系统，它体现了物流信息同资金流信息的集成。MRPⅡ系统包括的制造、供销和财务三大部分，依然是ERP系统不可跨越的重要组成。ERP的概念是90年代初由GartnerGroupInc.公司提出的，它的发展经历了从60年代的开环MRP到70年代的闭环MRP，再到80年代的MRPII，最后发展为90年代的ERP。ERP的核心思想：ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，是一个高度集成的信息系统，它体现物流、信息流、资金流的集成。把客户需求和企业内部生产活动，以及供应商的制造资源整合再一起，体现按用户需求制造的理念。Mini-Summary：AboutMRP’sdevelop