QBQB 2531-2009 高碳铬轴承钢冷拉圆钢丝

B3100(2009)1450上海市企业标准Q/BQB2531－2009高碳铬轴承钢冷拉圆钢丝2009-06-18发布2009-06-30实施宝山钢铁股份有限公司发布Q/BQB2531—2009I前言本标准由原上海市企业标准Q/HYAD301－2003（原宝钢集团上海五钢有限公司发布）等效转换而成。本标准与原标准相比，主要改变如下：──本标准按GB/T1.1－2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的标准编制格式进行改写；──对原标准的部分条款进行了编辑性修改；──对部分规范性引用文件的版本及名称按最新发布实施的标准进行了调整；──在规范性引用文件中将GB/T18254改为注日期引用；──在标准中出现的“软化退火”均改为“球化退火”；──在第5.4条款中将“HB”改为“HBW”；──在第5.8.3条款中将“第8级别图”改为“第7级别图”。本标准由宝山钢铁股份有限公司提出。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司特钢事业部。本标准起草人：邹莲娣、王莘田、俞信霞。Q/BQB2531—20091高碳铬轴承钢冷拉圆钢丝1范围本标准规定了高碳铬轴承钢冷拉圆钢丝的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检测规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制作优质轴承滚动体用直径为1.0mm～18.0mm的GCr15冷拉圆钢丝。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T1814钢材断口检验法GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T18254－2002高碳铬轴承钢GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法ASTME45－97e2钢中非金属夹杂物含量测定方法3订货内容按照本标准订货的合同应包含下列技术内容：a)标准编号；b)产品名称；c)牌号；d)尺寸和交货形状；e)重量；f)交货状态；g)最终用途；h)应由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标（未指明时由供方选择）；i)经供需双方协商，需方提出的其他特殊要求。4尺寸、外形4.1钢材的尺寸及其允许偏差4.1.1钢丝的尺寸及其允许偏差应符合表1规定。钢丝直径的允许偏差级别应在合同中注明，未注明时按h10级供货。Q/BQB2531—20092表1单位为毫米允许偏差级别h9h10h11钢丝公称直径允许偏差1.000－0.0220－0.0360－0.046＞1.00～3.000－0.0300－0.0440－0.060＞3.00～6.000－0.0400－0.0560－0.080＞6.00～10.00－0.0500－0.0700－0.100＞10.0～18.00－0.0600－0.0900－0.1204.1.2根据需方要求,经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他特殊尺寸及允许偏差的钢丝。4.2盘重及长度4.2.1钢丝以盘状交货时，每盘钢丝的重量应符合表2的规定，经供需双方协商，并在合同中注明，也可对盘重另行规定。表2钢丝公称直径（mm）＜3.003.00～＜5.005.00～＜10.0≥10.0～18.0盘重（kg）≥50≥120≥150≥3004.2.2钢丝以直条状态交货时，其通常长度为2000mm～6000mm。要求定尺或倍尺交货时应在合同中注明，其长度允许偏差为＋50mm。4.3外形4.3.1交货形状钢丝交货形状分盘状、直条。要求直条交货时，需在合同中注明。4.3.2钢丝的不圆度不得大于钢丝直径公差之半。4.3.3钢丝以盘状交货时，每盘钢丝应由一根钢丝组成。钢丝盘应规整、不得紊乱、打结及显著弯曲。4.3.4钢丝以盘状交货时的内盘径分为450mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm和1000mm七种，其盘状钢丝的内径应于合同中注明，若未注明时，直径小于4mm按700mm最小内盘径供货，直径大于等于4mm按900mm最小内盘径供货。需方若有特殊要求可双方协议。4.3.5钢丝以直条交货时的弯曲度应不大于1.5mm/m。直条钢丝的端部不得有飞边、毛刺。5技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。表3化学成分（质量分数）/%牌号CSiMnCrMoPSNiCuSnAsTiSbPbOAlGCr150.95～1.050.15～0.350.25～0.451.40～1.65≤0.10≤0.025≤0.015≤0.25≤0.25≤0.03≤0.04≤0.005≤0.005≤0.002≤13×10-4≤0.0505.1.2As、Sb和Pb一般填报标准值，需方有要求时，在合同上注明，可填报实测数据。5.1.3除非得到用户同意，生产厂不得有意加入钙或钙合金来脱氧或控制非金属夹杂物形态。5.1.4成品钢材化学成分允许偏差钢坯和钢材的化学成分允许偏差应符合表4规定。仅当需方有要求时生产厂才做成品钢材分析。需Q/BQB2531—20093方可按炉批对成品成分进行分析。表4单位为质量分数/%元素CSiMnCrPSNiCuMoSnAl允许偏差±0.03±0.02±0.03±0.05＋0.005＋0.005＋0.03＋0.02＋0.01＋0.01＋0.015.1.5钢种鉴别钢应逐支用火花法或看谱镜进行钢种鉴别。5.2冶炼方法钢应经电炉熔炼并采用真空精炼。5.3交货状态钢丝的交货状态为球化退火、轻拉和冷拉。交货状态应在合同中注明，若未注明时按球化退火状态供货。经供需双方协议，并在合同中注明，也可以其他交货状态供货。5.4力学性能5.4.1球化退火状态的钢丝，应按如下规定检验力学性能a）钢丝直径不大于10.0mm时，应检验抗拉强度，其结果应符合590MPa～760MPa；b）钢丝直径大于10.0mm时，应检验布氏硬度，其结果应符合183HBW～217HBW。5.4.2轻拉状态的钢丝，应按如下规定检验力学性能a）钢丝直径不大于10.0mm时，应检验抗拉强度，其结果应不大于850MPa；b）钢丝直径大于10.0mm时，应检验布氏硬度，其结果应不大于229HBW。5.4.3冷拉状态或其他交货状态的钢丝，其力学性能按供需双方协议规定。5.4.4对于直径大于5.00mm的钢丝，其试样的淬火硬度应不低于洛氏硬度62HRC。供方若能保证可不进行检验。5.5低倍组织和淬火断口5.5.1钢的宏观酸浸低倍组织在钢坯上检验，具体要求按GB/T18254－2002规定。5.5.2钢丝的直径不小于3.00mm时，应进行淬火断口检验，其断口应呈均匀的细颗粒状，不得有白点、夹杂、气泡及过热痕迹。供方若能保证淬火断口合格可不进行该项检验。5.6非金属夹杂物5.6.1轴承钢应具有高的纯洁度，即非金属夹杂物含量应尽量少，具体要求见5.6.2。5.6.2生产厂应对每炉钢应进行非金属夹杂物检验，按6.5规定取样、制样，按ASTME45－97e2的A法进行评级。检验结果，所有试样三分之二和每个钢锭至少有一个试样以及所有试样的平均值不应超过表5规定级别。表5合格级别，不大于非金属夹杂物类型细系粗系A2.51.5B2.01.0C0.50.5D1.01.05.7退火组织钢丝的组织应为细粒状珠光体，按GB/T18254－2002附录A第6级别图评级，合格级别为2～4级。5.8碳化物不均匀性5.8.1钢丝的碳化物网状应按GB/T18254－2002附录A第7级别图评级，规格≤∅10mm其结果应不大Q/BQB2531—20094于2级，规格＞∅10mm其结果应不大于2.5级。供方若能保证可不检验。5.8.2钢丝的碳化物带状应按GB/T18254－2002附录A第8级别图评级，其合格级别应不大于2级。供方若能保证可不检验。5.8.3钢丝的碳化物液析应按GB/T18254－2002附录A第9级别图评级，其结果应不大于0.5级。供方若能保证可不检验。5.9脱碳层钢丝的单边脱碳层深度应不超过钢丝公称直径的0.8%。5.10表面质量5.10.1钢丝的表面应光滑，不得有裂纹、折迭、分层和锈蚀以及在检验的试样上不得有通长的划伤等缺陷。但个别凹坑、压痕和划伤允许存在。对于制造钢球用钢丝其深度不允许超过直径公差，制造滚柱和滚针用的钢丝其深度不允许超过直径公差之半。钢丝的用途应在合同中注明，未注明时按钢球用。5.10.2退火状态交货的钢丝表面允许有氧化色。5.11特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，也可提出其他特殊要求。6试验方法6.1表面质量检查6.1.1每盘钢丝的端头，从两端各取一个不小于250mm长的试样酸浸检查表面质量（供应厂先去掉不小于500mm长的一段端头，然后取样进行酸浸检查表面质量）。试样经硫酸或盐酸浸蚀后检查。6.1.2测定钢丝表面缺陷的深度，采用目视观察钢丝的表面，并以酸浸方法观察钢丝试样，仅在可疑的情况下可用不大于5倍的放大镜检查钢丝表面。缺陷深度以清除缺陷后，测量清除处与未清除处的尺寸差确定。6.2尺寸、外形每批钢丝应逐盘（支）进行外观和尺寸检查（供方如能保证直条钢丝尺寸合格，可按一定比例抽查）。钢丝尺寸测量，采用能保证精度要求的量具测量钢丝的直径和不圆度，测量部位每盘（支）不少于3处。6.3化学成分分析化学分析用试样按GB/T20066规定采取，化学分析方法按GB/T223或GB/T4336进行，仲裁分析时按GB/T223进行。氧含量分析方法按GB/T11261进行，氧含量在钢坯或钢材上测定。氧含量取样部位：规格≥20mm在半径二分之一处；规格＜20mm在钢材中心一处。氧含量试样必须充分去除脱碳层后检验。钛含量分析方法由供需双方协商确定，若未曾协商确定时，按生产厂现行方法测定。6.4低倍组织和断口检验6.4.1低倍组织检验按GB/T18254的规定进行。钢丝成品不进行低倍组织检验。6.4.2淬火断口从每盘钢丝的两端各取一个试样检查断口（供应厂先去掉不小于500mm长的一段端头，然后从每盘钢丝的两端各取一个试样检查断口）。将试样切成深度不大于钢丝直径四分之一的切口，然后折断，采用目视观察断口，仅在可疑的情况下，可用不大于5倍的放大镜进行观察。6.5非金属夹杂物6.5.1生产厂应对每炉钢从浇注开始、中间和最后一个锭盘的任意钢锭的头部和尾部各取1个，共6个试样检验非金属夹杂物；若一炉钢只浇二个锭盘时，则从第一个锭盘中任取一支锭，第二个锭盘中任取二支锭，共三支锭的头部和尾部各取一个；若一炉钢只浇一个锭盘时，则任取三支锭，在其头部和尾部各取一个。试样应从直径或边长为100mm的轧（锻）坯（材）上于中心到外表面中间部位切取。亦可在直径或边长为80mm～120mm轧（锻）坯（材）上相应部位切取。经双方协议，试样亦可在更大或更小的截面上切取。Q/BQB2531—200956.5.2试样尺寸为10mm×20mm，抛光面应与轧制方向平行，放大100倍观察。6.6力学性能6.6.1抗拉强度从钢丝盘的两端取长度不小于250mm的试样检查抗拉强度，试验方法按GB/T228的规定进行。6.6.2淬火硬度在钢丝的一端取长50mm～70mm的试样，检验淬火硬度。淬火工艺如下：加热温度：820℃～850℃，加热时间按每毫米直径不超过1min计算，并在油中淬火。淬火后清除钢丝试样上的油迹，去除氧化皮和表面上的脱碳层，然后进行硬度试验。试验方法按GB/T230.1的规定进行。6.7脱碳层深度测量钢丝表面脱碳层测量按GB/