运营管理李淑霞MRPERP(new)

9MRP/ERP商学院运营与供应链管理研究所李淑霞提纲MRP的基本原理MRP系统MRPII的基本原理服务资源计划企业资源计划本讲提纲学习目标解释物料需求计划的逻辑，以及如何规划物料的接收以满足承诺的交货日期。2确定资源计划过程的几个关键输出以及如何应用这些输出。3举出有效运用物料需求计划的例子及其对企业不同职能领域的益处。4讨论服务商的资源计划及其实现方式。5了解成功实施企业资源计划的关键要素。61区别独立需求和相关需求，以及它们在物料补货计划中的区别。MRP的基本原理MRP系统MRPII的基本原理服务资源计划企业资源计划1、引导案例宏宇汽车制造厂该如何计算零部件需求？6宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂，专门承接某大型汽车公司不愿生产的、用户有一定特殊需求的变型汽车。这些变型汽车生产批量小，品种较多，适合宏宇生产。今年二月份，宏宇接到生产100辆某种型号轻型卡车的任务。生产科科长要新来的科员小张安排生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型。尚有余下的零部件。经小张查点，库房里还有该车型可用的零部件。其中，有变速器2件，该变速器用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。7小张看了看零件清单和图纸，发现1辆轻型卡车除了其它零部件之外，还包含变速器1件，每个变速器包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱中有最大齿轮1个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。小张计算了一下，生产100辆轻型卡车还需要100-2=98件变速器，需要100-15=85件齿轮箱组件，需要100-7=93个大齿轮，需要100-46=54件毛坯。当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说：“错了，错了！”小张顿时感到不解，难道我连这名简单的算术都不会吗？供需链相关需求vs独立需求资源计划的预测及处理？可能带来的问题？……案例的启示？2、MRP的产生60年代以前60年代中……美国IBM公司的管理专家约瑟夫·奥利佛博士提出了独立需求和相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。应在需要的时候提供需要的数量。盛行的方法是通过确定经济生产批量、安全库存、订货点，来保证生产的稳定性，但由于没有注意独立需求和相关需求的差别，采用这些方法并未取得期望的成果。订货点法在处理相关需求时的局限性盲目性。由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。1周次12345678910情况12000200002000情况2200400000000情况3200000000040订货点法在处理相关需求时的局限性高库存与低服务水平。传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。2装配一个包括5个零件的部件，当以95%的服务水平供给每种零件时，缺货的概率？?订货点法在处理相关需求时的局限性3形成“块状”需求。在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。采用订货点方法扩大了这种需求的不均匀性，形成“块状”需求，明显提高了库存水平，占用了更多的资金。2000—1500—1000—500—0车圈2000—1500—1000—500—0||||||||||1510天||||||||||1510天第三天订货1000辆第八天订货1000辆自行车再订货点订货点模型在当时的环境下也起到了一定的作用，随着市场的变化和产品的复杂性的增加，其应用受到一定的限制。•物料消耗的速度相对稳定；•物料的供应比较稳定；•物料的需求的独立的；•物料的价格不是太高。怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？MRP的定义物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning,MRP)是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。MRPisthelogicfordeterminingthenumberofparts,components,andmaterialsneededtoproduceaproduct.MRPprovidestimeschedulinginformationspecifyingwheneachofthematerials,parts,andcomponentsshouldbeorderedorproduced.DependentdemanddrivesMRP.MRPisasoftwaresystem.MRP的定义3、MRP的基本思想围绕物料的转化组织制造资源，实现按需要准时生产。——“在需要的时候提供需要的数量”原材料毛坯零件部件零件产品物料在转化过程中，需要不同的制造资源，例如机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金等，有了各种物料的投入产出时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和时间。（围绕物料的转化过程来组织制造资源，实现按需要准时生产）MRP按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料需要的数量和时间，并不是什么新思想，一般的管理人员都可以想得到。问题：为什么MRP作为一种新的生产方式，只是近二三十年才发展起来呢？为什么要围绕物料转化组织准时生产两种不同的指导思想以物料为中心组织生产以设备为中心组织生产按需定产为顾客服务的宗旨以产定销有什么设备就生产什么产品目的：按期给顾客提供合格的产品要求：在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按照下道工序的要求进行生产。工序1工序2工序3........工序n服务MRP正是按照上述方式来完成各种生产作业计划编制的。问题：为什么要按照后一生产阶段，后一道工序的要求组织准时生产呢？1、误期完工影响生产进度2、提前完工浪费资源，也影响生产预期完工时间甲实际完工时间乙实际完工时间甲零件乙零件外购件准时生产是最经济的任何产品最终是由原材料构成。原材料经过一定的生产加工，发生物理和化学变化，然后经过组装和配置形成中间件，再通过一定的加工形成最终产品。原材料原材料中间件2中间件1最终产品为什么能够围绕物料转化组织准时生产产品制造过程可看作是从成品到原材料的一系列订货过程。•要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要什么样的零部件，需要多少，何时需要；•要加工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要；•要制造毛坯，就需要对原材料订货。订货订货订货订货订货订货物流物流物流物流产品装配部件装配零件加工毛坯准备原材料用户供应商物流物流用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。4、MRP能用在哪里MRP的基本原理MRP系统MRPII的基本原理服务资源计划企业资源计划企业生产计划层次中的MRP1、MRP在生产经营系统中的地位和作用企业经营计划企业资源条件预测生产计划产品出产预计划粗略能力平衡产品出产计划物料需求计划(MRP)物料清单(BOM)库存状态文件生产作业计划外购件需求计划能力需求计划车间生产作业计划作业统计与控制采购定单供货单位信息反馈MRP基本处理逻辑制造过程各功能中MRP的作用ERP系统中MRP的角色1主生产计划（MPS）2产品信息，物料清单（BOM）3库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划1生产什么？2用到什么？3已有什么？4还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP回答了4个制造业的主要问题问答2、MRP的基本处理逻辑MRP回答了4个制造业的主要问题制造业的通用公式（生产什么×用到什么）－已有什么＝还缺什么物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同MRP的逻辑流程图采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？设计：•产品结构修改•物料用量增减•材料代用销售：•预测不准•品种变化•数量变化•交货期变化?库存：•现货量•已分配量•即将入库量•失窃、报损??计划生产厂长的烦恼产品信息主生产计划库存信息物料需求计划13MRP：处理动态信息的系统3、MRP的相关输入产品出产计划1——是MRP系统的主要输入，是MRP系统运行的驱动力量。——所列的一般是最终产品项(enditem)，指定其需要多少、何时需要。——必须是可执行的、可以实现的；——通过均衡地安排生产计划期内各时间段上的需求量，实现生产规划的目标。12345678910甲产品1015乙产品2025丙配件15151515151515151515计划期不低于产品总提前期计划的预见性强•计划期(PlanningHorizon)•时段(TimePeriod)•时区(TimeZone)：说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。•时界(TimeFence)：MPS计划展望期的分隔点。几个概念时间（周）冻结Frozen确认ModeratelyFirm应变FlexibleFirmCustomerOrdersForecastandavailablecapacity能力需求时界DTF计划时界PTF稳定性与灵活性？预见性？MPS的重要性需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划产品结构文件2又称物料需求清单(BillofMaterials,BOM)，它不只是所有元件的清单，还反应了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。——最终成品——中间项目(至少有一个母件和一个子件)——部件——采购件滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成产品结构树LA=1周LK=3周LH=2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周LB=1周LC=2周LF=4周LJ=3周AB(1)D(1)1层3层2层0层三抽屉文件柜结构树C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)J(20kg)K(5kg)箱体锁抽屉滑条箱外壳抽屉体手柄滚子钢材钢材提前期？时间坐标上的产品结构?A1交货期时间B(1)D(1)1周装配时间坐标上的产品结构C(3)1周3周采购…F(6)E(1)1周加工4周加工J(20kg)3周采购缩排式与单层式零部件清单缩排式单层式AAB(2)B(2)D(1)C(3)E(4)BC(3)D(1)F(2)E(4)G(5)CH(4)F(2)G(5)H(4)从计算机的角度来看，采用缩进式零部件清单是没有效率的。实际产品对应有多种多样的产品结构树，同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。底层编码示意图XABCDA0层1层2层产品结构树与底层编码AB(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)G(3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)0层1层2层3层4层相同元件出现在不同层次AB(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)G(3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)0层1层2层3层4层产品结构树与底层编码某产品M由2单位Y和3单位Z组成。Y由1单位A和2单位B组成。Z由2单位A和4单位C组成。它们的提前期分别为：M,1周；Y,2周；Z,3周；A,2周；B,1周；C,3周。要求：(1)画出产品M的物料清单。(2)如果第10周需要100单位M，这些物料期初库存、安全库存和定量原则见表1，试编制其物料需求计划。课堂练习库存状态文件3库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。部件CLT＝2周周次1234567891011总需要量300300300预计到货量400现有数2020420420420420120120120-180-180-480净需要量180300计划发出订货量180300净需要量的计算逻辑期末现