物流管理(仓储管理)

基本功能◦存储保管增值功能◦流通加工◦配送◦集散供应商a供应商b供应商c中转仓库顾客a顾客b顾客c顾客d空间效率最大化；人员及设备的有效利用；存货的拣取方便与有效移动；良好的库存管理，保质保量。仓库空间利用率存货操作处置成本仓储系统的构成人空间货设备储存空间--空间使用最大化货品--货物存放/移动合理化人员--人力使用的人性化储存设备、搬运与输送设备--设备使用的效益化1、在ABC分析基础上实施重点管理2、在形成一定社会规模前提下，追求经济规模，适当集中库存3、采用有效的“先进先出”方式◦贯通式货架系统◦双仓法储存◦计算机存取系统4、提高储存密度，提高仓容利用率◦采用高垛◦缩小库内通道宽度◦减少库内通道数量5、采用有效的储存定位系统◦四号定位方式◦分区随机储位6、采用有效的监测清点方式◦光电识别系统：未来商店7、采用现代储存保养技术美国某药品和杂货零售商的混合仓储管理模式美国某药品和杂货零售商成功实现其并购计划之后销售额急剧上升，需要扩大分拨系统以满足需要。一种设计是利用6个仓库供应全美约1000家分店。公司既往的物流战略是全部使用自有仓库和车辆为各分店提供高水平的服务，因而此次公司计划投入700万美元新建一个仓库，用来缓解仓储不足的问题。新仓库主要供应匹兹堡附近的市场，通过配置最先进的搬运、存储设备和进行流程控制降低成本。管理层已经同意了这一战略，且已经开始寻找修建新仓库的地点。然而，公司同时进行的一项网络设计研究表明，新仓库并没有完全解决仓储能力不足的问题。这是，有人建议采用混合战略——除使用自建仓库外，部分地利用营业型租赁仓库，这样做的总成本比全部使用自建仓库的总成本要低。于是企业将部分产品转移至营业型仓库，然后安装新设备，腾出足够的自有空间以满足可预见的需求。新设备的成本为20万美元。这样，企业成功地通过混合战略避免了单一仓储模式下可能导致的700万美元的巨额投资。储存设备与搬运输送设备--设备使用的效益化•提高设备的完好率和使用率，充分发挥设备的生产效益和资产运作效益，降低设备费用•任何一个仓储系统先进与否，取决于满足系统要达到的目标的程度，非依赖于所选设备的价格的高低。1、层架◦结构简单◦适用性强◦方便存取2、托盘货架费用经济；结构简单，可调整，组合安装方便;单深式易选托盘货架结构存取方便，拣取效率高；出入库不受先后顺序限制；储物形态为托盘装载货物，配合升降式叉车存取；储存密度较低，需要较多通道；适用于品种中量，批量一般的货物。窄道式托盘货架倍深式托盘货架3、驶入式货架1、存取性差，不宜做到先进先出。驶出式货架1、可以做到先进先出。适用于:大批量、少品种配送中心使用，但不太适合太长或太重物品的存放。优点：①库房利用率较高，高度可达10米以上，由于每一条通道的两侧可以布置纵深不等的货位，所以可以布置较多的存货位置②可适应各种类型的货物，可按货物尺寸要求调整横梁高度③货架整体结构强度较好④单位货位成本较低缺点：①对叉车的选择有限制，一般要求叉车的宽度较小，行走垂直稳定性较好◦重力式货架是一种利用存储货物自身重力来达到存储深度方向上使货物运动的存储系统。较多用于拣选系统中。常与流利装置和辊道配合使用，取倾斜布置。重力式货架的优点①库房利用率较高②先进先出的存取模式③整体结构强度较好④选择叉车较容易重力式货架的缺点①货架成本高②对货架高度及承载力有限制③对环境清洁要求较高◦适用于大量储存，短时发货的物品。普遍应用于配送中心作业中5、悬臂式货架1、不便于机械化作业，需要配合跨距较宽的设备；2、一般高度在6米以下，空间利用率较低，约35%－50%；3、适用于存放钢管、型钢以及长形物品。该种货架可以沿水平、垂直方向回转，货物随着货架移动到操作者面前，而后被操作者选取。适用于制造业当中对于电子元件，精密机械等小批量多品种小物品的储存及管理7、阁楼式货架1、提高储存高度，增加空间利用率；2、应用于库房较高、货物较小、人工存取、存储量较大的情况下，可充分利用空间，节约库房面积。8、移动式货架1、比一般固定式货架储存量大很多；2、节省地板面积，地面利用率达80%；3、可直接存放每一项物品，不受先进先出的限制；4、高度可达12米，单位面积的储存量可达托盘货架的2倍左右；5、成本高，施工慢；6、适合品种少，批量大，频率低的物品保管。最大高度：40m巷道堆垛机自动导向车二十世纪七十年代，北京某汽车制造厂建造了一座高层货架仓库（即自动化仓库）作为中间仓库，存放装配汽车所需的各种零配件。此厂所需的零配件大多数是由其协作单位生产，然后运至自动化仓库。该厂是我国第一批发展自动化仓库的企业之一。该仓库结构分高库和整理室两部分，高库是采用固定式高层货架与巷道堆垛机结构，从整理室到高库之间设有辊式输送机。当入库的货物包装规格不符合托盘或标准货箱时，则需要对货物的包装进行重新整理，这项工作就是在整理室进行。由于当时的货物包装没有规格化，因此，整理工作的工作量相当大。货物的出入库是运用电脑控制与人工操作相结合的人机系统。这套设备在当时来讲是相当先进的。但该库建在该厂的东南角，距离装配车间较远，因此，在仓库与装配车间之间需要进行二次运愉，即将所需的零配件先出库，装车运输到装配车间，然后才能进行组装。由于自动化仓库建成后所起的作用并不理想，利用率逐年下降，最后不得不拆除。拣货作业是仓储的中心环节，有人称之为仓储的“心脏”拣选方式(根据信息来源不同)：清单方式电子标签辅助拣货自动拣货拣选方法摘果法播种法什么是库存管理存储起来以用于生产经营过程的物资资源,狭义库存指处于储存状态的物品优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间，以最低的成本，满足其用户对特定数量和质量产品的供应需求的方法。38库存是浪费？库存是必要的储备？39从一个案例谈起。。。40库存是浪费？库存是必要的储备？库存是企业生产运作及供应链管理全过程的“无缝连接器”！41不合理的库存管理曾使许多国际大公司陷入困境：--诺基亚（NOKIA)--戴尔电脑（DELL)--国际商用机器（IBM）--思科（CISCO)--爱立信......42库存成本显性成本--库存本身价值--物料采购费用--库存管理费用（存储、人员、保险。。。）隐性成本--物料贬值风险--损坏和失盗风险--缺料风险（停线损失、紧急补料费用。。。）43库存的ABC分类按实际使用成本进行分类（20/80原则）ACB物料种类数量5-15%60-80%20-30%44一个年销售额达200亿美元的国际大公司；拥有超过50个不同的事业部；多样化的产品和客户；在全球共销售六万五千种不同的产品。。。它是如何作好多样化的供应链库存管理来满足公司的赢利目标和客户满意度的？案例：3M公司库存管理ABC分类法45库存的ABC分类在ABC分类基础上的库存管理策略：1．花费在A类库存的资金应大大多于花费在C类库存上的资金。2．对A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频繁地进行盘点。3．A类物料的计划与采购应比B、C类物料更为严格。46CAV关键库存分类法CVA(CriticalValueAnalysis)方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。47库存控制的5大常用策略（1）共担风险策略（2）集中策略和分散策略（3）直接运输策略（4）越库作业策略（5）延迟策略481.共担风险策略跨产品风险共担提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高产品和零部件的共用性。跨时间风险共担采用“拉动”的方式来补充物料，使订货时间小于提前期。跨空间风险共担通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨来实现跨空间风险共担。492.集中策略和分散策略安全库存：集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安全库存水平越低。提前期：集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。管理费用：集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。运输成本和客户服务水平：仓库越多，运输总距离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低，客户满意度也较高。503.直接运输策略直接运输策略是不经过仓库和陪送中心，由生产商直接将货物运送到零售商所在地点。虽然有时订单是由分销商发给生产商，但是货物不经分销商的仓库，而由生产商按照风销商的指定的时间和地点送给零售商。它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品，为防止它们的腐坏变质，需要较短的提前期。514.越库作业策略（CrossDocking)越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地，货物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生，在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发给零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短。这种策略减少了提前期，降低了库存时间和成本，但实施它的前提是：零售商、配送中心和供应商都必须有高性能的信息系统，再加上一个快速运输系统，才能使业务很好地衔接，它们之间的信息共享和协同运作是至关重要的.525.延迟策略延迟化策略是指供应链上顾客化活动延迟直至接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度。延迟话策略具有以下特征：1)时间延迟－接受订单时才进行最终制造或加工活动。2)位置延迟-在最终制造或加工的前一个环节集中库存。3)形式延迟-产成品和服务的本地化、顾客化。53案例1：惠普公司的延迟策略•重新设计DeskJet打印机(采用模块设计)，使地区化可在经销中心完成。1992年初推行。在库存、服务改进、运输方面每年可节约了成百万美元。5450案例2：服装工业的延迟策略染色后的纱线DyedYarns制成成衣FinishedSweaters编织Knitting染色Dyeing白色衣服WhiteGarments染色Dyeing编织Knitting制成成衣FinishedSweaters55补充：VMI库存管理方法VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效的资源共享采购策略，它的主要作用：降低采购成本降低产品导入市场风险降低供货前置期，提高灵活度提高生产能力，确保增长计划的完成56VMI的实现需要团队的集体配合供应链VMI项目实施网络、及操作支持电子商务运用EDI，B2B57指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料。什么是呆滞库存？58库存时间物料价值库存时间物料价值第1季度100万第2年20万第2季度80万第3年0万第3季度60万报废处理负值第4季度40万如果你是老板。。。呆滞库存价值演变59资金积压的利息损失；物料价值折旧和腐化造成的损失；演变成废料的损失；仓储设备的损失；搬运或处理费用的损失；废料再处理和再生的费用造成的损失呆滞库存的影响和损失60想一想。。。呆滞库存违背了物料管理所要实现的降低企业的生产成本和运营成本的目的。根据你们的实际运作及管理经验，进行分析讨论：列举呆滞库存的产生原因并总结处理方案61呆滞库存客户市场环境库存管理模式问题仓储库存管理方面设计变更管理问题采购管理问题未作先进先出管制未作呆滞物料处理管制料帐不准设计变更管理不及时不严密设计错误无理性的或私心的采购决策未严密按照应采购量产品寿命已经过期MRP法安全存量营销法客户取消订单62方法说明转用对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根据程序把呆滞物料交给采购部门，会同设计、研发、生产、工艺、工程等部门协商代用出售无法转用的呆滞物料，应按其类别、用途、品质状况、帐面价值等资料列出清单，报请批准予以出售交换对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应商换货拆用