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ICS67.250X08浙江省地方标准DB33DB33/T506—2004出口茶叶类商品运输包装检验规程Rulesfortheinspectionoftransportpackagingforexportteacommodities2004-10-18发布2004-11-18实施浙江省质量技术监督局发布DB33/T506—2004I前言本标准的附录A和附录C为规范性附录,附录B为资料性附录。本标准由中华人民共和国浙江出入境检验检疫局提出并归口。本标准起草单位:中华人民共和国绍兴出入境检验检疫局。本标准主要起草人:何涛、叶星星、李胄。DB33/T506—20041出口茶叶类商品运输包装检验规程1范围本标准规定了出口茶叶类商品运输包装的术语和定义、要求、抽样、检验、检验结果的判定及不合格的处置。本标准适用于出口茶叶类商品运输包装的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T736-1987黄麻麻布的技术条件GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4857.1-1992包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T4857.2-1992包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T4857.4-1992包装运输包装件压力试验方法GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T5048-1999防潮包装GB/T6981-2003硬包装容器透湿度试验方法GB/T9846.4-2004胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T9846.8-2004胶合板测试胶合板的抽取GB/T9846.9-2004胶合板试件的锯割GB/T9846.12-1988胶合板胶合强度的测定LY/T1170-1995茶叶包装用胶合板QB/T3811-1999塑料打包带SB/T10037-1992红茶、绿茶、花茶运输包装SN/T0262-1993出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程SN/T0912-2000进出口茶叶包装检验方法YB/T025-2002包装用钢带YB/T5002-1993一般用途圆钢钉3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1茶叶类Teacommodities泛指各种茶叶及其制品。3.2防潮包装MoistureproofpackagingDB33/T506—20042为防止因潮气浸入包装件而影响内装物质量采取一定防护措施的包装。4要求4.1茶叶类商品包装作业时,应做到连续操作,一次完成,若中途停顿,应采取临时防潮保护措施。包装环境要求清洁、干燥、无异味、无污染,相对湿度不大于75%,温度不高于35℃。4.2已包装完毕的产品应储存在室内仓库,要求仓库干燥、清洁、通风良好、无异味、无污染,避免与有异气味的物品、污染物品或潮湿物品同库贮存。产品成箱后堆码整齐,不应倒置,底层应有高度不小于100mm的垫木。4.3装运产品的运输工具应保持干燥、清洁、无异味、无污染物。装卸时应轻拿轻放,不应损坏包装件。运输途中防雨,防潮,防止污染,无日光直接照射。4.4出口茶叶类商品运输包装通常采用胶合板箱、瓦楞纸箱,并经检验合格后方可使用。4.5出口茶叶类商品运输包装常用的包装类型及规格按附录A的规定。4.6内包装防护包装采用防潮等级为1级的防潮包装,技术要求应符合GB/T5048-1999的规定。4.7内衬材料、内衬方式及加固措施应符合SB/T10037-1992的规定。4.8包装用材料、粘合剂应无毒、无味,符合卫生要求。4.9运输包装捆扎用塑料打包带应符合QB/T3811-1999的规定,包装用钢带应符合YB/T025-2002的规定。5抽样5.1检验批以采用同一材料、工艺、规格的运输包装件为一检验批。最大批量,瓦楞纸箱为25000只;胶合板箱为10000只。5.2抽样数量5.2.1运输包装容器外观检验抽样数见表1,一般检查水平(IL)为I,合格质量水平(AQL值)为6.5。表1运输包装容器外观检验抽样数量单位:只批量抽样数量批量抽样数量≤253501~12003226~9051201~32005091~15083201~1000080151~2801310001~25000125281~500205.2.2运输包装容器理化检验、运输包装件性能检验抽样数量见表2。表2运输包装容器理化检验、运输包装件性能检验抽样数量检验类别检验项目抽样数量运输包装容器理化检验含水率胶合强度不少于3只不少于3只边压、戳穿、耐破、粘合强度试验合计不少于3只运输包装件性能检验跌落试验3只堆码试验3只防潮性能试验3只抗压力试验3只注:根据包装容器类型选择检验项目。DB33/T506—200435.3抽样方法外观检验抽样按GB/T2828.1-2003正常检查一次抽样方案,随机从同一检验批中抽取,包装容器理化检验、包装件性能检验样品从外观检验合格的样品中抽取。6检验6.1运输包装容器检验6.1.1胶合板箱6.1.1.1外观检验6.1.1.1.1检验项目和质量要求外观检验按表3的规定进行,其中A类缺陷为重缺陷,B类缺陷为轻缺陷。表3胶合板箱外观检验项目和质量要求检验项目质量要求缺陷类别结构箱体由六块胶合板以连环式拼接,箱内用12根木档,口、底档采用“顺风钉”(即档的一端顶住另一根档,另一端顶住胶合板),参见附录B图B.1A印刷标记符合合同要求,字迹清楚;图示标志符合GB/T191的规定;代码、代号正确B箱档用材树种用材树种为桦木、椴木、水曲柳、荷木、枫木等无强烈气味、不含树脂的树种,并且已经脱脂干燥处理,不应使用针叶树木A活节与死节主要受力部位不应有死节A材长100mm中,节子的个数不应超过5个,最大节子直径不应超过材宽的20%(死节应修补),直径不足5mm的节子不计B腐朽无腐朽A裂纹无贯通裂纹A裂纹长度不应超过材长的20%(宽度不足3mm的裂纹不计)B钝楞钝棱最严重部分缺角的宽度不超过材宽的30%,高度不超过材厚的1/3B弯曲顺弯、横弯不应超过1%,翘弯不应超过2%A斜纹不应超过20%B夹皮无夹皮A虫眼无虫蛀、虫眼A霉变无霉变A尺寸口、底档横断面为20mm×20mm的方档,偏差±1mm;直角档横断面为30mm×30mm方档斜对开的三角档,偏差±2mm;木档长度按内尺寸要求,允许偏差±5mmB套外用包麻布麻布幅面宽度为1140mm,允许上偏差2.5mm,下偏差1.5mm;组织为单经平纹,符合GB/T736的规定,经纬密度为47×35根/100mm,允许偏差:经向±2根/100mm,纬向±1.5根/100mmB胶合板厚度3.5mm或4.0mm,极限偏差±0.3mmA用材树种无强烈气味的桦木、荷木、椴木、水曲柳、柳安等非针叶树种A胶粘剂使用无异味、无毒、无害的胶粘剂A结构符合LY/T1170-1995中3.4的规定ADB33/T506—20044表3(续)外观质量外观质量允许缺陷符合LY/T1170-1995中3.6的规定B加工工艺钉制质量用钉符合YB/T5002的规定,用钉数量及规格按附录C的规定,其中包角铁皮箱的每边钉距不应超过60mm,钉距均匀,落钉结实,无歪钉、飘钉,箱板正面不应露出钉帽、钉尖或刺破内衬A箱板接缝对口接缝,接缝宽度不大于3mmA箱体尺寸符合合同要求,长、宽、高允许偏差±2mmB6.1.1.1.2合格判定准则外观检验各项指标,应符合表3规定。其中重缺陷有一项不合格或轻缺陷有三项不合格,则该样品不合格。若不合格样品数小于或等于表4规定的合格判定数,该批外观检验合格,否则为不合格。表4外观检验合格判定样品数量,只合格判定数不合格判定数301512812132320343256507880101112514156.1.1.2理化检验6.1.1.2.1检验项目含水率检验、胶合强度检验。6.1.1.2.2含水率检验6.1.1.2.2.1试验方法按SN/T0912-2000中4.2.3.1的规定进行。6.1.1.2.2.2合格判定准则胶合板含水率不应超过15%,箱档含水率不应超过12%。6.1.1.2.3胶合强度检验6.1.1.2.3.1样品的处理按GB/T9846.8-2004、GB/T9846.9-2004的规定制样。6.1.1.2.3.2试验方法按GB/T9846.12-1998对IV类胶合板的规定进行。6.1.1.2.3.3合格判定准则单个试样的胶合强度值不低于0.70MPa,综合评定胶合强度应符合GB/T9846.4-2004中8.2.4及8.2.6~8.2.7的规定。6.1.1.2.4合格判定准则检验项目全部合格时,判为合格;若有一项不合格,则判为不合格。6.1.2瓦楞纸箱6.1.2.1外观检验6.1.2.1.1检验项目和质量要求外观检验按SN/T0262-1993中5.1.2.1的规定进行,要求箱型结构为O2型。6.1.2.1.2合格判定准则DB33/T506—20045外观检验各项指标,应符合SN/T0262-1993中5.1.2.1的规定,其中重缺陷有一项不合格或轻缺陷有三项不合格,则该样品不合格。若不合格样品数小于或等于表4规定的合格判定数,该检验批外观检验合格,否则为不合格。6.1.2.2理化检验6.1.2.2.1检验项目边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率试验。6.1.2.2.2预处理条件及试验环境除含水率试验外,试样按GB/T4857.2-1992的规定,在温度23℃±2℃和相对湿度50%±2%的环境中预处理24h,并在此条件下进行试验,或在样品离开此条件5min内完成试验。6.1.2.2.3试样的裁取按SN/T0262-1993中5.2.3的规定进行,含水率试验试样50g从每个样箱的不同部位称取。6.1.2.2.4边压强度试验、耐破强度、戳穿强度、粘合强度试验6.1.2.2.4.1试验方法分别按SN/T0262-1993中5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.2.7的规定进行。6.1.2.2.4.2合格判定准则符合SN/T0262-1993中5.2.4.2的规定。6.1.2.2.5含水率检验6.1.2.2.5.1试验方法按SN/T0262-1993中5.1.2.2的规定进行。6.1.2.2.5.2合格判定准则含水率为11%±2%。6.1.2.2.6合格判定准则检验项目全部合格时,判为合格;若有一项不合格,则判为不合格。6.2包装件性能检验6.2.1检验要求出现下列情况之一时,应进行性能检验:a)首次出口商品包装定型;b)成批出口商品重新设计包装;c)包装材料、包装工艺有较大改变;d)为考核出口商品包装工艺稳定性和包装防护质量而进行的周期性检验。6.2.2检验项目堆码试验、跌落试验、抗压力试验、防潮性能试验。6.2.3运输包装件标示按GB/T4857.1-1992的规定对包装件进行标示。6.2.4预处理条件及试验环境包装件样品按GB/T4857.2-1992的规定,在温度23℃±2℃和相对湿度50%±2%的环境中预处理24h,并在此条件下进行试验,或在样品离开此条件5min内完成试验(不包括对防潮性能试验环境要求)。6.2.5试验项目6.2.5.1堆码试验6.2.5.1.1检测设备符合GB/T4857.3-1992的要求。6.2.5.1.2样品的预处理按6.2.4的规定进行。6.2.5.1.3试验方法DB33/T506—20046按GB/T4857.3-1992的规定进行,堆码高度3m,堆码时间24h,劣变系数2,堆码质量按式(1)计算:M0=K·(-1)·M1…………………………(1)式中:M0————堆码总质量,kg;K————包装件的劣变系数;H————堆码高度,m;h————单件包装件的高度,m;M1————单件包装件毛重,kg。6
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