物流系统规划

第三章物流系统规划21物流系统规划概述2物流中心选址3物流中心设施规划设计4物流系统规划评价和方案选择5物流中心项目可行性研究第三章物流系统规划内容第一节物流系统规划概述一、物流系统规划的内容4客户服务目标设施选址战略设施的数量、规模和位置制定各存储点/供货点将需求分派给各存储点/供货点自营仓储/公共仓储运输战略运输方式运输路线/时间运输批量生产物流战略生产管理组织方式生产物流系统规划布局生产计划与调度库存战略库存水平库存分布控制方法在物流决策四边形中，客户服务目标的设定是设施选址战略、生产物流战略、库存战略和运输战略设计的基础，反过来，客户服务目标所能达到的水平，又取决于这四个方面的战略设计。二、物流系统规划的流程企业目标和战略客户服务需求整体物流规划一体化物流管理系统的设计总体绩效评估物流系统的个别环节设施选址物流组织架构运营战略库存管理信息系统物料搬运运输管理7三、现代物流系统设计的层次与领域决策内容决策层次战略层次策略层次运作层次选址设施数量、规模和位置库存定位确定补货数量和时间运输选择运输方式运输服务的内容线路选择、发货、派车订单处理设计订单录入系统处理客户订单的先后顺序发出订单客户服务设定标准仓储布局、地点选择存储空间选择出入库管理采购制定采购战略洽谈合同，选择供应商发出订单生产生产管理模式生产物流系统布局生产计划、调度与控制四、现代物流系统决策模型•1选址决策•2生产物流决策•3库存决策•4运输决策第二节物流中心选址1物流中心选址的目标2物流中心选址的影响因素3物流中心的选址原则4物流中心选址的程序和步骤5物流中心选址方法分类6单一物流中心选址的重心法一、物流中心选址的目标物流中心选址决策•确定物流中心的数量和位置物流中心选址的目标•成本最小化•物流量最大化•服务最优化•综合多目标二、物流中心选址的影响因素外部因素土地的可得性和成本交通的便利性政治及经济因素劳动力因素货品供应和需求等市场因素内部因素要与企业的发展战略相适应物流中心的选址和数量受到企业的产品特点、销售区域、营销策略等因素的影响三、物流中心的选址原则•充分考虑服务对象的分布、经济发展中心地区或城市、各种交通方式重叠和交会地区、物流资源较优地区、土地开发资源交好地区、有利于整个物流网络优化、有利于各类节点的合理分工和协调配合、地区管理及人才资源较好地区。四、物流中心选址的程序和步骤•收集整理资料客户分布、客户生产经营状况、产品特征、物流量、交通状况、运输费率、运输批量和频率、土地价格、客户对运输的时效性要求等•选定备选地址•优化备选地址•结果评估结合市场适应性、土地购置条件、服务质量等•确定最终方案五、物流中心选址方法分类•专家选择法因素评分发和德尔菲法•解析法重心法、线性规划法•启发式方法•仿真方法•综合因素评价法六、单一物流中心选址的重心法假设条件需求量集中于某一点上不同地点物流中心的建设费用、运营费用相同运输费用随运输距离成正比增加运输线路为空间直线距离•基于需求量的重心法•基于吨距离的重心法单一物流中心选址的重心法•基于需求量的重心法基于需求量的重心解法，是把需求量作为考察因素，它的主要步骤是首先将一个经济区域内的各需求点在坐标系中表示，并将各需求点看成一个物理系统，然后将各需求点的需求量视为物体的质量，最后通过求该物理系统的重心来确定物流中心的最佳坐落点。单一物流中心选址的重心法•基于需求量的重心法设有n个需求用户，它们的坐标分别是(xi,yi)，则系统重心(x,y)可由下列公式确定：1niiii=niiihωxx=hω1niiii=niiihωyy=hω单一物流中心选址的重心法•基于吨距离的重心法因是单一设施选址，物流中心的建设以及运营成本均可以视为固定不变的，而运输费用随距离和货运量而变化，所以可以考虑在不同地点设置的物流中心因距各用户距离变化和需求量而引起运输费用的变化，找出使运输总费用最小的点，并将其作为最佳选址点。19单一物流中心选址的重心法•基于吨距离的重心法设物流中心的坐标分别是(x0,i0)，则物流中心到用户i的运费为：总运费A为：A=∑i=1ncidi—物流中心到用户i的直线距离.ωi—物流中心到用户i的运输量ci=hiωidihi—物流中心到用户i的每单位距离、单位量的运输费率1*01niiii=iniii=ihωxdx=hωd20•基于吨距离的重心法直接求解困难，通常采用迭代法求解。1*01niiii=iniii=ihωydy=hωd第三节物流中心设施规划设计1物流中心设施规划设计概述2物流中心区域配置规划设计3物流中心作业分区规模设计4物流中心作业区域布局规划一、物流中心设施规划设计概述•1.物流中心设施规划设计的内容与目标设施的组成规划、设施能力设计、作业区域布局规划和搬运系统规划目标：最优配置物流中心设施规划设计概述•2.物流中心设施规划设计的原则减少或消除不必要的作业以流动的观点作为设施规划的出发点系统的概念、系统分析的方法重视人的因素设施规划设计是从宏观到微观、又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。物流中心设施规划设计概述•3.物流中心设施规划设计的流程资料收集与分析•搬运资料分析：包括单元负载分析，搬运设备功能、类型分析，物品流动路径分析，物品流动特征、流量分析。•需求分析•作业流程分析•作业内容分析•辅助设施资料分析产生规划方案方案评估与选择阶段方案执行与修正阶段二、物流中心区域配置规划设计•1物流中心区域配置分析作业区域：装卸月台、进出或暂存区、理货区、仓储区、加工区、停车场、拣货区、分类区、集货区等辅助作业区域：供电区、维修区、工具存放区、办公区等•影响物流中心作业区域规划的因素物流中心作业区域区域功能说明作业项目装卸月台完成货物的装卸车辆进货、进货卸载、发货装载进出或暂存区存放入库和出库货物进货点收、理货理货区进行分货、配货理货仓储区存放货物入库作业、调拨补充、订单拣取加工区对货物进行流通加工流通加工、品检、附印条码文字、印贴标签拣货区进行货物分拣入库、订单拣取、货物分类集货区配好货物暂放、暂存等待外运集货、流通加工、品检、发货点收补货区补充库存调拨补充分类区对货物进行分类、简单加工等货物分类、集货、流通加工、附印条码文字、印贴标签发货暂存区暂存待发货物集货、品检、发货点收停车场存放车辆装卸车辆停泊辅助作业区域区域功能说明作业项目搬运设备停放去存放非工作状态的搬运设备停放搬运设备供电区提供电力控制、电力驱动供电设备控制、电气设备使用维修间维护以及存放工具设备维修工具器材存放办公区完成日常办公办公活动、会议讨论与人员训练、资料储存管理厂区大门车辆、货物出入管理其他休息、饮食、娱乐等影响物流中心物流作业区域规划的因素(1)作业区域需要考虑的因素装卸货平台(1)进发货口共用与否(2)装卸货车辆进出频率(3)进发货口相邻与否(4)装卸货车辆形成(5)有无装卸货配合设施(6)货品装载特性(7)装卸货车辆回车空间(8)没车装卸货所需时间(9)供货厂商数量(10)配货客户数量(11)进货时段(12)配送时段(13)所配备的装卸工具进货暂存区(1)每日进货数量(2)容器流通程度(3)进货等待入库实践(4)托盘规格(5)进货点收作业内容影响物流中心物流作业区域规划的因素(2)作业区域需要考虑的因素理货区(1)理货作业时间(2)品检作业时间(3)有无叠卸托盘配合设施库存区(1)最大库存量需求(2)货品特性基本资料(3)储区划分原则(4)储位指派原则(5)货架与库内搬运设备(6)库存控制方法(7)自动化程度需求(8)产品存放期限(9)储存环境需求(10)盘点作业方式(11)货品周转效率(12)未来需求变动趋势影响物流中心物流作业区域规划的因素(3)作业区域需要考虑的因素拣货区(1)货品特性基本资料(2)客户订单数量资料(3)每日拣出量(4)配送品项(5)订单处理原则(6)订单拣取方式(7)有无流量加工作业需求(8)未来需求变动趋势补货区(1)补货区容量(2)每日拣出量(3)库存控制方法(4)拣取补充基准(5)补货作业方式(6)盘点作业方式(7)拣取补充基本量三、物流中心作业分区规模设计•1作业分区规模设计方法计算法换算法空间标准法经验推算法类比法物流中心作业分区规模设计•2影响作业区域规模的基本因素物流作业量，设备型号、布局，建筑物特性，货品特征、性质，货品周转率，库存水平物流中心作业分区规模设计•3.仓储区规模计算(1)计算时考虑的因素•货品尺寸和数量，储存量，托盘尺寸和货架空间，使用仓储设备的类型，建筑物尺寸和形式，服务设施的位置，作业原则等(2)托盘叠加堆放时存储区计算物流中心作业分区规模设计34(2)托盘叠加堆放时存储区计算仓储区空间=平均存储货品箱数×托盘面积托盘平均堆放货品箱数×堆放层数实际仓储区空间=需要仓储区空间1−(35%~40%)计算存货空间需要考虑的因素有：货品尺寸及重量、托盘尺寸、托盘可堆叠高度、空间通道等物流中心作业分区规模设计35(3)托盘货架堆放时仓储区规模(4)轻型货架储存时仓储区规模基本托盘地坪面积=平均储存货品箱数×托盘面积平均每个托盘堆叠货品箱数×货架堆放层数存货区面积=平均储存货品箱数×储位空间平均每一储位堆叠货品箱数×货架层数计算存货区空间需要考虑的因素有：货品尺寸及重量、托盘尺寸、货架类型及货架尺寸、通道空间等存储区规模计算时需要考虑的因素有：货品尺寸及重量、货架类型及货架尺寸、货架储位空间、通道空间等物流中心作业分区规模设计364拣货区规模计算储存区和拣货区共用托盘货架储存区和拣货区共用的零星拣货方式加工区拣货区面积=1.3×平均库存需求量平均每一托盘堆叠货品箱数×(托盘货架堆放层数−1)拣货区面积=分拣设备面积+操作活动空间加工区面积=加工设备面积+操作活动空间四、物流中心作业区域布局规划•1物流中心作业区域间的关联性分析物流中心不同作业区域之间在作业程序、组织结构、业务管理、环境影响等方面存在一定的依存关系，对这些关系进行关联性分析对作业区域布置、物料搬运系统设计至关重要。关联性分析主要采用定性关联图和定量从至图。物流中心作业区域布局规划•物流中心作业区域间的关联性分析定性关联图•作业区域间接近程度等级•影响关联性的因素人员接触程度，共用相同的人员，共用设备，物料搬运次数要求，作业安全性要求等•定性关联图的绘制39相关程度等级相关程度说明A绝对重要E特别重要I重要O普通重要U不重要X不可接近物流中心作业区域布局规划•物流中心作业区域间的关联性分析定量从至图•以资料分析所得出的定量数据为基础，分析各作业区域之间的货物流动规模的大小，使设计者进行区域布置时，避免搬运流量大的作业经过太长的搬运距离，以减少人力、物力的浪费，并为设计区域的空间规模提供依据。从至图的制定过程：•依据主要作业流程，将所有作业区域分别以搬运起始区与搬运到达区按统一顺序列表。•统一各个区域的搬运单位，以便能够计算流量的总和。•根据作业流程将物料搬运流量测量值逐项填入从至图内。•流量大的两个作业流程将具有较高优先顺序被放置于相邻近的位置。物流作业区域搬运到达区12345678910合计12345678910合计主要搬运单位其他搬运单位搬运起始区定性关联图和定量从至图，主要适用于设施中的作业或活动区域划分较多、作业或活动时间时常缺乏明确的从属关系等情况。2采用关联图法进行物流中心作业区域布局规划根据已知资料绘制定性关联图根据定性关联图绘制关联线图底稿表根据关联线图底稿表构建关联线图•选定第一个进入布局的作业区•选定第二个进入布局的作业区•选定第三个进入布局的作业区•依次选择剩余作业区构建关联线图，完成最终布局采用关联图法进行物流中心作业区域布局规划•选择原则选择与其他作业区联系最密切的作业区，如果有两个以上的作业区条件相同，则任选其中一个作业区与已选定的作业区联系最密切，又与其他