JBT 10141.1-1999 车轮车床 精度检验

ICS25.080.10J53JB/T10141.1－1999车轮车床精度检验1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布I前言《车轮车床精度检验》目前尚无国际标准和国外先进标准，本标准是参照国外车轮车床先进生产厂家的门式车轮车床精度检验单制定的。本标准是JB/T10141《车轮车床》的一部分，本系列标准包括以下两个部分：第1部分（即JB/T10141.1）：车轮车床精度检验；第2部分（即JB/T10141.2）：车轮车床技术条件。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：青海重型机床厂。本标准参加起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。本标准主要起草人：王时骏、王青、姜兆芳、陈卫星、董景齐。JB/T10141.1－199911范围本标准规定了车轮车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于普通型卧式车轮车床、门式车轮车床。数控型卧式车轮车床、门式车轮车床可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。在机床床身两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复检。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.6通过刀尖与主轴轴线所确定的平面称为主平面；通过主轴轴线且与主平面垂直的平面称为次平面。国家机械工业局1999-10-08批准中华人民共和国机械行业标准车轮车床精度检验JB/T10141.1－19992000-03-01实施JB/T10141.1－199924预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a.床身基准面（或导轨）在垂直平面内的直线度在全长上为0.10局部公差：在任意500测量长度上为0.03专用检具水平仪5.2.1.2.2.1在床身基准面（或导轨）上放一专用检具，在检具上沿床身纵向放置水平仪。移动检具每隔500mm记录一次读数，在全长上检验。画出床身基准面（或导轨）的误差曲线。全长误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计G01卧式车轮车床：门式车轮车床：b.床身基准面（或导轨）的平行度0.05/1000专用检具水平仪5.4.1.2.7在床身基准面（或导轨）上放置专用检具，在检具上横向放置水平仪，等距离移动检具，在全长上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T10141.1－199935几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1左、右床头主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处a.0.04b.0.08指示器检验棒5.6.1.2.2在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入，再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。在主平面内和次平面内均需检验G2左、右床头主轴的轴向窜动0.03指示器检验棒钢球5.6.2.1.2和5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及插入床头主轴锥孔内的检验棒端部的钢球上。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T10141.1－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3左、右床头主轴轴线对床身基准面（或导轨）的平行度：a.在主平面内；b.在次平面内在300测量长度上为：a.0.05（只许向刀尖方向偏）b.0.05指示器检验棒专用检具5.4.1.2.4在主轴锥孔内插入一检验棒，在床身基准面（或导轨）上放一专用检具。指示器固定在检具上，使其测头触及检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动检具检验。将主轴旋转180°，再重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。（对床头可移动的机床，应将左、右床头移至加工标准轨距轮对时的位置）G4左、右床头主轴轴线对床身基准面（或导轨）的等距度：a.在主平面内；b.在次平面内a.0.07b.0.07指示器检验棒专用检具5.4.3.2.1在左、右床头主轴锥孔内各插入一根直径相等的检验棒，指示器固定在检具上，使其测头触及检验棒根部表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动检具检验。误差以指示器在左床头、右床头两检验棒上读数的差值计。（对床头可移动的机床，应将左、右床头移至加工标准轨距轮对时的位置）JB/T10141.1－19995序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5左、右刀架横向移动对机床主轴轴线的垂直度0.05/300指示器检验棒角尺5.5.2.2.3在左、右床头两顶尖间顶一检验棒，使角尺的一个工作面紧贴在检验棒的母线上，在刀架上固定指示器，使其测头触及角尺检验面，移动刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计G6左、右溜板纵向移动对机床主轴轴线的平行度：a.在主平面内；b.在次平面内（仅适用于床头可移动的机床）在300测量长度上为：a.0.06b.0.06指示器检验棒专用检具5.4.2.2.3将左、右床头移至加工标准轨距轮对时的位置。在刀架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。移动溜板检验。主轴旋转180°，再依次检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T10141.1－199966工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文a.车轮轮缘、踏面的形面与样板形面之差A0.50B0.30C0.30样板塞尺4.1和4.2用塞尺在A、B、C处分别检验车轮轮缘、踏面的形面与样板形面之差b.车轮踏面的径向跳动0.25指示器c.车轮内侧端面的端面跳动0.25指示器5.6.1和5.6.3将轮对装夹在机床顶尖间。将指示器固定在机床上，使其测头分别触及两轮的踏面和内侧端面处，转动轮对检验。误差分别以指示器读数的最大差值计P1用左、右刀架仿形（对数控型，则是按编程指令）车削试件的踏面、轮缘及内侧端面按设计规定的切削规范进行切削d.同一轮对左、右车轮滚动圆的直径差（只适用于数控型）0.30车辆轮径测量尺或其它专用车轮直径测量装置4.1和4.2分别测量同一轮对左、右车轮滚动圆直径D，误差以测量装置读数的最大差值计JB/T10141.1－1999中华人民共和国机械行业标准车轮车床精度检验JB/T10141.1－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年2月第一版2000年2月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1356机械工业标准服务网：