JBT 10226.1-2001 龙门铣床 精度检验

ICS25.080.25J57JB/T10226.1－2001龙门铣刨床精度检验Doublecolumnmillingandplaningmachines—Testingoftheaccuracy2001-03-29发布2001-07-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准是根据用户的使用要求，并结合国内现有产品的具体情况制定的。本标准在《龙门铣刨床》的总标题下，包括以下两部分：第一部分（即JB/T10226.1）：精度检验第二部分（即JB/T10226.2）：技术条件本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准负责起草单位：济南二机床集团有限公司。本标准参加起草单位：东方机床厂、武汉重型机床厂、太原第一机床厂。本标准主要起草人：安亚南、赵凤卫、肖兴坦、曲雅云、赵贵平。本标准为首次发布。JB/T10226.1－2001范围本标准规定了龙门铣刨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大刨削宽度为800~2000mm的普通精度龙门铣刨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。在床身导轨的两端沿纵向和横向放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.040/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.4预调检验G01、G02、G03在装配过程中检验，负荷试验后不再复检。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.6根据用户与制造厂协议，检验项目可以增减。3.7平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.8由工作台纵向移动和垂直刀架（垂直铣头）横向移动所确定的平面称为基准面。中国机械工业联合会2001-03-29批准中华人民共和国机械行业标准龙门铣刨床精度检验Doublecolumnmillingandplaningmachines—TestingoftheaccuracyJB/T10226.1－20012001-07-01实施－200124预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身导轨在垂直平面内的直线度测量长度：≤40000.0304000~100000.05010000~200000.080200000.120(导轨面只允许平或凸)局部公差：在任意1000测量长度上为0.025水平仪桥板或其他光学仪器3.1，3.2，5.2.1.2.2在床身导轨上，纵向放一桥板，其上放一水平仪。等距离移动桥板，每隔桥板长度记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计。每条导轨均应检验G02床身导轨在垂直平面内的平行度0.020/1000水平仪平尺桥板检验棒5.4.1.2.7在床身导轨上，纵向放一桥板（V形导轨上放一检验棒），在桥板和检验棒上横向放一平尺，其上放置水平仪。不改变它们的相互位置，等距离移动检具，沿导轨全长上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计－20013序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G03床身导轨在水平面内的直线度测量长度：≤40000.0304000~100000.05010000~200000.080200000.120局部公差：在任意1000测量长度上为0.025钢丝显微镜专用检具或其他光学仪器5.2.1.2.1.2在床身两端固定钢丝支架，与床身导轨平行张紧一根钢丝，在床身导轨的专用检具上放置显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在导轨两端相等。等距离移动检具，沿导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计－200145几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1工作台面的平面度刨削宽度：≤1250刨削长度：≤20000.0302000~50000.0455000~100000.055刨削宽度：1250刨削长度：2000~50000.0555000~100000.065100000.085局部公差：在任意1000测量长度上为0.020水平仪桥板或其他光学仪器5.2工作台位于其行程的中间位置。在工作台面上放一桥板，桥板上放置水平仪。分别按图示方向等距离移动桥板，在全长上检验。分别画出纵向和横向四条误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。纵向误差以其四条误差曲线中的最大值计。横向误差以其四条误差曲线中的最大值计。局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计－20015序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G2工作台在水平面内移动的直线度刨削长度：≤20000.0202000~50000.0405000~100000.060100000.080局部公差：在任意1000测量长度上为0.020钢丝显微镜或其他光学仪器5.2.3.2.1.2在工作台的两端与工作台移动方向平行张紧一根钢丝，显微镜固定在刀架上，调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。等距离移动工作台，在全行程上检验。画出误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计G3横梁移动时的倾斜0.020/1000水平仪5.2.1.2.2.1垂直刀架与垂直铣头置于使横梁处于平衡的位置。在横梁中间与其平行放一水平仪，分别在横梁行程的上、中、下三个位置上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计。检验时横梁在三个位置上均应夹紧－20016序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G4工作台基准T形槽对工作台移动的平行度刨削长度：≤20000.0202000~50000.0405000~100000.060100000.080局部公差：在任意1000测量长度上为0.020指示器5.4.2.2.2.1在垂直刀架上固定指示器，使其测头触及基准T形槽的侧面。移动工作台，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。基准T形槽的两个侧面均应检验G5工作台面对工作台移动的平行度刨削长度：≤20000.0152000~50000.0205000~100000.030100000.040局部公差：在任意1000测量长度上为0.010指示器平尺或量块5.4.1.2.2，5.4.2.2.2在工作台面上平行于工作台移动方向放一平尺或量块，在刀架上固定指示器，使其测头触及平尺或量块检验面。移动工作台，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。分别在工作台中央和靠近两侧边缘处检验－20017序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G6垂直刀架垂直移动对工作台面的垂直度0.020/300指示器圆柱角尺5.2.3.2.1.1工作台置于其行程的中间位置。横梁处于接近工作台的位置并夹紧。在工作台面的中央放一圆柱角尺，在垂直刀架上固定指示器，使其测头触及圆柱角尺检验面。移动垂直刀架检验。将圆柱角尺旋转180°，再检验一次。误差以两次检验结果的代数和之半计G7垂直刀架横向移动对工作台面的平行度刨削宽度：≤10000.020刨削宽度每增加500，允差值增加0.010局部公差：在任意1000测量长度上为0.020指示器平尺或量块5.4.2.2.2.2工作台置于其行程的中间位置。横梁位于接近工作台的位置并夹紧。在工作台面上横向放一平尺或量块，在垂直刀架上固定指示器，使其测头触及平尺或量块检验面。移动垂直刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计－20018序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G8垂直铣头横向移动对工作台面的平行度刨削宽度：≤10000.022刨削宽度每增加500，允差值增加0.010局部公差：在任意1000测量长度上为0.025指示器平尺或量块5.4.2.2.2.2工作台置于其行程的中间位置。横梁位于接近工作台的位置并夹紧。在工作台面上横向放一平尺或量块，在垂直铣头主轴端部固定指示器，使其测头触及平尺或量块检验面。移动垂直铣头检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计G9侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度0.020/300指示器圆柱角尺5.5.2.2.2工作台置于其行程的中间位置。在工作台面上放一圆柱角尺，在侧刀架上固定指示器，使其测头触及圆柱角尺检验面。垂直移动侧刀架检验。将圆柱角尺旋转180°，再检验一次。误差以两次检验结果的代数和之半计。左、右侧刀架均应检验－20019序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G10主轴的轴向窜动0.010指示器专用检验棒钢球5.6.2.2.1，5.6.2.2.2主轴套筒位于伸出的起始位置并锁紧。将指示器固定在工作台面上，使其测头触及插入主轴锥孔内的专用检验棒中心孔内钢球表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时，应通过主轴轴线加一个制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，不需加力）G11主轴的端面跳动主轴定心轴径：≤2000.0152000.020指示器5.6.3.2主轴套筒位于伸出的起始位置并锁紧。在铣头上固定指示器，使其测头垂直触及主轴端面靠近边缘处，旋转主轴，分别在相隔180°的a、b两处检验a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，不需加力）－200110序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G12主轴锥孔轴线的径向跳动：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部300mm处a)0.015b)0.030指示器检验棒5.6.1.2.3主轴套筒位于伸出的起始位置并锁紧。在主轴锥孔内插入一检验棒，在垂直铣头上固定指示器，使其测头触及检验棒：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部300mm处。旋转主轴检验，拔出检验棒旋转90°，重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。检验时，分别在检验棒轴向相互垂直的两个平面内进行。误差以两平面内的较大值计