JBT 9762-1999 内燃机 镶耐磨圈铝活塞 技术条件

ICS27.020J92JB/T9762－1999内燃机镶耐磨圈铝活塞技术条件Internalcombustionengines—Pistonswithcarrierinsert—Specifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ92003—87《内燃机镶耐磨圈铝活塞检验标准》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，并对耐磨镶圈与铝活塞本体的粘结强度技术指标作了修改，使之与GB/T1148—1993《内燃机铝活塞技术条件》相一致。本标准自实施之日起代替ZBJ92003—87。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：李国恩。本标准于1987年首次发布。JB/T9762－199911范围本标准规定了内燃机镶耐磨圈铝活塞的各部位名称、技术要求和检验方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机镶耐磨圈铝活塞。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1173—1995铸造铝合金GB/T1148—1993内燃机铝活塞技术条件JB/T6289—1992内燃机铸造铝活塞金相检验JB/T8892—1999内燃机稀土共晶铝硅合金活塞金相检验3镶耐磨圈铝活塞各部位名称镶耐磨圈铝活塞各部位名称见表1和图1。表1序号名称序号名称1铝活塞本体6第二环槽2耐磨镶圈上侧面7油环槽3耐磨镶圈8销孔4耐磨镶圈环槽上下平面9挡圈槽5耐磨镶圈下侧面10裙部国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准内燃机镶耐磨圈铝活塞技术条件Internalcombustionengines—Pistonswithcarrierinsert—SpecificationsJB/T9762－1999代替ZBJ92003—872000-01-01实施JB/T9762－19992图14技术要求4.1铝活塞本体材料4.1.1材料：GB/T1173—1995中的ZL109；66–1稀土共晶铝硅合金或性能相当的其它共晶铝硅合金。a）ZL109的化学成分见表2。表2%元素名称成分含量元素名称成分含量Si11.0~13.0Zn≤0.20Cu0.5~1.5Sn≤0.01Mg0.8~1.5Fe≤0.70Ni0.5~1.5Pb≤0.05Mn≤0.5——注：未列出杂质总和1.2%，余量铝Al。b）66–1稀土共晶铝硅合金的化学成分见表3。表3%元素名称成分含量元素名称成分含量Si10.5~12.5Sn≤0.01Cu1.5~2.0Fe≤0.40Mg0.45~0.50Pb≤0.05Mn0.35~0.55混合稀土RE0.9~1.3Zn≤0.20——注：余量铝Al。4.1.2力学性能抗拉强度σb大于或等于200MPa；硬度为95~130HBS。JB/T9762－199934.1.3物理性能密度ρ大于或等于2.71g/cm3；导热系数λ大于或等于153W/m·℃（175℃）；平均线膨胀系数α为：20~100℃时，19.9×10–6/℃；20~200℃时，21.3×10–6/℃；20~300℃时，22.3×10–6/℃。4.1.4金相组织金相组织按JB/T6289和JB/T8892的规定。4.2耐磨镶圈材料4.2.1材料：高镍奥氏体铸铁。化学成分见表4。表4%元素名称成分含量元素名称成分含量C2~3P≤0.2Si1.0~2.8Cr≤2.5Mn0.5~1.5Ni13.5~17.5S≤0.1Cu5.5~7.5注：余量铁Fe。4.2.2力学性能弹性模数En大于或等于96.5×103MPa；抗拉强度σb大于或等于170MPa；抗弯强度σbb大于或等于388MPa；硬度为140~190HBS（79~91HRB）。4.2.3物理性能密度ρ大于或等于7.3g/cm3；导热系数λ大于或等于44W/m·℃（175℃）；20~200℃时平均线膨胀系数α大于或等于18×10–6/℃。4.2.4金相组织4.2.4.1基体为奥氏体组织，并具有2%~5%均匀分布的、细小合金碳化物和磷化物。4.2.4.2石墨主要为B型和A型及少量D型和E型，但D型和E型的总量不超过40%；石墨长度为15~120μm，允许有少量为120~250μm，但数量不超过20%（石墨长度以石墨两端的直线距离计算）。4.3耐磨镶圈任何部位不允许有气孔、缩松、夹渣、裂纹、绉纹和局部冷硬点等缺陷。4.4耐磨镶圈与铝活塞本体粘结质量要求4.4.1耐磨镶圈与铝活塞本体的面积粘结率（单侧）：非增压柴油机大于或等于85%；增压柴油机大于或等于93%。4.4.2耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处单个缺陷长度：非增压柴油机小于或等于圆周长的10%；增压柴油机小于或等于圆周长的5%。4.4.3耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处两个缺陷之间的间距，必须大于或等于圆周长的9%。4.4.4耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处上、下侧面缺陷的重叠度：非增压柴油机小于或等于4%；增压JB/T9762－19994柴油机小于或等于1%。4.5耐磨镶圈与铝活塞本体结合层显微硬度为550~650HV。4.6耐磨镶圈与铝活塞本体的粘结抗拉强度大于或等于50MPa。4.7耐磨镶圈的环槽上、下平面表面粗糙度Ra值小于或等于0.8μm。4.8耐磨镶圈铝活塞的保用期为6000h。用户在正常使用情况下，在保用期内确因制造质量不良造成损坏，生产厂应负责更换。4.9除本标准规定外，活塞的其它技术要求均按GB/T1148的规定。5检验方法5.1每只耐磨镶圈铝活塞须经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂。检验项目为：a）外观质量；b）耐磨镶圈与铝活塞本体粘结层缺陷；c）表面粗糙度；d）活塞的形状与位置公差。5.2耐磨镶圈、铝活塞本体化学成分和物理力学性能作定期检查。5.3耐磨镶圈与铝活塞本体粘结强度试验方法5.3.1耐磨镶圈铝活塞实物试样试验方法耐磨镶圈铝活塞实物试样见图2，试验在万能材料试验机上进行，见图3。D1—活塞成品尺寸；D2—加工至耐磨镶圈背部的尺寸图2JB/T9762－19995图35.3.2拉伸试样试验方法试样尺寸见图4，试验在万能材料试验机上进行。图45.3.3粘结强度按式（1）计算：σb=KSP……………………………………………（1）式中：σb——粘结强度，MPa；K——曲面折算系数，0.99；P——试验断裂载荷，N；S——试样截面面积，m2。5.4检验耐磨镶圈布氏硬度采用187.5/2.5/30规范；检验铝活塞本体布氏硬度采用62.5/2.5/30规范；检验耐磨镶圈与铝活塞本体结合层显微硬度使用50g载荷。5.5耐磨镶圈铝活塞尺寸公差、位置精度等检验方法均按JB/T1148的规定。JB/T9762－1999中华人民共和国机械行业标准内燃机镶耐磨圈铝活塞技术条件JB/T9762－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价6.00元编号99－1106机械工业标准服务网：