JBT 9100-1999 矿井局部通风机 技术条件

ICS23.120J72JB/T9100－1999矿井局部通风机技术条件Technicalspecificationforauxiliaryfansusedformine1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ72037—90《矿井局部通风机技术条件》的修订。本标准与原标准相比，主要技术内容改变如下：——原标准中规定通风机≥№5.0，最高全压效率≥78%，＜№5.0符合标准中表1的规定；本标准规定通风机＞№5.0，最高全压效率≥80%，≤№5.0时，最高全压效率须≥75%。——原标准中没有规定抽出式通风机静压效率；本标准对不同型号的抽出式通风机的静压效率进行了规定。——原标准中规定产品试验方法按照“一般用途轴流通风机技术条件”的规定进行；本标准较为详细地进行了规定。——本标准增加了“电动机最大输出功率”检验项目。——本标准的检验项目和判定原则与原标准相比有所不同。本标准自实施之日起代替ZBJ72037—90。本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心、沈阳鼓风机研究所。本标准主要起草人：韩官荣、巨广刚、陈明良、郑华。JB/T9100－199911范围本标准规定了矿井局部通风机设计制造的技术要求，试验方法，检验规则，保证期，标志、包装、运输与贮存。本标准适用于环境温度–10℃~+35℃，海拔不超过1000m的配用电动机驱动的矿井局部通风机（以下简称通风机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装贮运图示标志GB/T1236—1985通风机空气动力性能试验方法GB/T2888—1991风机与罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T3235—1999通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线GB3836.2—1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9438—1988铝合金铸件技术条件GB/T10111—1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T13306—1991标牌GB13813—1992煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则JB/T6444—1992风机包装通用技术条件JB/T6445—1992通风机叶轮超速试验方法JB/T6886—1993通风机涂装技术条件JB/T6887—1993风机用铸铁件技术条件JB/T6888—1993风机用铸钢件技术条件JB/T8689—1998通风机振动检测及其限值JB/T9101—1999通风机转子平衡MT113—1995煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电通用试验方法和判定规则3定义本标准采用下列定义。国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准矿井局部通风机技术条件TechnicalspecificationforauxiliaryfansusedformineJB/T9100－1999代替ZBJ72037—902000-01-01实施JB/T9100－199923.1压入式局部通风机使新鲜空气流在正压下通过风筒送入工作地点而使用的通风设备。3.2抽出式局部通风机使工作地点的乏风在负压下通过风筒抽出排放到指定地点的通风设备。3.3经济工作区域全压效率不低于通风机最高全压效率90%的通风机工作区域。3.4顶端间隙混流式通风机叶轮的叶片顶端与机壳之间的垂直距离。3.5比A声级LSA通风机单位流量、单位全压的A声级。其数学表达式为：LSA=LA–10lgQ·p2+19.8式中：LSA——通风机在最高效率工况运转时的比A声级，dB；LA——通风机在最高效率工况运转时的A声级，dB（A）；Q——通风机在最高效率工况运转时的流量，m3/min；p——通风机在最高效率工况运转时的全压，Pa。4要求4.1设计制造要求4.1.1通风机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件，或按供需双方协议要求进行设计制造。4.1.2通风机所用的材料、配套件应符合相应标准的规定。自制件、外协件应检验合格后，才可用于装配。外购件应具有合格证，并经验收后方可使用。4.1.3通风机一般按水平安装设计，设计使用寿命不应少于10年，第一次大修前应运转13000h以上。4.1.4通风机的结构型式、规格尺寸及性能参数应符合GB/T3235的规定。4.1.5通风机主要由集流器、叶轮、整流器、导流罩、机壳和电动机等部分组成。4.1.6通风机应在机壳上适当位置设置起吊用的吊耳，在机壳的底部设置安装用的底脚，底脚上的联接螺栓孔一般为4个。4.1.7集流器、机壳、叶轮、叶片、扩散器等铆焊结构件应有足够的刚度，所选的材料必须符合通风机使用性能。其制造精度应符合图样及有关规定。焊缝的外形应光滑、均匀，焊道与焊道、焊道与本金属之间应平缓过渡，截面不得有突然变化。表面不应存在裂纹、焊穿和未填满的弧坑、焊缝；内部不允许有裂纹、未熔合和未焊透等缺陷；断续焊缝有效长度不得小于图样规定。4.1.8通风机叶轮的叶片一般为固定式，也可为可调式。离心式风机叶片进、出气安装角极限偏差为•+10；轴流式通风机叶片扭曲角的偏差及导叶安装角偏差不得大于±1°。4.1.9通风机叶轮一般为单级，也可为两级。4.1.10通风机的机壳为圆筒形，应有足够的刚性，保证机壳不致因碰撞而发生变形。4.1.11风机的结构必须适用于井下运输，或在没有运输条件的情况下，便于人工搬运。JB/T9100－199934.1.12通风机的叶轮应进行平衡校正，叶轮动平衡精度应符合JB/T9101中的规定。4.1.13通风机用铸铁件的质量应符合JB/T6887的规定。4.1.14通风机用铸钢件的质量应符合JB/T6888的规定。4.1.15通风机应进行机械运转试验，试验中，通风机应运转平稳，无异常声响。有轴承箱的通风机，其轴承温升不得超过40℃。4.1.16铝合金铸件应符合GB/T9438的规定。4.2安全要求4.2.1使用隔爆型三相异步电动机作动力的通风机，配套电动机的电气防爆性能应符合GB3836.2的规定，并取得防爆电气设备检验合格证。4.2.2在有爆炸危险环境中使用的抽出式局部通风机叶轮的叶片和机壳（有保护圈时为保护圈）的配对金属材料，应符合GB13813的规定，经过摩擦火花安全性检验，并取得摩擦火花安全性检验合格证。4.2.3在有爆炸危险环境中使用的通风机的集流器、机壳、隔流腔、叶轮、扩散器等主要零部件为非金属聚合物制品时，其抗静电和阻燃性能应符合MT113的规定，并取得检验合格证。4.2.4通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻，在额定电压为380V时，应大于0.38MΩ；在额定电压为660V时，应大于0.66MΩ；在额定电压为1140V时，应大于1.14MΩ。4.2.5通风机在额定转速下运行，其电动机的最大输出功率不应超过电动机额定功率的95%。4.2.6通风机的进气口应加设固定的防护栅，防止粒径大于50mm的异物进入通风机内。4.2.7通风机的旋转部件应固定牢固，并具有防止松动措施。4.2.8通风机应有接地装置，并具有永久性的接地标志。4.2.9用于有爆炸危险条件下的抽出式轴流通风机叶轮与机壳（或保护圈）之间的径向间隙；抽出式离心通风机叶轮轮盖与进气口（或保护圈）之间的径向间隙或轴向间隙；抽出式混流通风机叶轮的叶片顶端与壳体（或保护圈）之间的顶端间隙，都必须大于2.5mm。4.3质量要求4.3.1通风机的外观质量应符合4.3.1.1~4.3.1.9的有关规定。4.3.1.1产品的结构除要考虑设计制造的合理性、可靠性、实用性和工艺性外，还应要求其内、外各部位的整洁和美观。4.3.1.2产品总装前，各零部件必须检验合格，不得有损伤、毛边和不平整等现象存在。4.3.1.3机壳的前侧板、后侧板的切割波纹不得有交错不齐等缺陷。4.3.1.4产品外观表面不得有油污、铁锈、碰伤、字迹以及各种不同颜色和印痕。4.3.1.5机号在16号以下的风机产品及其零部件内，清洗出的铁屑和其它杂物的总重不得超过50g。4.3.1.6机号在16号及其以上的风机产品和零部件内，清洗出的铁屑和其它杂物的总重量不得超过100g。4.3.1.7装于转子上的零部件应保持整洁。不允许生锈和存在锈痕；叶轮内、外表面不允许碰伤和划伤。4.3.1.8产品油漆表面应符合JB/T6886的规定，零件联接处的油漆分界面必须平齐，线缝明显，不得有剥脱的现象。JB/T9100－199944.3.1.9产品上的紧固件应无损伤，螺栓露出长度应整齐。4.3.2压入式轴流通风机叶轮的叶片与机壳（或保护圈）之间的径向间隙应为叶轮公称直径的1.5‰~3.5‰；压入式离心通风机叶轮轮盖与进气口（或保护圈）之间的径向间隙或轴向间隙应为叶轮公称直径的1.5‰~4.0‰；它们之间的轴向重叠长度应为叶轮公称直径的8‰~12‰；压入式混流通风机叶轮的叶片顶端与壳体（或保护圈）之间的顶端间隙，应为叶轮公称直径的1.5‰~3.5‰。4.3.3通风机应进行空气动力性能试验，并具有稳定的空气动力性能。其性能曲线在工作区域内应平滑，无断裂和突变。4.3.4压入式通风机的最高全压效率应符合表1的规定。表1压入式通风机最高全压效率机号№全压效率%≤5.0≥75＞5.0≥804.3.5抽出式通风机的最高静压效率应符合表2的规定。表2抽出式通风机最高静压效率机号№静压效率%≤5.0≥60＞5.0≥654.3.6批量生产的通风机，在额定转速下，在经济工作区域内，实测空气动力性能曲线与产品说明书或企业标准给定的性能曲线之间，应满足下列规定：a）通风机实测全压或静压值，与给定性能曲线在相同流量下所给定全压或静压值相比，偏差不超过±5%；或通风机实测的流量值，与给定性能曲线在相同的全压或静压下所给定的流量相比，其偏差应不小于–5%。b）压入式通风机实测全压效率值，与给定性能曲线在相同流量或全压下所给定的全压效率值相比，偏差不小于–5%；抽出式通风机实测静压效率值，与给定性能曲线在相同流量或静压下所给定的静压效率值相比，偏差不小于–3%。4.3.7通风机应进行噪声测量，并绘制出气口（进气试验）或进气口（出气试验）A声级噪声特性曲线，并在产品说明书和企业标准中标出在最高效率工况点时出气口（进气试验）或进气口（出气试验）部位的比A声级LSA和机壳辐射噪声的平均A声级LA，其在最高效率工况点的比A声级LSA应符合表3的规定。表3通风机比A声级LSA比A声级LSAdB通风机类型≤№5.0＞№5.0测量部位轴流式通风机≤30≤25离心式通风机≤25≤20混流式通风机≤25≤20按GB/T2888规定JB/T9100－199954.3.8通风机振动精度用振动速度有效值表示，通风机在自由进出气工况运转时，振动速度有效值应符合JB/T8689的规定。4.3.9通风机叶轮动平衡精度应符合JB/T9101中的有关规定。4.3.10通风机叶轮超速试验结果应符合JB/T6445中的有关规定。5试验方法5.1按4.2.1、4.2.2、4.2.3的规定审查相应的证件。5.2通风机空气动力学性能试验按照GB/T1236中的试验方法进行，其中流量测量以进气口集流器为准。进、出气端横截面积按GB/T1236—1985表1中的规定进行计算。5.3通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻在试验前用准确度不低于2.5级的兆欧表进行测量。5.4通风机的外观质量用目测法检查，防护栅的间距用长度量具测量。5.5将通风机的转速由零加速至规定转速，待运转平稳后，按JB/T8689的有关要求进行振动速度的测量，以最大值为最终测量值。5.6通风机机械运转试验的连续运行时间不应少于30min。轴承温升应在轴承温度稳定20min后，用分度值0.5℃的温度计在轴承座或轴承附近的机壳上测量。5.7通风机噪声测量按GB/T2888的规定进行。5.8通风机叶轮的平衡校正按照JB/T9101的规定进行。5.9通