JBT 8115.2-2000 切纸机 刀片

ICS37.100.10J87JB/T8115.2－2000切纸机刀片Knivesforpapercuttingmachines2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布I前言本标准非等效采用JISB4707∶1992《切纸机刀片》。标准中所指刀片为“半成品刀片”，与JISB4707一致。本标准是对JB/T8115.2—95《切纸机刀片》的修订。修订时，对原标准的结构、技术要素及表达规则按GB/T1.3—1997规定增加了相应的内容。本标准是JB/T8115《切纸机》系列标准的第二部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T8115.1—2000切纸机JB/T8115.2—2000切纸机刀片本标准自实施之日起代替JB/T8115.2—95。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海爱凯思机械刀片有限公司、上海申威达机械有限公司、湖南机械刀片厂等。本标准主要起草人：陈泽敏、朱德荣。JB/T8115.2－200011范围本标准规定了切纸机刀片的型式、技术要求、测量方法、检验规则、标志与包装等。本标准适用于切纸机所配用的半成品刀片。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T700—1988碳素结构钢GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1214—1996游标类卡尺GB/T1216—1985外径千分尺GB/T1299—1985合金工具钢技术条件GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T4879—1985防锈包装GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T6062—1985轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓GB/T6091—1985刀口形直尺GB/T6315—1996游标万能角度尺GB/T9943—1988高速工具钢技术条件QB/T3859—1999钢卷尺JB/T2848—1992洛氏硬度计技术条件JB/T7975—1999岩石平板JB/T7979—1995塞尺3型式切纸机刀片外形及各部位名称如图1所示。国家机械工业局2000-04-24批准中华人民共和国机械行业标准切纸机刀片KnivesforpapercuttingmachinesJB/T8115.2－2000代替JB/T8115.2—952000-10-01实施JB/T8115.2－20002图1刀片外形及各部位名称4技术要求切纸机刀片应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1材料刀体为GB/T700规定的普通碳素结构钢，刀刃为GB/T1299规定的合金工具钢或GB/T9943规定的高速工具钢。4.2基本参数刀片的基本参数按表1规定。表1基本参数mm长度L厚度B宽度H刀刃刀刃角度θ基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差同片厚度差基本尺寸极限偏差同片宽度差宽度Imin厚度bmin刃口厚度b'max基本尺寸极限偏差适用切纸机门幅7906509151045760106512.79201390(A)12127581390(B)13.751607011501520(A)12.7127581520(B)13.75–0.03–0.100.031600.57013001640(A)12.7127581640(B)13.751607013701850(A)±1.512.7–0.03–0.100.05127+1.0–2.01.0582.00.523°±1°1550JB/T8115.2－20003表1(完)mm长度L厚度B宽度H刀刃刀刃角度θ基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差同片厚度差基本尺寸极限偏差同片宽度差宽度Imin厚度bmin刃口厚度b'max基本尺寸极限偏差适用切纸机门幅1850(B)13.751607015502100(A)12.7127582100(B)±1.513.75–0.03–0.100.05160+1.0–2.01.0702.00.523°±1°18004.3硬度刀体硬度值不大于240HB；刀刃钢硬度值为60~65HRC，同片硬度允差3个HRC单位。4.4刀片的形状位置公差4.4.1刀刃的直线度公差为0.30mm，刀背不得呈凸形。4.4.2刀片正面宽度方向的直线度公差为0.03mm，应为凹状。4.4.3刀片正面长度方向的直线度公差应符合表2的规定。表2直线度公差mm刀片长度L直线度公差≤10650.30＞1065~15200.60＞1520~18500.80＞18501.004.5刀刃钢面的表面粗糙度刀刃钢面的表面粗糙度应符合GB/T1031规定的Ra1.6μm。4.6耐用度刀片每刃磨一次的裁切次数不少于300次，切出纸边不得出现粘接、毛边或有明显崩刃引起的刀花。4.7表面质量4.7.1刀刃钢面的表面不应有裂纹、崩刃等缺陷。4.7.2刀片表面光洁，镶接良好，不得有肉眼可见凹坑、毛刺、锈蚀、磕碰、划痕等缺陷。5测量方法测量方法按表3规定进行。表3测量方法项目测量方法测量简图测量工具JB/T8115.2－20004长度用钢卷尺，测定靠近刀片宽度中间部位的刀片长度QB/T3859规定的钢卷尺宽度及同片宽度差用卡尺测定距刀片两端50mm附近两点及靠近中间一点的三点宽度，中间测值为刀片宽度，三测值中的昀大差即宽度差GB/T1214规定的游标卡尺刀刃角度用万能角度尺测量长度方向任一处的刃口倾角GB/T6315规定的万能角度尺厚度及同片厚度差用千分尺测定距刀背10mm处，距两端50mm附近两点和靠近中间位置的一点，中间位置的测值为厚度值，三测值中的昀大差为厚度差GB/T1216规定的外径千分尺刀刃的直线度将刀片被测定部位放在平板（或直尺）上，用塞尺测出昀大间隙JB/T7975规定的平板（或直尺）和JB/T7979规定的塞尺刀片正面长度方向的直线度将刀片被测定部位放在平板（或直尺）上，用塞尺测出昀大间隙JB/T7975规定的平板（或直尺）和JB/T7979规定的塞尺刀片正面宽度方向的直线度将刀口尺放在刀片正面横向位置，用塞尺测出昀大间隙GB/T6091规定的刀口形直尺和JB/T7979规定的塞尺表面粗糙度用表面粗糙度测量仪检查或比较样块对照—GB/T6062规定的表面粗糙度测量仪和GB/T6060.2规定的表面粗糙度比较样块表3(完)项目测量方法测量简图测量工具JB/T8115.2－20005刀刃钢硬度及同片硬度允差硬度测定，选定刀刃钢面宽度的中间附近，沿长度中间一点及距两端150mm附近两点，中间点测值为刀片硬度值，三点昀大硬度差为同片硬度允差—JB/T2848规定的洛氏硬度计耐用度由制造厂将刀片加工至成品要求，试验样本为三片，裁切纸堆高度为75mm，选用270g/m2卡纸——表面质量目测——6检验规则6.1出厂检验6.1.1刀片须经制造厂质量检验部门检验合格才能出厂，并附有产品合格证。6.1.2刀片硬度检验按交验量的5%抽查（不足100片抽查5片）,应达到4.3规定。若有一片不合格，加倍复检，再有一片不合格，则对交验量全数验收。6.1.3刀片出厂前应按表3规定逐片检验刀片基本参数、刀片的形状位置公差、刀刃钢面的表面粗糙度及表面质量，应符合4.2、4.4、4.5、4.7规定。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，进行型式检验：a)新产品试制或老产品转厂生产作鉴定时；b)产品停产半年后又恢复生产时；c)正常连续生产每二年后应进行一次。6.2.2型式检验内容6.2.2.1刀片制造质量a)缺陷分类按表4的规定。b)抽样方案按GB/T2829规定的一次抽样方案进行。c)B类Ⅰ组和C类按判别水平Ⅰ的一次抽样方案执行。B类Ⅱ组按判别水平Ⅰ的一次抽样方案选定的不合格质量水平中昀小样本数进行抽样。d)不合格质量水平RQL值选定按表5的规定。6.2.2.2按表3规定进行耐用度试验应符合4.6规定，如有1片不合格则判为不合格。表4缺陷分类缺陷分类项目JB/T8115.2－20006Ⅰa)刀刃钢面的表面质量；b)厚度公差；c)同片厚度公差；d)刀片正面粗糙度；e)刀刃直线度公差BⅡa)刀刃钢硬度；b)同片硬度允差Ca)同片宽度公差；b)宽度公差；c)长度公差；d)刀片正面宽度方向的直线度；e)刀片正面长度方向的直线度；f)刀片标志、包装、合格证、装箱单等；g)刀片角度公差；h)刀片表面质量表5不合格质量水平RQL值B类别ⅠⅡCRQL值30302007标志与包装7.1每片刀片应有商标、制造年月、检验员章及制造企业名称。7.2刀片的防锈包装应按GB/T4879的规定。7.3包装箱内应随附下列文件：a)装箱单；b)产品合格证（应有采用的标准号）；c)产品使用说明书。7.4包装箱外表面标志一般应包括下列内容：a)产品名称、规格、数量；b)箱体尺寸（长×宽×高）、毛重；c)制造企业名称或企业标志。7.5刀片应存放在通气干燥的仓库内，在正常保管条件下，防锈期限不少于半年。JB/T8115.2－2000中华人民共和国机械行业标准切纸机刀片JB/T8115.2－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX2000年9月第一版2000年9月第一次印刷印数1－500定价XXX.XX元编号2000－101机械工业标准服务网：