JBT 53521-1999 JTK 型矿用提升绞车 产品质量分等

ICS73.100.40D93JB/T53521－1999JTK型矿用提升绞车产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布—94《JTK型矿用提升绞车产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53521—94相比，主要技术内容的改变是取消了原标准整机性能中的钢丝绳速度、闸瓦空行程时间及其相应的试验方法。本标准依据的产品标准是JB/T7888.2—1999《JTK型矿用提升绞车》。本标准自实施之日起代替JB/T53521—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：锦州矿山机器厂。本标准主要起草人：杜荣利、闫永泰、胡静、王爽、郭明。本标准于1987年11月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53521—94。JB/T53521－1999型矿用提升绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定卷筒直径在1.2m及其以上的JTK型矿用提升绞车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T7888.2—1999JTK型矿用提升绞车3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准JTK型矿用提升绞车产品质量分等（内部使用）JB/T53521－1999代替JB/T53521—942000-01-01实施－199923.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标JTK矿用提升绞车的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品1.昀大静拉力kN1整机性能2.昀大静拉力差kN应达到JB/T7888.2的要求1.减速器运转平稳性运转平稳，不得有周期冲击和异常声响2.减速器油温℃≤753.制动器制动力矩≥昀大静力矩的3倍4.制动器可靠性动作灵活，安全可靠5.制动闸瓦与轮缘的接触面积%≥806.深度指示器应达到JB/T7888.2—1999中4.1.10的要求2部件性能7.制动手把和操纵手把的操纵力N≤501.清洁度a)型2.1JTKJTK2−≤1000≤800≤600b)1.6型JTK2JTK−mg≤1200≤950≤7502.油温和各部位轴承温度℃≤753综合技术要求3.密封性不渗－19993表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品1.第一次大修期5760062600676002.整机使用寿命1080001130001180004可靠性与寿命3.考核零件使用寿命主动齿轮轴h100005配套性电控设备满足相应等级要求1.防护罩确有保护作用2.安全制动器电动机过载时，自动发生作用，使绞车停车6安全卫生3.噪声（操纵台位置）dB(A)≤85≤83≤803.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1制动轮缘径向全跳动量≤0.51×22卷筒径向全跳动量≤5.01×23卷筒与支轮间隙≤0.5，且0.3~0.5的间隙不多于六处1×24圆锥滚子轴承轴向间隙mm高速轴0.12~0.20中间轴0.20~0.30低速轴0.25~0.353×25齿轮副接触精度%沿齿长≥60沿齿高≥452a)除锈等级St2St3Sa2121b)主要大平面油漆无流痕、气泡2×4c)油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一46外观质量d)整机外露表面良好1a)箱外标记、随机文件齐全、统一、准确5c)包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施3×17包装d)实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数－19994单筒绞车1491.装轴承处尺寸精度k5*22.装轴承处表面粗糙度Ra1.6µm23.装轴承处的轴线对公共轴线的同轴度φ0.03mm24.装轴承处轴肩对公共轴线端面全跳动0.05mm25.装卷筒处尺寸精度k626.装卷筒处表面粗糙度Ra3.2µm27.装卷筒处对公共轴线的径向圆跳动0.05mm28.装联轴器处的尺寸精度k629.装联轴器处的表面粗糙度Ra3.2µm110.装联轴器处对公共轴线的径向圆跳动0.05mm111.力学性能∗σb≥568.4MPa，σs≥284.2MPa，δ5≥15%，ak≥24N·m/cm211主轴12.探伤检查∗不允许有影响强度的疏松、夹渣等缺陷11.配合孔的尺寸精度H71×22.配合孔的表面粗糙度Ra3.2µm1×23.制动面的表面粗糙度Ra3.2µm1×22制动支轮（每台两个）4.制动面对孔中心线径向圆跳动0.25mm1×21.配合孔的尺寸精度H71×23轴承座（每台两个）2.配合孔的表面粗糙度Ra3.2µm1×21.各轴承孔的尺寸精度H762.各轴承孔的表面粗糙度Ra3.2µm63.高速轴孔与中间轴孔的中心距偏差±0.095mm14.低速轴孔与中间轴孔的中心距偏差±0.010mm15.高速轴孔与中间轴孔的平行度φ0.08mm16.低速轴孔与中间轴孔的平行度φ0.08mm17.低速轴孔的圆柱度0.025mm28.中间轴孔的圆柱度0.020mm49.高速轴孔的圆柱度0.020mm410.合口面的表面粗糙度Ra6.3µm24减速箱（机体、机盖）11.合口面的平面度0.050mm2表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数－199951.装轴承处的尺寸精度m622.装轴承处的表面粗糙度Ra1.6µm23.装轴承处对公共轴线的径向圆跳动0.040mm24.装轴承处轴肩对公共轴线的端面全跳动0.025mm25.装联轴器处的尺寸精度r626.装联轴器处的表面粗糙度Ra1.6µm27.齿圈径向跳动公差Fr8级28.齿轮精度8–8–7及其Fp，±fpt，ff，Fβ89.齿面的表面粗糙度Ra3.2µm25高速齿轮轴10.调质硬度255~286HB11.配合孔的尺寸精度H712.配合孔的表面粗糙度Ra3.2µm13.基准端面对孔中心线的全跳动0.05mm14.齿圈径向跳动公差Fr8级15.齿轮精度8–8–7及其Fp，±fpt，ff，Fβ16.齿面的表面粗糙度Ra3.2µm16中间齿轮7.调质硬度217~248HB11.装轴承处的尺寸精度m622.装轴承处的表面粗糙度Ra1.6µm23.装轴承处对公共轴线的径向圆跳动0.03mm14.装齿轮处的尺寸精度r615.装齿轮处的表面粗糙度Ra3.2µm16.齿圈径向跳动公差Fr8级17.齿轮精度8–8–7及其Fp，±fpt，ff，Fβ18.齿面的表面粗糙度Ra3.2µm17中间齿轮轴9.调质硬度255~286HB11.配合孔的尺寸精度H712.配合孔的表面粗糙度Ra3.2µm13.基准端面对孔中心线的全跳动0.06mm14.齿圈径向跳动公差Fr8级15.齿轮精度8–8–7及其Fp，±fpt，ff，Fβ46.齿面的表面粗糙度Ra3.2µm18低速齿轮7.调质硬度217~248HB1表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数－199961.装轴承处的尺寸精度m622.装轴承处的表面粗糙度Ra1.6µm23.装轴承处对公共轴线的径向圆跳动0.030mm24.装齿轮处的尺寸精度r615.装齿轮处的表面粗糙度Ra3.2µm16.装联轴器处的尺寸精度r619低速轴7.装联轴器处的表面粗糙度Ra3.2µm11.与活塞配合孔的尺寸精度H81×22.与活塞配合孔的表面粗糙度Ra1.6µm1×23.与活塞配合孔的圆柱度0.029mm1×24.内止口的尺寸精度e81×25.内止口与活塞孔中心线的同轴度φ0.04mm1×210油缸（每台两个）6.油压试验250kPa1×21.外圆的尺寸精度e81×22.外圆的表面粗糙度Ra1.6µm1×23.外圆的圆柱度0.029mm1×24.内止口的尺寸精度H81×25.内止口与外圆中心线的同轴度φ0.03mm1×211活塞（每台两个）6.内止口的侧面与外圆中心线的垂直度0.06mm1×2双筒绞车1571.装轴承处的尺寸精度k6*22.装轴承处的表面粗糙度Ra1.6µm23.装轴承处中心线对公共轴线的同轴度φ0.03mm24.轴肩对公共轴线端面全跳动0.05mm25.装卷筒处的尺寸精度f9，k62×26.装卷筒处的表面粗糙度Ra3.2µm47.装蜗轮处的尺寸精度k618.装蜗轮处的表面粗糙度Ra3.2µm19.装联轴器处的尺寸精度k6110.装联轴器处的表面粗糙度Ra3.2µm111.六处对公共轴线的径向圆跳动0.05mm612.力学性能*σb≥568.4MPa，σs≥284.2MPa，δ5≥15%，ak≥24.5N·m/cm2112主轴13.探伤检查不允许有影响强度的疏松、夹渣等缺陷*1表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数－199971.配合孔的尺寸精度H712.配合孔的表面粗糙度Ra3.2µm13.制动面的表面粗糙度Ra3.2µm113固定筒制动支轮4.制动面对孔中心线的径向圆跳动0.25mm11.配合孔的尺寸精度H712.配合孔的表面粗糙度Ra3.2µm13.制动面的表面粗糙度Ra3.2µm114活动筒制动支轮4.制动面对孔中心线的径向圆跳动0.25mm115~33分别与3~11相同121注1带∗者为关键项目。2关键项目3项；主要项目：单筒绞车146项，双筒绞车154项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不得超过5~40℃；b)相对湿度不得超过8