JBT 7422.2-1999 立式内圆珩磨机 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T7422.2－1999立式内圆珩磨机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBJ55017—87《立式内圆珩磨机精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55017—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是《立式内圆珩磨机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T7422.1—1999立式内圆珩磨机参数JB/T7422.2—1999立式内圆珩磨机精度检验JB/T7422—1994立式内圆珩磨机技术条件与本标准配套的标准有：JB/T5603—1991立式内圆珩磨机系列型谱JB/T9896—1999珩磨头参数本标准自实施之日起代替ZBJ55017—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。本标准负责起草单位：大河机床厂。本标准于1987年首次发布。JB/T7422.2－199911范围本标准规定了立式内圆珩磨机的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于昀大珩孔直径25~1000mm的一般用途的立式珩磨机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。在工作台中央的纵向和横向位置放水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.040/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精珩后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.6通过主轴轴线和立柱导轨对称的平面称为横向平面，通过主轴轴线垂直于横向平面的直立平面称为纵向平面。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准立式内圆珩磨机精度检验JB/T7422.2－1999代替ZBJ55017—872000-01-01实施JB/T7422.2－199914几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台台面尺寸（长边或直径）允差≤5000.025500~10000.0401000~16000.065G1工作台台面的平面度(平或凹)平尺量块指示器5.3.2.2在工作台台面的a、b、c三个基准点上分别放一个等高量块，在a–c等高量块上放平尺，在e处放一可调量块，使其与平尺下表面接触；再将平尺放在b–e量块上，在d处放一可调量块，使其与平尺下表面接触。用同样的方法，将平尺放在b–c、d–c量块上，分别确定g、f位置的可调量块高度。按图示各位置放置平尺，用指示器测量工作台与平尺检验面间的距离。误差以指示器读数的昀大差值计。工作台台面尺寸小于或等于500mm的，可只检验周边及对角线JB/T7422.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台行程a及b≤3000.030300~5000.040500~8000.0508000.060G2工作台移动对工作台台面的平行度：a.横向；b.纵向(适用于工作台全部行程均可作工作位置的机床)指示器平尺5.4.2.2.2.1在工作台台面中央放一平尺(如图)：a.横向；b.纵向。在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。在全行程移动工作台，分别在横向和纵向检验。当检验横向时，工作台应位于纵向行程的中间位置；当检验纵向时，工作台应位于横向行程的中间位置。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的昀大差值计JB/T7422.2－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大珩孔直径靠近主轴端面处距主轴端面L处≤1000.0150.025(L=150)100~2500.0200.040(L=300)250~6300.0250.050(L=300)630~10000.0300.060(L=300)G3主轴锥孔轴线的径向跳动:a.靠近主轴端面；b.距主轴端面L处检验棒指示器5.6.1.2.3主轴箱（主轴）位于行程的中间位置。在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面L处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°，重新插入主轴锥孔中，再依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计。在横向和纵向平面内均需检验昀大珩孔深度ab≤3200.0200.030320~4000.0400.070G4主轴外圆(外锥面)的径向跳动：a.主轴缩回；b.主轴伸出(适用于主轴移动式的机床)指示器5.6.1.2.2在工作台上固定指示器，使其测头触及主轴外圆（外锥面）表面：a.主轴缩回；b.主轴伸出。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。在横向和纵向平面内均需检验JB/T7422.2－19995序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大珩孔直径a及b≤500.020/1501)50~2500.050/3001)250~6300.070/5001)630~10000.080/5001)G5主轴回转轴线对工作台台面的垂直度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内指示器平尺5.5.1.2.1；5.5.1.2.4.2工作台位于其行程中间位置。主轴(主轴箱)处于行程的下极限位置。对珩孔深度小的机床可在中间位置检验。在工作台台面上放置平尺：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。旋转主轴180°检验。a、b误差分别计算。误差以指示器的读数差值计。注：对于工作台具有工作位置和装卸位置的机床，只在工作位置检验1)150、300、500指测量直径。JB/T7422.2－19996序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大珩孔深度a及b≤2000.025200~4000.032400~6300.040630~10000.0501000~16000.0651600~25000.080指示器平尺角尺量块5.5.2.2.2；5.4.2.2.2.2在工作台台面上放置平尺，并放置可调量块及角尺在其上：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。在主轴上固定指示器，使其测头触及角尺检验面。调整量块，使指示器在角尺两端读数相等，移动主轴箱（主轴）在全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计G6另法主轴箱（主轴）移动的直线度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内准直望远镜五棱镜标靶将准直望远镜放在工作台的边缘，在其对面放一标靶，调整准直望远镜，使其“+”与标靶的“+”重合，然后将标靶固定在主轴端部，在原放标靶处放一五棱镜，调整五棱镜，使准直望远镜目镜的“+”与标靶处于主轴箱（主轴）全行程两端位置时的“+”重合：a.在横向平面；b.在纵向平面。移动主轴箱（主轴）在全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以准直望远镜读数的昀大差值计JB/T7422.2－199915工作精度检验序号简图切削性质检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大珩孔直径圆度直径的一致性mm表面粗糙度Ra值μm≤500.00150.0050.2＞50~1600.00250.0080.2＞160~2500.00350.0120.4＞250~6300.00500.0160.4mm＞630~10000.00600.0200.4昀大珩孔直径2550100160200d153565100L45100200300昀大珩孔直径2504006301000d170260420650L350400500750P1试件材料：铸铁HT200或钢、淬火钢珩磨内孔a.圆度；b.直径的一致性；c.表面粗糙度注：对铸铁试件，被加工孔表面粗糙度允差是表中数值的2倍内径表或圆度仪表面粗糙度样块或轮廓仪4.1；4.2试件珩前按工艺进行机械加工，形状误差不大于珩磨后允差的4倍JB/T7422.2－1999中华人民共和国机械行业标准立式内圆珩磨机精度检验JB/T7422.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年10月第一版1999年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－733