JBT 53520-1999 JTP 型矿用提升绞车 产品质量分等

D93JB/T53520－1999JTP型矿用提升绞车产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53520—94《JTP型矿用提升绞车产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T7888.1—1999《JTP型矿用提升绞车》。本标准自实施之日起代替JB/T53520—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海冶金矿山机械厂。本标准主要起草人：朱国华、朱华富、黄嘉琳。本标准于1987年11月以JB/ZQ8113—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53520—94。JB/T53520－199911范围本标准规定了JTP型矿用提升绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定JTP型矿用提升绞车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13325—1991机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）JB/T3277—1991矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB/T3721—1999矿井提升机盘形制动器闸瓦JB/T3812—1999矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧JB/T7888.1—1999JTP型矿用提升绞车《煤矿安全规程》（1992年版）3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准JTP型矿用提升绞车产品质量分等（内部使用）JB/T53520－1999代替JB/T53520－942000-01-01实施JB/T53520－199923.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标JTP型矿用提升绞车的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品1整机性能钢丝绳昀大静张力钢丝绳昀大静张力差kN符合JB/T7888.1的要求液压站设计压力pmaxMPa6.3液压站残压MPa≤0.52部件性能液压站压力稳定性液压站二级制动性能液压站压力可调性液压站对应同一控制电流时两套电液调压阀油压之差双筒绞车调绳离合器性能符合JB/T3277的要求符合JB/T3277的要求符合JB/T3277的要求符合JB/T3277的要求符合JB/T7888.1的要求液压站清洁度mg200170150液压站油温温升液压站密封性符合JB/T3277的要求减速器清洁度mg1.8a1.75a1.7a3综合技术要求减速器密封性不漏不渗JB/T53520－19993表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品减速器温升℃≤353综合技术要求盘形闸装置密封性调绳离合器系统密封性在昀大设计压力pmax的1.25倍条件下，保持5min，不得有外渗现象符合JB/T7888.1的要求第一次大修前使用年限a8910整机使用寿命a1516174可靠性与寿命考核零件使用寿命闸瓦盘闸用碟形弹簧符合JB/T3721的要求循环次数≥5×1055配套性正常工作辅助设备：油泵满足相应等级要求人身安全防护：防护罩、栏杆、走台板确有作用设备安全保护：速度保护、过卷保护、闸瓦过磨损保护符合《煤矿安全规程》减速器空载噪声dB(A)888582安全标志：油位线、声光信号明显、清晰6安全卫生整机噪声（操作台处）dB(A)8582793.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1两套电液调压装置的pmax误差MPa符合JB/T3277要求12每对盘形闸闸瓦的行程差%符合JB/T7888.1要求13主轴装置容许不平衡静力矩N·m≤9814制动盘缘每侧面的端面跳动量mm符合JB/T7888.1要求15深度指示器连续运转灵活、平稳，无卡阻和振动16操纵台制动手把和操纵手把方便灵活，安全可靠1除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一17外观质量整机外露表面良好1JB/T53520－19994表3(完)数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数箱外标记统一、准确1产品总图、安装图、易损件图1产品安装使用说明书1随机技术文件产品合格证、装箱单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施18包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1主轴与主轴承配合轴径尺寸精度k6与主轴承配合轴径表面粗糙度Ra3.2μm与接盘配合轴径尺寸精度h6与接盘配合轴径表面粗糙度Ra3.2μm与轮毂配合的轴径尺寸精度u5与轮毂配合的轴径表面粗糙度Ra3.2μm与轴瓦配合的轴径尺寸精度f8(双筒)与轴瓦配合的轴径表面粗糙度Ra3.2μm(双筒)与轮毂配合的轴径尺寸精度u5（双筒）与轮毂配合的轴径表面粗糙度Ra3.2μm（双筒）与联轴器配合的轴径尺寸精度k6与联轴器配合的轴径表面粗糙度Ra3.2μm*机械性能σb≥580MPa，σs≥290MPa(材质：45钢)ak≥25J/cm2，δ5≥15%，硬度=180~217HB超声波探伤不允许有影响强度的疏松、夹渣和裂纹等缺陷(20)221111111111512卷筒对接焊缝不低于Ⅱ级撑板装配内径尺寸精度H7撑板装配内径表面粗糙度Ra3.2μm焊接、整形后工艺处理，消除内应力(6)12213游动卷筒对接焊缝不低于Ⅱ级与离合装置配合的撑板内径尺寸精度H8与离合装置配合的撑板内径表面粗糙度Ra3.2μm与接盘配合的撑板内径尺寸精度H7与接盘配合的撑板内径表面粗糙度Ra3.2μm焊接、整形后工艺处理，消除内应力(6)111111JB/T53520－19995表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数4制动盘*对接焊缝不低于Ⅱ级焊接、整形后工艺处理，消除内应力两侧端面表面粗糙度Ra3.2μm(4)1125轮毂与主轴配合的内径尺寸精度H7与主轴配合的内径表面粗糙度Ra3.2μm与撑板配合的外径尺寸精度h6与撑板配合的外径表面粗糙度Ra3.2μm正火处理179~217HB(5)111116接盘与主轴配合的内径尺寸精度H7与主轴配合的内径表面粗糙度Ra3.2μm法兰与撑板配合外径尺寸精度h6法兰与撑板配合外径表面粗糙度Ra3.2μm正火处理179~217HB(5)111117外齿轮正火处理179~217HB与接盘配合的内径尺寸精度H7与接盘配合的内径表面粗糙度Ra3.2μm两端面全跳动0.03mm两端面表面粗糙度Ra6.3μm(7)111228齿圈正火处理179~217HB与撑板配合的外径尺寸精度h7与撑板配合的外径表面粗糙度Ra3.2μm与撑板配合的外径全跳动0.08mm与轴承配合的内径尺寸精度H8与轴承配合的内径表面粗糙度Ra3.2μm(6)1111119闸瓦允许比压符合JB/T3721的要求*摩擦系数符合JB/T3721的要求(2)1110减速器高速级高速齿轮齿距累积公差Fp8KMGB/T10095齿距极限偏差±fpt8KMGB/T10095齿形公差ff8KMGB/T10095齿向公差Fβ8KMGB/T10095齿轮与轴配合的内径尺寸精度H7齿轮与轴配合的内径表面粗糙度Ra3.2μm轴与齿轮配合的轴径尺寸精度r6轴与齿轮配合的轴径表面粗糙度Ra3.2μm轴与轴承配合的轴径尺寸精度m6轴与轴承配合的轴径表面粗糙度Ra3.2μm轴与联轴器配合的外径尺寸精度r6轴与联轴器配合的外径表面粗糙度Ra3.2μm(14)111111112211JB/T53520－19996表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数11减速器中间级齿轮中间轴齿轮齿距累积公差Fp8KMGB/T10095齿距极限偏差±fpt8KMGB/T10095齿形公差ff8KMGB/T10095齿向公差Fβ8KMGB/T10095齿轮与轴配合的内孔尺寸精度H7齿轮与轴配合的内孔表面粗糙度Ra3.2μm轴与齿轮配合的外径尺寸精度r6轴与齿轮配合的外径表面粗糙度Ra3.2μm轴与轴承配合的外径尺寸精度m6轴与轴承配合的外径表面粗糙度Ra3.2μm(16)222211112212减速器低速级齿轮齿距累积公差Fp8KMGB/T10095齿距极限偏差±fpt8KMGB/T10095齿形公差ff8KMGB/T10095齿向公差Fβ8KMGB/T10095齿轮与轴配合的内孔尺寸精度H7齿轮与轴配合的内孔表面粗糙度Ra3.2μm轴与齿轮配合的外径尺寸精度r6轴与齿轮配合的外径表面粗糙度Ra3.2μm轴与轴承配合的外径尺寸精度m6轴与轴承配合的外径表面粗糙度Ra3.2μm轴与联轴器配合的外径尺寸精度n6轴与联轴器配合的外径表面粗糙度Ra3.2μm(14)111111112211注1带∗者为关键项目。2关键项目7项，主要项目98项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不得超过40℃；b)电网电压波动小于5%；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53520－19997表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1液压站性能按JB/T3277规定的方法试验2减速器齿轮副接触精度按GB/T10095规定的方法检测齿轮综合检查仪0.0005mm3双筒绞车离合器性能4液压站清洁度过滤称重法筛网天平0.037mm四级5减速器清洁度过滤称重法筛网天平0.074mm四级6液压站温升水银温度表或半导体点温计0.1℃7减速器温升水银温度表或半导体点温计0.1℃8液压站密封性按JB/T3277的规定检验9减速器密封性在减速器进行跑合试验时检验10盘形闸密封性在昀大设计压力pmax的1.25倍条件下试验，保持5min，不得有外渗现象11整机噪声按GB/T13325的规定检测减速器空载噪声按JB/T7888.1的规定检测声级计普通12盘形闸碟形弹簧按JB/T3812的规定检验13闸瓦摩擦系数、比压