JBT 51118-1999 内燃机 整圆主轴承 产品质量分等

J92JB/T51118－1999内燃机整圆主轴承产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51118.1~51118.3—94《内燃机整圆主轴承产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51118.1~51118.3—94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：包锡弟。本标准于1987年以JB/NQ127.1~127.3—87首次发布，于1994年9月标准编号调整为JB/T51118.1~51118.3—94。JB/T51118－199911范围本标准规定了内燃机整圆主轴承产品合格品和一等品的质量指标、检验方法和检验规则。本标准适用于气缸直径为200mm以内的往复式内燃机整圆主轴承产品质量检测与评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）QC/T516—1999汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准JB/T9749—1999内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验JB/T9760—1999内燃机整圆主轴承技术条件3质量指标3.1技术要求3.1.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合有关标准规定。3.1.2材料3.1.2.1钢层a）钢层材料应采用GB/T699—1999规定的08Al、08、10、15钢或经规定程序批准的其它材料。b）硬度：钢层的硬度为160~220HB。3.1.2.2轴承体合金a）牌号、化学成分1）巴氏合金：ChSnSb4–4、ChSnSb8–4、ChSnSb11–6锡基合金（但含铅量小于或等于0.35%），ChPbSb10–6铅基合金或符合质量要求的其它锡基、铅基合金；2）铜基合金：ZQPb24–1、ZQPb30两种（但含铁量小于或等于0.7%）或符合质量要求的其它铜基合金；3）铝基合金：AlSn20Cu（含锡量17.5%~22.5%、铜0.7%~1.3%、杂质总和小于或等于1.5%），LSb5–0.6/钢（含锑量3.5%~5.5%、镁0.3%~0.7%、杂质总和小于或等于1.5%）或符合质量要求的其它国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准内燃机整圆主轴承产品质量分等（内部使用）JB/T51118－1999代替JB/T51118.1~51118.3—942000-06-01实施JB/T51118－19992铝基合金。b）硬度巴氏合金、铜基合金和铝基合金硬度按表1规定。c）金相组织1）巴氏合金的金相组织按QC/T516的规定。2）采用铸造工艺的铜基合金的金相组织按JB/T9749的规定。采用其它工艺的铜基合金金相组织按相应标准的规定。3）铝基合金的金相组织按相应标准的规定。表1HBS轴承体合金牌号硬度锡基合金ChSnSb4–4ChSnSb8–4ChSnSb11–620~2523~2825~30巴氏合金铅基合金ChPbSb10–620~25铜基合金ZQPb24–1ZQPb3035~4230~36铝基合金AlSn20CuLSb5–0.6/钢25~4022~323.1.3尺寸、公差3.1.3.1壁厚公差轴承体在同一横截面上的壁厚公差按表2规定。表2mm壁厚公差轴承体合金合格品一等品巴氏合金铜基合金0.0150.012铝基合金0.0180.0153.1.3.2合金层厚度a）轴承体合金层厚度按表3规定。在距接缝5mm范围内，合金层厚度应大于或等于0.20mm。表3mm轴承体合金合金层厚度巴氏合金0.25~0.60铜基合金0.30~0.70铝基合金0.30~0.80b）止推环合金层厚度应大于或等于0.25mm。JB/T51118－199933.1.3.3合金层厚度公差在同一只轴承的轴承体上，合金层厚度的昀大值与昀小值之差（不包括距接缝5mm范围）按表4规定。表4mm轴承体合金合金层厚度公差巴氏合金铜基合金0.25铝基合金0.353.1.3.4外圆尺寸公差按GB/T1800.3—1998中规定的IT6级。3.1.3.5内圆尺寸公差按GB/T1800.3—1998中规定的IT7级。3.1.3.6外圆圆度公差按表5规定。表5mm圆度公差轴承外径合格品一等品≥30~500.020＞50~800.0250.020＞80~1100.0300.0253.1.4轴承表面粗糙度3.1.4.1外圆表面粗糙度Ra值按表6规定。表6μmRa轴承外径Dmm合格品一等品≤1100.800.633.1.4.2内圆表面粗糙度Ra值按表7规定。表7μmRa轴承体合金合格品一等品巴氏合金、铜基和铝基合金0.800.633.1.4.3止推环侧面的表面粗糙度Ra值按表8规定。表8μm名称RaJB/T51118－19994止推环外侧面1.60止推环内侧面3.203.1.5合金层与钢层应牢固粘合，不得有脱壳现象。3.1.6止推环与轴承体结合应牢固。3.1.7内圆表面和止推环外侧面应光滑平整，不允许有划伤、碰伤及压伤。3.1.8钢层表面不得有焊接凹坑缺陷存在，合金层不得有熔化现象，接缝处不得透光。3.1.9非工作表面可镀锡，镀层厚度为0.002~0.003mm，镀层应均匀，不得有镀瘤，也可采用其它防蚀措施。4检测方法4.1总则4.1.1产品质量指标按第3章和有关国家标准、行业标准的规定。4.1.2产品质量检测内容包括材料理化性能、粘结质量、外形尺寸、几何精度、表面粗糙度以及外观质量、标志和包装。4.1.3样本抽取方法和数量按第5章规定。样本从封存至检测结束，不得修复或更换。4.1.4根据样本的检测结果，按第5章规定对产品质量进行等级评定。4.1.5产品质量检测过程中，必须保证每个检测数据的准确可靠。如发现异常数据，必须及时找出原因，并作必要的处理。4.2检测方法内燃机整圆主轴承的检测方法按表9规定。5JB/T51118－19991表9序号检查项目检查方法检测仪器说明1钢层硬度按JB/T9760—1999中5.4.1的规定HD–45型布洛维硬度计等由轴瓦生产厂提供该批产品的材料硬度检测报告2合金化学成分化学分析721型分光光度计等锡基、铅基合金按QC/T516的规定铜基合金按JB/T9749的规定仅适用于铸造工艺3合金金相组织铝基合金按相应标准的规定金相显微镜等暂无金相检验标准4合金硬度按JB/T9760—1999中5.4.1的规定HD–45型布洛维硬度计等由轴瓦生产厂提供该批产品的材料硬度检测报告5轴承体壁厚1．测量位置如图1所示。2．按X和Y方向，在Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ两截面上，各测4点图1壁厚千分尺（刻度每格0.002mm）等6JB/T51118－19991表9（续）序号检查项目检查方法检测仪器说明6轴承体合金层厚度1．按图2测X—X和Y—Y两轴向截面的中间部位。2．测量4处图2非磁性测厚仪等7止推环合金层厚度1．每隔90°测一次，共测4处。2．测量时与定位槽、接缝之间的夹角，均应大于或等于20°非磁性测厚仪等8轴承体合金层厚度公差1．按图2测X—X和Y—Y两轴向截面的中间部位。2．测量4处，取昀大值与昀小值之差非磁性测厚仪等9外圆尺寸1．测量位置按图1。2．在Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ两截面上，分别测X和Y方向的外圆尺寸，并取同一截面上两尺寸的平均数外径千分尺等10内圆尺寸1．测量位置按图1。2．在Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ两截面上，分别测X和Y方向的内圆尺寸，并取同一截面上两尺寸的平均数内径量表等11外圆圆度1．测量位置按图1。2．在自由状态下，按GB/T1958中圆度误差检测进行检验圆度仪和千分表、V形铁等专用工具7JB/T51118－19991表9（完）序号检查项目检查方法检测仪器说明12外圆表面粗糙度1．按图3测三轴向截面的中间部位。2．测量3处图3哈量2201表面粗糙度检查仪等13内圆表面粗糙度1．按图3测三轴向截面的中间部位。2．测量3处哈量2201表面粗糙度检查仪等14止推环外侧面表面粗糙度15止推环内侧面表面粗糙度1．按图3测止推环宽度方向三截面。2．测定3处双管显微镜等或标准样块对照16合金层与钢层粘合牢度按JB/T9760—1999中5.4.4的破坏性检验规定台虎钳、鎯头等17止推环与轴承体结合牢度目测、听音18内圆表面外观质量目测19止推环外侧面外观质量目测20钢层表面外观质量目测21轴承体接缝质量目测22防蚀措施目测23标志目测24包装目测JB/T51118－199985检验规则5.1质量分等指标产品质量分等指标按第3章的规定。5.2检验方法检验方法按第4章的规定。5.3抽样检查规则及抽样方案抽样检查规则及抽样方案按GB/T2828的规定。5.3.1不合格分类受检产品的质量特性不符合标准或图样规定的均称为不合格。按其对产品使用的影响程度分为A类不合格、B类不合格、C类不合格和D类不合格。其中B类为强度、金相等需要破坏零件才能检测的项目。内燃机整圆主轴承产品的不合格分类见表10。表10内燃机整圆主轴承产品质量特性不合格分类不合格分类项质量特性说明1外圆尺寸A2内圆表面粗糙度1钢层硬度2合金化学成分3合金金相组织4合金硬度B5合金层与钢层粘合牢度止推环除外1轴承体壁厚2轴承体合金层厚度3内圆尺寸4外圆圆度5外圆表面粗糙度6止推环外侧面表面粗糙度7止推环内侧面表面粗糙度C8止推环与轴承体结合牢度1止推环合金层厚度2轴承体合金层厚度公差3内圆表面外观质量4止推环外侧面外观质量5钢层表面外观质量6轴承体接缝质量7防蚀措施8标志D9包装JB/T51118－199995.3.2合格质量水平AQL内燃机整圆主轴承产品按合格品和一等品规定两个等级的AQL值。在抽样方案中，Ac（合格判定数）和Re（不合格判定数）均按计点法计算。5.3.3检验批量规定检验批量N为281~500，交验批不得小于规定批量范围的下限。如大于规定批量范围的上限，则应将产品按281~500分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。5.3.4检查水平对于A类不合格，采用特殊检查水平S—3，其样本大小字码为D，n为8。对于B类不合格，采用特殊检查水平S—1，其样本大小字码为B，n为3。对于C类不合格和D类不合格，采用特殊检查水平S—4，其样本大小字码为E，n为13。5.3.5抽样方式采取一次正常检查抽样方案。5.3.6抽样方案内燃机整圆主轴承产品抽样方案见表11。表11内燃机整圆主轴承产品的抽样判定方案N=281~500不合格分类ABCD项数2589检查水平S—3S—1S—4样本大小字码DBE样本数n8313AQL1.544065合格品Ac，Re0，110，1114，15AQL1.542540一等品Ac，Re0，17，810，115.4抽样方案的实施检查用样本应在用户单位或商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产厂的生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.3.3规定的批量范围。抽样时，应保证样本抽取的随机性。5.5产品质量等级评定5.5.1样本检查样本应按表10规定的各类不合格分类和表11规定的抽样方案，并按第3章和第4章的规定进行检查。5.5.2批的判定样本经全数检查后，样本中若某类的不合格数小于或等于Ac值时，判该类为合格；当某类的不合格数大于或等于Re值时，判该类为不合格。当各类全部判为合格时，整批产品才能昀终判为合格。JB/T51118－1999105.5.3质量等级评定5.5.3.1样本经全数检查后，当各类不合格数均小于或等于一等品的Ac值时，评被检产品为一等品；如样本中各类不合格数均小于或等于合格品的Ac值时，评被检产品为合格品。