JBT 50097-1997 内燃机进、排气管 产品质量分等

J92JB/T50097－1997内燃机进、排气管产品质量分等(内部使用)1997-08-12发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部上海内燃机研究所、盐城多为(集团)进排气管有限公司。本标准主要起草人：李绍裘、高军、单亚。JB/T50097－199711范围本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机进、排气管(以下简称进、排气管)产品质量的分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。本标准适用于进、排气管产品质量等级的检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB197—81普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)GB228—87金属拉伸试验方法GB231—87金属布氏硬度试验方法GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1173—1995铸造铝合金GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB1958—80形状和位置公差检测规定GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB6060.1—85表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414—86铸件尺寸公差GB7307—87非螺纹密封的管螺纹GB9439—88灰铸铁件JB4403—87蠕墨铸铁件JB/T8579—1997内燃机进、排气管技术条件3质量指标3.1进、排气管应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。其技术要求应符合JB/T8579及本标准的规定。3.2进、排气管产品按其不同质量，分为合格品、一等品两个等级。3.3材质灰铸铁进、排气管力学性能按表1规定。若采用其它材料时，其力学性能应符合产品图样的规定。3.4尺寸公差3.4.1铸件尺寸公差应符合GB6414中规定，按表2分等。3.4.2机械加工尺寸公差按表3分等。3.4.3进、排气管螺纹应符合GB197和GB7307的规定。普通螺纹应达到GB197中7H公差等级，机械工业部1997-08-12批准中华人民共和国机械行业标准内燃机进、排气管产品质量分等(内部使用)JB/T50097－19971998-01-01实施JB/T50097－19972管螺纹应达到GB7307中B级公差等级。表1项目合格品一等品抗拉强度MPa≥150硬度HBS150～217硬度差HBS≤50≤40表2项目合格品一等品内腔CT8CT7外形CT8CT7表3项目合格品一等品孔径IT13IT12缸盖接合面与进、排气岐管接合面(中心线)距离IT14IT133.5形状和位置公差3.5.1进、排气管与气缸盖接合面的平面度应符合GB/T1184中规定的H级。3.5.2进、排气管与气缸盖接合面的装配孔的位置度为φ0.4。3.6表面粗糙度3.6.1非加工表面的表面粗糙度应符合GB6060.1中规定，按表4分等。表4μm项目合格品一等品内腔Ra50253.6.2加工表面的表面粗糙度应符合GB/T1031中规定，按表5分等。表5μm项目合格品一等品与气缸盖接合面Ra6.33.2与进、排气岐管接合面Ra6.3其它加工表面Ra12.56.33.7铸造缺陷及外观质量3.7.1不允许存在的铸造缺陷3.7.1.1不允许有裂纹、冷隔、浇不足、缩孔、砂孔、严重粘砂以及其它影响结构强度或切削加工的铸造缺陷。3.7.1.2进、排气管内腔不允许有严重粘砂、披缝、结瘤及其它影响进、排气状态的铸造缺陷。3.7.1.3进、排气管与气缸盖接合的表面，不允许有加工不掉的铸造缺陷。JB/T50097－199733.7.2允许存在的铸造缺陷按表6分等。表6项目合格品一等品孔眼数小于或等于5个孔眼数小于或等于3个孔眼大小小于或等于3mm孔眼深度小于或等于1.5mm孔眼类孔眼间距大于或等于20mm孔眼间距大于或等于30mm结瘤小于1个/100mm2无错型值CT9级无不加工表面其它披缝小于1mm无密集性气孔小于或等于80mm2无孔眼数小于或等于3个无孔眼大小小于或等于1.5mm无加工表面深度小于或等于1mm无3.8产品表面应清洁、无锈蚀、无碰伤。涂漆表面应均匀、光滑牢固，无气泡、脱皮、堆积等。3.9使用寿命按表7分等。表7h机型合格品一等品单缸机30004000多缸机600070004检验方法4.1抗拉强度4.1.1抗拉强度试验用试棒应符合GB9439中及GB1173、JB4403的规定。4.1.2抗拉试验按GB228的规定。4.2硬度4.2.1试验部位：进、排气管与气缸盖接合面。4.2.2试验方法：按GB231的规定。4.3尺寸公差4.3.1所有的尺寸应用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。4.3.2进、排气管螺纹应采用相应等级的螺纹量规测量。4.4与气缸盖接合面的平面度应采用精度不低于0.02mm的百分表按GB1958的有关规定进行测量。4.5装配孔位置度用专用量规测量。4.6表面粗糙度采用表面粗糙度样块或表面粗糙度仪测量。4.7铸造缺陷由目测检验。4.8外观质量和涂漆质量由目测检验。4.9使用寿命主要根据主机厂使用报告证明。JB/T50097－199745抽样检查规则及抽样方案5.1不合格分类按照GB2828规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格，B类不合格，C类不合格。A类不合格，产品的极重要质量特性不符合规定。B类不合格，产品的重要质量特性不符合规定。C类不合格，产品的一般质量特性不符合规定。进、排气管的不合格分类见表8。5.2合格质量水平AQL值进、排气管按合格品、一等品两个等级及不合格分类分别规定AQL值，见表9～表13。表8不合格分类项质量特性1抗拉强度2硬度及硬度差A3寿命1螺纹精度2气缸盖接合面与进、排气岐管接合面(或中心线)的尺寸公差3与气缸盖接合面的平面度4装配孔的位置度5内腔表面粗糙度6与气缸盖接合面的表面粗糙度B7不允许存在的铸造缺陷1内腔尺寸公差2铸件外型尺寸公差3外径尺寸公差4与进、排气气管接合面的表面粗糙度5其它加工表面的表面粗糙度6允许存在的铸造缺陷(孔眼类)7允许存在的铸造缺陷(其它类)8加工表面锈蚀、碰伤C9油漆质量注：质量特性检测项数按缸数确定。5.3抽样方案采用正常检查一次抽样方案。进、排气管按缸数规定的正常检查一次抽样方案见表9～表13，表中Ac、Re值按计点法计算。JB/T50097－19975表9单缸机进、排气管产品的正常检查一次抽样方案(N为51～90)不合格分类ABC项数379检查水平S–1ⅡⅡ样本大小字码BEE样本数n31313AQL4.02565合格品AcRe01781415AQL4.01540一等品AcRe01561011表10二缸机进、排气管产品的正常检查一次抽样方案(N为51～90)不合格分类ABC项数31015检查水平S–1ⅡⅡ样本大小字码BEE样本数n31313AQL4.065100合格品AcRe0114152122AQL4.04065一等品AcRe01101114155.4检验批量N规定检查批量N为51～90件。交验产品的库存量应大于或等于1000件，将其按51～90分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。5.5检查水平对于A类不合格采用特殊检查水平S–1，B、C类不合格采用一般检查水平Ⅱ。表11三缸机进、排气管产品的正常检查一次抽样方案(N为51～90)不合格分类ABC项数31321检查水平S–1ⅡⅡ样本大小字码BEE样本数n31313AQL4.065150合格品AcRe0114153031AQL4.040100一等品AcRe0110112122JB/T50097－19976表12四缸机进、排气管产品的正常检查一次抽样方案(N为51～90)不合格分类ABC项数31627检查水平S–1ⅡⅡ样本大小字码BEE样本数n31313AQL4.065250合格品AcRe0114154445AQL4.040150一等品AcRe0110113031表13六缸机进、排气管产品的正常检查一次抽样方案(N为51～90)不合格分类ABC项数32239检查水平S–1ⅡⅡ样本大小字码BEE样本数n31313AQL4.0150400合格品AcRe0130314445AQL4.065250一等品AcRe01141544456样本的抽取样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期(半年之内)入库的产品中抽取。此时必须严格执行5.4所规定的批量范围。7产品质量等级评定7.1样本检查样本按表8规定的各类不合格和表9～表13规定的抽样方案，并按第3章和第4章的规定进行检查和评定。7.2批的评定样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于Ac值时，判该类为合格，当某类不合格的不合格项数大于或等于Re值时，则判该类为不合格，当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。7.3质量等级评定7.3.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac值时，评被检产品为一等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac值时，评被检产品为合JB/T50097－19977格品；如样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re值时，评被检产品为不合格品。7.3.2产品被评为不合格后，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品。JB/T50097－1997中华人民共和国机械行业标准内燃机进、排气管产品质量分等(内部使用)JB/T50097－1997*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001997年12月第一版1997年12月第一次印刷印数00,001－500定价15.00元编号97－192机械工业标准服务网：