《住宅项目毛坯阶段实测实量操作指引》

《住宅项目毛坯阶段实测实量操作指引》目录一、目的...........................................1二、适用范围.......................................1三、取样总则与计算说明.............................1四、操作细则.......................................51一、目的1.通过定期评估，识别并消除项目风险。2.通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升工程质量标准和观感，消除客户投诉隐患。二、适用范围适用于中海集团所有已进入主体结构施工且尚未完成交付的项目。三、取样总则与计算说明3.1.取样总则3.1.1随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，选取上次综合评估完成后新增的工作面，通过图纸或随机抽样事前确定测区。3.1.2可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。3.1.3完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。3.1.4效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。3.1.5真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。23.2计算说明3.2.1为进一步澄清评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对结构剔凿、修补、打磨按以下方法进行计算处理：（1）对结构质量缺陷，施工单位应上报质量缺陷修补方案，有审批手续，现场可按照经审批的方案进行修补。在实测时需尽量避开修补测区；如全数已经修补没有原始结构状态，只能在修补测区进行测量，则实测数据按实际测量结果计算合格率；如无质量缺陷修补方案，则实测数据按80%计算合格率；（2）对纯粹是为了规避实测的不合理修补（如大面积水泥砂浆修补），按照上条进行了实测，实测数据按80%计算合格率。3.2.2抹灰工程中采用切割处理进行的空鼓、裂缝修补，实测数据按实际测量结果计算合格率。3.2.3毛坯项目完成涂饰第一遍腻子按腻子未打磨[0，4]mm标准进行实测。3.3.中海地产周评估实测实量在季度评估基础上指标调整内容详见下表序号调整单项调整前调整后1砼顶板水平度偏差值≤15mm时,5个实测点均合格；偏差值﹥15mm时，则该实测区不合格，即5个计算点均不合格。（爆板）偏差值≤15mm时,5个实测点均合格；偏差值﹥15mm时，该实测点不合格。（无爆板）2砼结构/增加了结构门、窗洞口尺寸、施工控制线设置、轴线偏差控制、结构观感等分项指标3现浇或预制宽同墙厚，高度≥100mm，每边宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙3窗台板入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）内≥100mm（不足100mm通长设置），且不允许后浇。4镀锌钢丝网/不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。51、座便预留排水管孔距偏差2、同一室内底盒标高差3、同一室内面板/插座标高差实测点数均为6个实测点数均增加到9个6砌体开槽/增加砌体开槽相关内容：A1线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽管道敷设完成后用细石砼塞缝、收口，开槽过深必须先用细石砼灌注密实。A2线槽尺寸：暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；严禁水平开槽。7排风、排烟道/增加抹灰工程排风、排烟道观感质量：A1抹灰工程中排风、排烟道的砌筑质量；4A2抹灰完成后不得出现裂纹、起砂等质量缺陷；A3分两次粉刷接茬收口规整、收口位置符合要求。8毛坯项目/毛坯项目完成第一遍腻子按涂饰工程腻子未打磨[0，4]mm标准进行实测。9抹灰工程/增加了降板、厨卫间、标准层电梯厅、阳台、外露台等分项指标的实测11设备安装/增加了对开关底盒距门口距离的实测，合格标准为【150，200】12地暖安装/增加了加热管铺设与固定加热管管间距、绝热层厚度、钢丝网与填充层厚度、铝箔、伸缩缝等分项指标13栏杆安装/增加了安装高度及间距的检查14园林工程/增加了板块地面工程、景观道路、乔木、灌木等分项指标15外墙或涂料/增加了阳台墙砖平整度、外墙涂料平整度、外墙涂料阴阳角方正、外墙涂料装饰线、分色线平直度等指标。16门窗工程/增加了拼缝宽度、高低差、窗框正面垂直度、对角线等分项指标的实测17钢筋工程/增加了钢筋连接、保护层垫块、钢筋间距18模板工程/增加了截面尺寸，平整度，垂直度，顶板水平度等指标的实测5四、操作细则1.混凝土结构工程1.1基本原则同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。1.2截面尺寸偏差（砼结构）1.2.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判标准：[－5，8]mm。1.2.2测量工具：5米钢卷尺。1.2.3测量方法和数据记录:（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。1.2.4示例：第二尺第一尺3001200墙或柱地面墙柱截面尺寸测量示意61.3表面平整度（砼结构）1.3.1指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。评判标准：[0，8]mm。1.3.2测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。1.3.3测量方法和数据记录：（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量15个实测区。（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为判断该指标合格率的2个计算点。（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间位置水平放靠尺测量1次表面平整度，这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。（4）跨洞口部位必测。实测时在洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。（5）砼柱：可以不测表面平整度。1.3.4示例：平整度测量示意墙地面墙长小于3米时，此尺取消第二尺第一尺第三尺71.4垂直度（砼结构）1.4.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。评判标准：[0，8]mm。1.4.2测量工具：2米靠尺。1.4.3测量方法和数据记录：（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量15个实测区。（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。1.4.4示例：81.5顶板水平度（砼结构）1.5.1指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。评判标准：[0，15]mm。1.5.2测量工具：激光扫平仪、塔尺。1.5.3测量方法和数据记录：（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。（2）在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处选取4个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值。当最大偏差值≤15mm时,5个实测点均合格；当最大偏差值﹥15mm时，该实测点不合格。（3）所选4套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。1.5.4示例：第一尺第二尺地面柱柱垂直度测量示意墙垂直度测量示意墙地面墙长小于3米时，此尺取消第二尺第一尺第三尺91.6楼板厚度偏差（砼结构）1.6.1指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。评判标准：[－5，8]mm。1.6.2测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。1.6.3测量方法和数据记录：（1）同一跨板作为1个实测区，每层不少于5个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3位置。（2）测量所抽查跨板的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板块中钻孔（需顶板水平度测量示意房间第五点第三点第二点第四点第一点10特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。1.6.4示例：1.7.门、窗洞口尺寸（砼结构）1.7.1.指标说明：反映预留洞口尺寸与设计图尺寸的偏差；1.7.2.合格标准：[0，10]mm1.7.3.测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪1.7.4.测量方法和数据记录（1）每一个门、窗洞口作为1个实测区，每层不少于4个实测区，累计实测实量8个实测区。各测量2次门、窗洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。1.8.施工控制线设置（砼结构阶段）111.8.1.指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。1.8.2.合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。1.8.3.测量工具：5m钢卷尺1.8.4.测量方法和数据记录：（1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。（2）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。（3）数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。1.8.5.示例（1套房、14个实测区）：121.9.轴线偏差控制（砼结构）1.9.1.指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。1.9.2.合格标准：（1）轴线竖向投测：总高H（m）H≤30，允许偏差5(mm)；30＜H≤60，允许偏差10(mm)；60＜H≤90，允许偏差15(mm)；90＜H≤120,允许偏差20(mm)；120＜H≤150，允许偏差25(mm)。（2）施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。（3）每层放线孔不能少于2个。1.9.3.测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺1.9.4.测量方法和数据记录：墙1墙4墙5墙12墙11墙3墙2墙6墙7墙10墙13墙14墙1513（1）每栋楼为一个测区，共3栋楼。每层不少于2个放线孔，每栋楼任