现代物流学导论（下）

内容概要第8章物流系统与物流工程8.2物流系统预测方法8.3物流系统控制方法8.4运输安排与车辆调度8.1物流系统概述8.5物流节点的布局方法8.6物流系统仿真8.6案例分析一、系统的概念及系统的一般模式1.系统的概念“系统”这个词来源于古希腊System，有“共同”和“给以位置”的含义。系统是由两个以上相互区别或相互作用的单元之间有机结合起来，完成某一功能的综合体。第一节物流系统工程概述一、系统的概念及系统的一般模式2.系统的一般模式系统的五要素:–输入–处理–输出–干扰–反馈环境处理输出输入反馈干扰第一节物流系统工程概述一、系统的概念及系统的一般模式3.系统的特征（1）整体性（2）相关性（3）目的性（4）环境适应性第一节物流系统工程概述二、现代物流系统的概念及一般模式1.物流系统的概念物流系统是指在一定时间和空间内，由所需位移的物资与包装设备、装卸机械、运输工具、仓储设施、人员和信息联系等若干互相制约的动态要素所构成的有机整体。第一节物流系统工程概述二、现代物流系统的概念及一般模式2.物流系统的一般模式（1）原材料设备（2）劳动力（3）能源（4）资金（5）信息等（1）产品位置转移（2）各种劳务（3）能源（4）信息（5）好的服务（1）物流设施与设备（2）物流业务活动（3）信息处理（4）管理工作输入系统转换输出环境环境干扰反馈第一节物流系统工程概述二、现代物流系统的概念及一般模式3.物流系统的特征（1）物流系统是一个“人－机系统”；（2）物流系统是一个大跨度系统；（3）物流系统是一个可分系统；（4）物流系统是一个动态系统；（5）物流系统的复杂性；（6）物流系统是一个多目标函数系统。第一节物流系统工程概述内容概要第8章物流系统与物流工程8.2物流系统预测方法8.3物流系统控制方法8.4运输安排与车辆调度8.1物流系统概述8.5物流节点的布局方法8.6物流系统仿真8.6案例分析一、预测问题（一）关于预测？仓库里要备多少货才能满足下个月的订单要求；？还要再建立周转仓库吗；？下个月物流中心的人员是否还有活干．．．．．．链接所谓预测就是人们对某一不确定的或未知事件的表述。预测的作用1、预测是编制计划的基础2、预测是决策的依据一、预测问题（二）预测的步骤确定预测目标分析收集相关数据选择预测方法进行预测分析评价预测方法及其结果修正预测结果提交预测报告反馈一、预测问题（三）常用的预测模型1、判断预测方法（1）部门负责人评判意见法（2）销售人员估计法（3）德尔菲法（Delphi）（4）历史类比法一、预测问题（三）常用的预测模型程度销售额概率销售×概率最高1,0000.3300最可能7000.5350最低4000.280期望730最高1,2000.2240最可能9000.6540最低6000.2120期望900最高9000.2180最可能6000.5300最低3000.390期望570销售员甲销售员乙销售员丙（2）销售人员估计法（730+900+570）/3=2200/3=733.3二、物流系统预测（三）常用的预测模型（3）德尔菲法（Delphi）其具体做法是，聘请企业内外若干学有专长的专家，对所需预测的问题组成技术专家小组，但组内成员一般没有人是整个问题的专家。决定问题的步骤通常如下：（1）各种独立性预报在明确目标以后，小组内每个专家都用简明扼要的书面形式，提出每人的独立性预测；（2）由协调人员负责综合编辑，使这些论述通顺易懂；（3）协调人员把一系列综合反映专家意见的书面资料提供给有关专家做更深入的讨论，直至在背靠背的条件下，问题能得到相对集中为止。实际销售量（吨）n=3（t）n=6（t）122,400221,900322,600421,40022,300523,10021,967623,10022,367725,70022,53322,417823,40023,96722,967923,80024,06723,2161025,20024,30023,4161125,40024,13324,0491224,80024,433月份移动平均数Mt（1）2、时间序列预测方法（1）移动平均预测法一次移动平均Mt（1）=Mt－1（0）+Mt－2（0）+…+Mt－n（0）/n2、时间序列预测方法（1）移动平均预测法二次移动平均一次移动平均值Mt（1）二次移动平均值Mt（2）n=3n=3122,400221,900322,600421,40022,300523,10021,967623,10022,367725,70022,53322,211823,40023,96722,289923,80024,06722,9561025,20024,30023,5221125,40024,13324,1111224,80024,167月份实际销售额（万元）Mt（2）=Mt－1（1）+Mt－2（1）+…+Mt－n（1）/n3、线性回归预测方法公式描述假设x与y之间有线性相关关系，则可令：y=a+bx其中a,b为回归系数2_2__xnxyxnyxbiiia=_y－b_xixnx1_iyny1_3、线性回归预测方法例：国外汽车制造业汽车产量（X）与薄钢板消耗量（Y）的数据。序号I年份t汽车产量x（万辆）薄钢板消耗量y（吨）1198513.9819,1802198613.5219,9373198712.5421,7194198814.9130,2625198918.630,3993、线性回归预测方法将每一年的一对（xi,yi）描述在坐标轴上，描出散点图如下：Y(万吨)5101520X(万辆)43213、线性回归预测方法计算线性回归系数：1807.0482_2__xnxyxnyxbiiia=_y－b_xixnx1_iyny1_2282.271内容概要第8章物流系统与物流工程8.2物流系统预测方法8.3物流系统控制方法8.4运输安排与车辆调度8.1物流系统概述8.5物流节点的布局方法8.6物流系统仿真8.6案例分析一、库存控制问题UPLOW库存流入库存流出（一）储存系统费用分析P97（1）订货费C0（与订货次数成正比）C0＝n.c0平均订货费与订货批量成反比（2）保管费C1（与被保管物资数量和保管时间成正比）C1＝Q.c1平均保管费与订货批量成正比（3）缺货费C2与缺货量、缺货次数、缺货时间有关（4）补货费C4与补货量、补货次数、补货时间有关（5）进货费与购买费C3不变费用（不随订货批量变化）一、库存控制问题（一）储存系统费用分析P97（6）总费用允许缺货时：C＝订货费＋保管费＋缺货费＋购买费C＝C0＋C1＋C2＋C3不允许缺货时：C＝订货费＋保管费＋补货费＋购买费C＝C0＋C1＋C3＋C4一、库存控制问题二、存储策略有关的术语：订货批量Q报警点s安全库存量ss最高库存量S最低库存量Qd平均库存量Q订货间隔期T记帐间隔期RQ(t)S：最高库存量s：订货点(报警点)ss：安全库存量sssSTQ三、确定型存储控制模型－－经济订货批量（EOQ）经济订货批量（EOQ：EconomicOrderQuantity）模型（1）模型假设：存贮某种物资，不允许缺货，其存贮参数为TZ：总成本T：存贮周期或订货周期（年或月或日）；D：单位时间需求量（件/年，或件/月，或件/日）；Q：每次订货批量（件或个）；C1：存贮单位物资单位时间的存贮费（元/件﹒年、元/件﹒月或元/件﹒日）；C2：每次订货的订货费（元或万元）；t：订货提前期，如为零表示订货后瞬间全部到货。R：安全库存量Q(存储量)t(时间)DT*Q*C(总费用)Q(订购量)C*Q*CZ1/2C1QC2D/QQ(t)0tTQ经济订货批量（EOQ：EconomicOrderQuantity）模型一个存贮周期内需要该种物资Q=DT个，图中存贮量斜线上的每一点表示在该时刻的库存水平，每一个存贮周期存贮量的变化形成一个直角三角形，一个存贮周期的平均存贮量为1/2Q，存贮费为1/2C1QT，订货一次订货费为C2，因此，在这个存贮周期内存贮总费用为CZ=1/2C1QT+C2由于订货周期T是变量，所以只计算一个周期内的费用是没有意义的，需要计算单位时间的存贮总费用CZ，即：CZ=1/2C1Q+C2/T将T=Q/D代入上式，得：CZ=1/2C1Q+C2D/Q三、确定型存储控制模型－－经济订货批量（EOQ）即得到经济订货批量由经济订货批量公式及Q*=T*D，可得到经济订货间隔期：将Q*值代入CZ=1/2C1Q+C2D/Q式，得到按经济订货批量进货时的最小存贮总费用：安全库存量：R=d·t其中d—单位时间内平均需求量122C*CDQ122C*DCT212*CDCc一个例子某电子商务企业每年需要购买8000套儿童服装，每套儿童服装的单价为100元，其年储存成本为3元，每次的订购成本为30元。问：最优订货数量、年订购次数和预期每次订货间隔时间各为多少?（一年以360天计）件40033080002212CDCQD＝8000C2＝30C1＝3（天）（年）次1805.02011)(204008000nTQDn又一个例子某车间需要某种标准件，不允许缺货，按生产计划，年需要量10000件，每件价格1元，每采购一次采购费25元，年保管费率为12.5%，该元件可在市场上立即购得，问应如何组织进货？D＝10000C2＝25C1＝1×12.5％＝0.125（件）2000125.0100002522C*12CDQ（天）（年）＝732.0125.0100002522C*12DCT内容概要第8章物流系统与物流工程8.2物流系统预测方法8.3物流系统控制方法8.4运输安排与车辆调度8.1物流系统概述8.5物流节点的布局方法8.6物流系统仿真8.6案例分析1、运输问题1）运输问题的数学语言描述已知有m个生产地Ai，i=1,2,…,m，其产量分别为ai,有n个销地Bj，j=1,2,…,n，其需要量分别为bj，j=1,2,…,n，从Ai到Bj运输单位物资的运价（单价）为Cij，这些数据可汇总于产销表和单位运价表中如下运量表运价表1c11c12…c1n2c21c22…c2n…mcm1cm2…cmnn…销地Bj产地Ai12…1x11x12…x1n12x21x22…x2n1………nxn1xn2…xnn111…1n任务Bj单位Ai12…1、运输问题2）运输问题的数学模型minjcz11ijijxmin目标函数njbxjmiij,...,2,11，miaxinjij,...,2,1,10ijx约束条件1、运输问题3）运输问题的解法•简单问题的图上作业法问题特征：运输线路中没有回路（线状或环状线路）作业步骤：①标注运输网络图；②先端点再由外向里41088563108520154A1A2A3B1B2B3B45436151、运输问题3）运输问题的解法环状线路的图上作业法作业步骤：①标注运输网络图；②规划商品流向（内圈、外圈流向总里程不大于圈总长的一半）40502040401050354570208080705080120A1A2A3B1B2B3B4B51、运输问题3）运输问题的解法调运方案的检验：环状线路总长＝80＋100＋120＋80＋50＋40＋70＋60＝600内圈长＝120＋80＋60＝260300外圈长＝100＋70＋40＋50＝260300方案已经到达最优！如方案不能达到要求，从超过全长流量一半的最小流量开始，缩短这一流量，延长另一流量，直到满足条件为止。1、运输问题3）运输问题的解法•表上作业法的运算过程（西北角法）ABCD运出量甲60401602025乙40205014018丙180200601205运入量16205748销地运价产地1870201820161600501、运输问题3）运输问题的解法•表上作业法可行解！（最优解？唯一解？）销地运价产地ABCD运出量甲25乙18丙5运入量16205748187216501、运输问题3）运输问题的解法•表上作业法最优