JBT 9899-1999 移动万向摇臂钻床 精度检验

ICS25.080.40J54JB/T9899－1999移动万向摇臂钻床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB4242.3—86《底座万向摇臂钻床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。与本标准配套的标准有：GB/T2815—1989钻床主轴端部JB/T6335.1—1999摇臂钻床系列型谱JB/T6336—992万向摇臂钻床技术条件本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替JB4242.3—86。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。本标准负责起草单位：中捷友谊厂、北京第三机床厂。本标准于1986年7月首次发布。JB/T9899－199911范围本标准规定了移动万向摇臂钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大钻孔直径25~80mm的移动万向摇臂钻床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转升温，检验方法和检验工具的精度。3.2本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.4本标准所指的纵向平面是通过主轴轴线（当主轴处于垂直状态时）和立柱轴线的直立平面；横向平面是通过主轴轴线（当主轴处于垂直状态时）且与纵向平面垂直的直立平面。3.5本标准第5章中“检验方法”栏内如未对机床部件位置作特殊规定时，则应使主轴处于零位并夹紧。摇臂和套筒分别位于其行程中间位置。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准移动万向摇臂钻床精度检验JB/T9899－1999代替JB4242.3—862000-01-01实施JB/T9899－199924预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G0机床调平：a.在纵向平面内；b.在横向平面内a及b0.10/1000精密水平仪平尺等高块3.1.1在底座工作面的中间位置上，将平尺置于两等高块上，其上放水平仪：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。在纵向和横向平面内，水平仪读数均不应超过规定值5几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1底座工作面的平面度在1000测量长度上为0.10（平或凹）指示器平尺等高块可调量块5.3.2.2（或5.3.2.3）如图所示，将等高块放在工作台面的a、b、c三个基准点上，平尺放在b和c点的等高块上，在d点处放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。再将平尺置于a和d点的量块上，在e点放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。按图示方向放置平尺，用指示器测量底座工作面与平尺检验面间的距离。误差以指示器读数的最大差值计注：指示器的底座直径应小于或等于50mm。JB/T9899－19993序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在500测量长度上为方导轨圆导轨0.180.30G2主轴箱移动对底座工作面的平行度指示器平尺等高块5.4.2.2.2.2通过机床纵平面，在底座工作面上，放两个等高块，其上放平尺。在主轴或主轴箱上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动主轴箱检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时夹紧摇臂（仅适于方导轨型摇臂）G3摇臂绕立柱转动对底座工作面的平行度在任意300测量长度上为0.06指示器长度300mm平尺5.4.2.2.2.2将摇臂位于其行程中间位置。平尺放在底座工作面上，在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。转动摇臂检验。将主轴箱置于其行程的靠近两极限位置，再进行同样的检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9899－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G4主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面200mm处a0.02b0.04指示器检验棒5.6.1.2.3主轴缩回到原始位置。夹紧摇臂（或十字套筒）和主轴箱。在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面200mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计。在机床的纵向和横向平面内均要检验G5主轴轴线对底座工作面垂直度的变化量（仅适于方导轨型摇臂）0.10/3001)指示器平尺角形表杆等高块夹紧摇臂。在底座工作面上放两个等高块，其上放一平尺。在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。主轴箱分别紧固于其行程的两极限位置，回转主轴在横向平面内检验。误差以两次测量差值的代数差计1)指示器两触点间的距离。JB/T9899－19995序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G6主轴套筒垂直移动对底座工作面的垂直度（仅适用于圆导轨横臂）0.10/300指示器平尺角尺等高块5.5.2.2.2摇臂（或十字套筒）和主轴箱夹紧。在底座工作面上，通过机床纵平面放等高块和平尺，角尺放在平尺上，在主轴上固定指示器，使其测头触及角尺检验面，移动主轴，在其全部行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计G7主轴套筒移动对主轴轴线的平行度a及b在全行程上为0.05指示器检验棒平表头5.4.2.1夹紧摇臂（或十字套筒）和主轴箱。在主轴锥孔中插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。移动套筒在其全行程上检验。旋转主轴180°，重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半值计JB/T9899－19996序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文最大钻孔直径2532a及b0.120.16G8夹紧摇臂（或十字套筒）和主轴箱时主轴轴线的位移量：a.在纵向平面内；b.在横向平面内指示器检验棒在主轴锥孔中插入检验棒。在底座上固定指示器，使其测头触及检验棒表面距主轴端面200mm处。a.在纵向平面内；b.在横向平面内。松开和夹紧摇臂（或十字套筒）及主轴箱进行检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的差值计JB/T9899－199976工作精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1A——直接安装在主轴端部的专用检具；M——测力计（应具有校准单）；T——测力计的台座；F——直接在主轴端部施加的轴向负荷。主轴在轴向力作用下、主轴轴线对底座工作面垂直度的变化3/10001)专用检具指示器测力计4.3摇臂位于立柱的中间位置，主轴箱位于摇臂的2/3行程位置。夹紧摇臂（或十字套筒）和主轴箱。将专用检具A安装在主轴端部。在工作台面上放置台座T，其上放测力计M。两指示器置于工作台面（或台座T）上，使指示器测头触及专用检具：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。通过测力计在主轴端部施加一轴向力F，并进行检验。a、b误差分别计算。误差以两指示器读数的代数差值计注：每次检验前，应活动一下摇臂（或十字套筒）和主轴箱。1）指示器两触点间的距离。JB/T9899—19998附录AA1移动万向摇臂钻床的施加力F与钻孔直径的对应关系见表A1。表A1最大钻孔直径mm2532轴向力FN40006000注1本表给出了表示用新磨钻头在中等强度（抗拉强度R=560~660N/mm2）钢材上钻孔时的平均抗力值。2钻头直径，对钢来说，就是机床说明书中规定的最大直径。（标准的附录）F值与钻孔直径的对应关系JB/T9899－1999中华人民共和国机械行业标准移动万向摇臂钻床精度检验JB/T9899－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－344