服装生产实习报告范文

服装生产实习报告范文服装厂实习报告一．概述::1、实习时间：2021-6-282、实习地点：武汉市汉口经济开发区3、实习单位：武汉太和服装有限公司、武汉合荣有限公司、武汉红人集团二．实习目的::我们作为服装设计与工程专业的学生，进校三年来，一直在学习服装相关的基本理论知识和服装专业知识，在课本上了解了服装结构和工艺制作过程。但这些仅仅局限在课本上，对于服装工艺流程实践这一环节非常的薄弱。为了使自己的基础更牢固，技术更全面，知识面更广,实习的内容是学习服装的整个流程，并且考虑到以后毕业必定要走上工作的岗位，因此我们非常珍惜这次实习的机会，在有限的时间里加深对各种工作程序的了解，找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。三．实习内容::在短短一天的时间里，我们参观了三家服装公司，虽然是走马观花式地参观，但是还是实际的学到了很多知识。了解到了服装厂的服装工艺流程，而且了解到目前具有代表性的服装厂的生产水平，管理制度，以及发展现状。下面我就根据我们的参观的先后顺序报告我的实习收获。（一）武汉太和服饰有限公司我们来到太和的时候，首先看到的是金碧辉煌的大厅，有关的负责人让我们先在大厅的接客厅等候，我也顺便观察了一下，总的感觉很气派。等了一会儿，有人带领我们来到了生产部门。我们来到了四楼，来接待我们的人力资源部的职员，他一边带着我们，一边给我们介绍各个部门的主要职责，我们参观的内容如下：车缝车间：太和的车缝车间跟想象中的并不太一样，规模不大，大概有50人左右。车间是分为五个竖排来组织生产的，每一个竖排做为一件衣服的流水线，太和的缝纫机器比较老旧了，就是那种很普通的电动平缝机。听老师说是因为太和的历史还比价久远，是1989年创立的。我们参观的时候，工人们都还是井井有条地在工作。他们生产的产品主要是夏装，以及今年的秋冬装。车间没有先进的吊挂系统，卫生也是中等。裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。原来以为像这种中小规模的服装厂，设备会比较落后。但是太和的裁剪系统，排版系统都是运用电脑控制的，都是安装的比较先进的格博自动裁剪机和格博扫描仪，也就是自动输出系统。但是他们还有人工直刀式裁剪系统，主要是用于平常材料。而自动裁床仅限于样板的裁剪，因而我感觉他们公司没有充分地利用先进技术。技术部:技术部也就是我们说的样品开发部，这其中包括打板，放码，排版，样板输出系统。太和主要做的是自己的品牌开发，同时也兼做一部分外单加工。我们参观的时候，技术部的员工刚好在做秋季的打底衫的大货样板。听技术人员讲解，他们就是根据大货来样，打板，然后根据生产工艺单，按照客户的要求，制作出样板，然后再给客户确认，有问题的地方进行修正，直至到达客户的要求为止。我发现太和在我们参观的三家服装公司中，技术是最强的，他们的排版到裁剪，都是全自动化，效率也比较高。他们用的打板排版软件都是富宜，跟我们平时上课学习的是一样的，我感觉到我们作为服装专业人员，也必须掌握这些电脑知识，现在一定规模的企业都在运用电脑技术，提高劳动生产力。样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。质检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等)；查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。太和的质检部只有三人，由于涉及保密，我们只在外面观看了工作情景。后整包装部：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装；还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。这个车间也叫断尾车间，大概有20个人工作，这是纯手工，差不多每两个热你负责一个工序，包括挂吊牌，锁扣眼，整烫，装袋，像风衣这类外衣都是用纸盒包装。太和除了自己的品牌TAHAN之外，还兼做了代工，我看到的有寇玲这种知名度不是很高的品牌。在我们参观出来之后，介绍人说我们如果想去参观太和的卖场，大楼旁边就有一个。我们看到了打折就都进去了，里面有太和春夏秋冬的各个季节的产品，款式，颜色都还比较新，但好像是因为有部分的质量问题，所以都是以很低的折扣处理。其实大部分这些问题都是肉眼看不出来的，比如抽丝，褶皱之类的，太和的衣服价位还是比较高的，一件丝质衬衫一般都在450元以上，太和的对象是三十到五十岁的妇女和男士，服装产品比较上乘，面料都是棉，丝之类的比较优质的天然纤维。我觉得如果加入更好的设计和有效的营销策略，太和一定能成为汉派服装中的佼佼者。（二）合荣服装有限公司合荣服装公司在外面看起来规模与太和差不多，我们一进门，太和的接待人员表现出很热情的一面，给我们每个人发了一瓶矿泉水，我们都有些惊讶。并且接待人员直接带领我们乘坐电梯到了四楼。四楼属于公司的高层部门。每个部门都是用玻璃相互分割开的，装饰得比较豪华，设备也是比较先进，没人配置一台电脑。而且大厅两侧还有公司的橱窗，展示着公司的服装，但感觉款式比较老旧，服装设定的年龄对象也是在40岁左右的女士。我们先后参观了会议室，设计一部，设计二部，计划部，销售部，行政部，这几个部门都是在四楼，用玻璃分割开，门口都贴着非请勿入，因此我们也只能在外面看看摆设皮毛之类的，而不能真正意义上了解他们工作的内容。我们参观完四楼，就下到了三楼。三楼整个楼层就是生产方面的各个车间了。这其中有面料库，辅料库，裁剪车间，缝纫车间等，具体情况按顺序来介绍：裁剪车间：合荣的生产技术明显的落后于太和，他们更多的人工作业，而且明显的感觉效率不高，裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单。拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料防止面料起皱和过度拉然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。拉完布后，铺上排料图，开始裁剪。该公司用的是直刀式裁剪机，它的缺点是裁减曲率大的弧线有困难，裁出的弧线不是很圆顺。裁下的裁片按码数，a或b款放置，再跟据隔层纸分开裁片用扎单捆扎。扎单包括款号，颜色，尺码，床次，扎号，件数。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。通过,,亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，组长如何安排工作等等都有了深刻了解。缝纫车间：一走近缝纫车间，就能听到很大声音的歌声，一进工厂感觉感觉完全不太像工作的地方，很嘈杂，很脏乱，缝纫机的排列顺序也毫无规律，员工的工作状态也很不佳。可能是因为生产冬季的棉服，所以空气中的灰尘很大，所以整个环境不是很好。缝纫工跟其他地方不太一样，都是比较年轻的人，他们正在制作的是冬季的填充棉服，款式很老，填充物也是比较劣质的棉絮，这个工厂好像都是给人代工生产的，质量各方面要求都不是很严格。我感觉到一个企业的管理制度真的很重要，他直接影响到产品的档次，员工的工作效率，更为直接的就是企业是否能长久的发展。而很多中小企业都没有意识到这一点，从四楼参观到三楼反差太大，感觉这个企业把更多的精力放在企业的外部形象上了，而缺少了企业赖以生存发展的企业文化。这就是我对合荣的总体认识。（三）红人服饰有限公司红人公司主要是按订单的须求生产的，服装样式由专业的设计师设计，服装涉及多方面的。工厂主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约二百人。从事服装生产的大约占总数的一半，剩余人分别从事：采购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。工厂着重于下一季度的服装生产。主要在内地市场销售。目前前境不容乐观，工厂内、外部都存在很多的隐患。对于这三家公司，红人给我的印象最为深刻，因为红人的整个发展中，有着很先进的思想，却又保留着很落后的生产力。我们一进门，红人公司的人力资源部的经理就来接待了我们，跟之前两家工厂的态度比较不同，他们没有直接带领我们去参观，而是把我们领到了他们的会议室。会议室的条件设备比较先进，有电脑还有投影仪，看上去是那种大规模的公司的架势。我们在会议室的等着，这时进来了一名看上去比较有气度，衣着不凡的中年男士，经介绍才知道是红人的总经理。他给大家讲了几句，主要的内容就是他去日本的感悟以及未来国民经济的发展趋势，以日本为据，他分析出中国将来最有潜力的发展方向是服装时尚产业。他给我印象最深的一句话是：作为一名服装专业人士，首先我们自己就要变得很时尚，这样才能逐步影响我们周边的小世界的时尚观念，如果连自己都无法改变，那就更不用说去改变普通的消费者的时尚观念了，那也就不能成为一名优秀服装界的工作人员。我觉得这个观念比较正确，因为现在以及将来就是追求个性的时代，我们追求的就是独创性，如果连我们自己都千篇一律，又怎样去满足消费者的独创欲望呢。这位李总讲的很精彩，我对红人也很有好感，因为觉得这个公司有着比较先进的理念。接下来，那位人力资源部的经理跟我们介绍了红人的发展状况，号称是武汉服装的第一，然后也给我们介绍了红人公司的用人理念：“有德有才，重用。有德无才，培养用。有才无德，限制用。无才无德，不用。”并且分别解释了每句话的意思。我感觉这个企业把员工的道德素质看得非常重，我觉得这是很明智的一个理念。因为无论是做什么事，要想谋得发展，道德素质是必须的。我很庆幸自己认识到了这一点，并且我也会不断的提高自己。在我们听完公司简介之后，大家好像对这家公司的印象都很不错。那位人力资源部的经理开始带领我们参观。首先参观的是他们的办公室，与其他的几家公司不同，他们的各个部门都是在同一间办公室内，办公司比较简介宽敞，只是分成了不同的组别，大体的分为设计部，计划部，销售部，行政部，人力资源部，技术部，品控部，还有客户部，每个部门大约有4人，每个员工一台电脑，我们去的时候他们正在紧张的忙碌着。由于他们的工作设计到保密内容，我们只有走马观花的参观下，不能详细的了解他们的工作内容。在参观了这些高层部门后，人力资源部找来了我们的校友，也是他们的员工，带领我们参观他们的生产车间。生产车间实在另外一栋楼上，分为三层，员工上班还须打卡，我们进去的时候都有些失望，原本以为他们他们的思想先进，设备也会比较先进，然而他们的工厂生产条件与我们预期中的差距太大。裁剪车间：我们去的时候，有六名工人正在铺布，他们生产的是秋冬季节的衣服，这个车间完全是人工操作，两个人两个人一组，把面料分为长方形的小块，旁边放着衣服的样板，样板的工艺要求很不到位，没有过多的标准，裁床也是人工手动的直刀式裁剪机，整个工作过程都很缓慢，效率很低。唯一看到自动化的机器是布料预缩机。工厂里散热设备不够，这个季节温度非常高。工人们也很辛苦。缝纫车间：缝纫车间和裁剪车间在同一楼层，用玻璃隔开，这里的缝纫工多为中年妇女，经验比较足，但是缝纫设备照样比较落后，但我看到他们的缝纫机与其他工厂不同，上面多了一个线密度的显示。他们整个车间缝制的衣服各不相同，夏秋冬各个季节的都有。从他们的已经缝制好的成品可以看出来，质量控制得比较好，做的服装款式，面料，工艺都比较优良。我们就这样参观完了红人，有很多感触。红人的老总说过，他们今年的总产值是三个多亿，再过五年，他们计划达到7.5个亿，这个目标很远大，但如果照这样的生产力发展，估计是很难达到的。我感觉企业的技术创新对于企业的发展是非常重要的。除了有先进的管理理念，还必须以强大的科技做为基础，企业才能得到长远快速的发展。四．实习总结::通过这次实习，我了解到做衣的过程，