6S运动推行投影片

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：[e-mail]:0769-85092880FAX:[phone]S运动推行实务课程介绍1.6S基础概念介绍2.如何推行6S活动3.实施6S的技巧与方法6S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于现场乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：6S活动是我们成功的关键。6S起源去过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境花草、通道、包括汽车排放，可以是整整齐齐，井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储存仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二、三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本企业里，答案是确定的，他们始终认为，整齐清洁的员工及工作环境，是减少浪费，提高生产率及降低产品不良最重要的基础。推动6S是为了…5S1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8、让亲友参观工作场所3、员工的工作情绪6、设备的使用寿命5、产品的品质水准4、现场的生产效率7、良好的公司形象6S基础概念介绍6S定义日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成6个字词——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这6个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“6S”。整理在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西。撤除不需要的东西。要什么？1.正常的设备、机器或装置。2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、拖车、堆高机。4.正常使用中的手工具、镆、治具。5.正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.使用中的清洁用品13.办公用品、文具14.美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）不要什么？A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品7．呆人B、桌子或橱柜的：1．破旧的书籍、报纸2．破椅垫3．老旧无用的报表、帐本4．损耗的工具、余料、样品C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的提案箱、卡片箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊著的：1．工作台旁老旧的指示书2．不再使用的配线配管3．不再使用的老吊扇4．不堪使用的手工挂具。5．更改后的部门指示牌基准表项目内容处理方式责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准整理的推行方法1、深切体会，建立共识。2、工作场所，全盘点检。3、订定（需要）与（不需要）的基准。4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。5、不需要物品之处置。6、需要物品调查使用频度，决定必要量。整顿需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位。整顿的推行方法1．落实整理工作2．决定置放场所3．决定置放方法4．划线定位5.标示整顿重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。（1）要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；（2）布置流程，确定置放场所（续）放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120㎝，高度超过120㎝的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。（3）规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。1.立体放置，提高收容率。2.尽可能按先进先出的方法放置。3.危险场所应用栅栏等隔离。4.放置方法的原则为平行、直角。5.不超过所规定的范围。6.在放置方法上多下工夫。7.清扫用具以挂式方法放置。8.必要时，设定物品负责人及点检表。（4）划线定位划线定位方式：○油漆○定位胶带○磁砖○栅栏颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线绿色：料区、成品区、工作区红色：不良品区警告、安全管制等※具体用何种颜色视原先的底色而定。（5）标识场所物品（目视管理的重点）放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。清扫不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所。清扫的重点清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。（1）建立清扫责任区（室内外）利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。（2）建立清扫基准，作为规范清扫点检要项。建立清扫基准：1.清扫对象2.清扫方法、重点3.要求标准4.周期5.时机6.使用的清扫工具7.使用时间8.负责人清洁维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻得保持美观状态。维持前3S之效果。清洁重点6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。（1）落实前3S工作彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。（2）制订目视管理、颜色管理的基准清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象消除，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。（3）制订稽核方法建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。（4）制订奖惩制度，加强执行依6S竞赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。（5）维持6S意识○公司与全体员工必须永远抱着要推进6S的性情○赋予对6S的动机。1.公司的6S水准现在已达到什么程度；2.目标在何处；3.再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司6S水准要明确化，以利于推进。（6）高阶主管经常带头查，带动重视上级关心，下级才有责任心有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”的心态来执行。素养日文原文[身美]，现译成[素养、修身]。透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到[以厂为家]之地步。人质向上运动改造人性提升道德人质向上运动素养的重点如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。（1）持续推动前4S至习惯化前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。6S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。（2）推动各种精神提升活动早会1.○促进公司全体员工对工作的理解；2.○相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；3.○使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。员工演讲，以亲身的感受来感染同事推行礼貌活动1.○透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；2.○干部率先倡导实践。实施自主改善活动安全通过制度和具体措施来提升安全管理水平免各类安全事故的发生。做安全隐患识别；标识（警告、指示、禁止、提示。实施6S的技巧与方法目视管理法颜色管理法目视管理法目视管理就是把工厂中潜在的问题显现出来,让任何人一看就知道异常情形的所在,而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理目视管理的特点1.从远处就能看得很清楚;2.标示想管理的事项;3.“好”与“不好”立即可分晓,谁都能指出;4.谁都能遵守,并能立刻矫正;5.谁都能使用,并且使用方便;6.若使用工具,则工作墙所变得明朗而舒畅;7.用眼睛看得见的管理;8.分类层别的管理;目视管理的着眼点透明化状态的视觉化状态的定量化哦！原來是这样！颜色管理颜色管理法是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿等颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，以达到管理之目的。颜色管理的特点A.利用人天生对颜色的敏感;B.系用眼睛看得见的管理;C.分类層别管理;D.防呆措施;E.调和工作场所的气氛,消除单调感;F.向高水准的工作职场目标挑战。格式可为区分设备辅具计量器具材料事务用品部件辅助材料半成品成品其他品名型号数量原因判定者处理方法部门6S推行步骤制订每个部门的目标明确各部门的职责、权限推行实施1.培训宣导让每个员工意识到6S的重要性2.部门内部审核和其他体系的审核一起共同审核。3.管理审查把6S作为管理审查的一项内容。4.纠正预防把在6S检查的不符合规定的地方按ISO的规定进行纠正预防。5.持续改进全面的提升6S