第13章_物流管理方法简介

第13章物流管理方法简介第13章物流管理方法简介13.1JIT——准时制13.2QR——快速反应13.3MRP——物料需求计划13.4DRP——分销需求计划13.5LRP——物流资源计划13.1JIT——准时制一、JIT的概念二、JIT的基本原理及特点三、实施JIT成功的条件四、JIT的实施步骤五、JIT的发展六、JIT的应用实例一、JIT的概念JIT——指严格按照客户的订单进行生产，以较高的生产率生产出高质量的产品，同时降低成本，消除浪费为目标的一种管理方法。JIT始创于20世纪的50年代，由日本丰田公司提出一种高质量、无库存的新型生产体系。它以改进产品质量，降低成本为目标，使其市场竞争力不断增强。二、JIT的基本原理及特点1.JIT的基本原理在企业的生产线中，后一道工序决定前一道生产程序的内容，是一种拉动式的生产方式。这样，把所需的原材料加工成零件，装配成组件后，遂即被装配成制成品，进行销售。2.JIT的特点①JIT能够降低成本，消除生产经营过程中的浪费②JIT强调质量取胜。企业要根据顾客需求进行柔性化生产，要缩短生产周期以适应不断变化的顾客需求③JIT能够适应市场的风云变化，提高生产效率④JIT采取“以人为本”的管理思想，并且以销售带动生产，能够减少损失，保证企业的利益三、实施JIT成功的条件1．实施JIT的基础——一个顺畅的供销体系2．实施JIT的支撑点——顾客的需求信息3．实施JIT的有力保证——完善的物流体系4．加强人力资源的培养和利用四、JIT的实施步骤1．实行全面质量管理2．企业采取JIT系统，则要对传统的生产方式予以改造3．企业可以公开内部信息，根据长期合作、质量保证等条件，选择原材料供应商、销售商，并实现整个系统优化，提高企业的需求能力，使企业在复杂的市场环境下立于不败之地。4．企业全员参与管理。为适应不断变化的市场环境，提高产品质量和生产效率，企业需要建立一支训练有素，掌握多方面技能的员工队伍5．不断改善JIT系统五、JIT的发展1.因特网对JIT的影响2.企业创新对JIT的影响3.市场经济对JIT的影响六、JIT的应用实例施乐欧洲公司（前身为RankXerox）是一个成功应用JIT系统的案例。作为施乐公司在美国之外最大的机构，施乐欧洲——施乐公司与英国兰克（Rank）公司的合资企业——生产和修理中等规模的复印机设备并在世界范围内销售。20世纪80年代，施乐欧洲开始实施JIT计划。作为计划的一部分，公司还安装了自动化物料处理系统和信息处理系统，同时也修正了生产流程。作为JIT计划和其他系统改变的结果，施乐欧洲获得了以下好处：1．其供应商从3000个减少到300个。2．入场交货的准时率高达98%，其中有70%是在需要时一小时内送达的。3．仓库库存从3个月的供给下降到半个月。4．整体物料成本减少了约40%。5．由于供应商物料质量的提高，多数入厂产品检验站被撤消了。6．因缺陷或质量不佳而拒收的水平从17%剧降至0.8%。7．由于标准化的包装，40个重新打包职位被取消。8．入厂运输成本减少了40%。9．入厂运送的准时率提高了28%。（注①）其他成功地引入JIT系统的公司还有卡明斯发动机公司、福特汽车公司、通用汽车公司、3M公司、泰克斯顿公司（Textron）和惠而浦。总之，实施JIT系统的组织具有下列一个或多个特征：1．绩效指标的形成。2．对具有专门技能的物流人员的高度依赖。3．在组织架构中对有关战略物流的决策进行授权。4．在制定物流战略时，来自不同部门的高层管理人员的广泛的参与。5．随着公司规模的增大，高级物流经理的控制范围扩大。6．改进组织相对于行业内其他公司的绩效。（注②）注①：LisaH.Harrington,“WhyRankTurnedtoJust-in-Time,”TrafficManagement27,no.10(October1988),pp.82-87注②：ermainetal.,“ImplicationsofJust-in-TimeforLogistics,”pp.30-3213.2QR——快速反应一、QR的概念二、实施QR的意义与作用三、实施QR成功的条件四、实施QR的收益五、QR的新发展六、QR的应用实例一、QR的概念快速反应（quickresponse,简称QR）是指物流企业在面对多品种、小批量的买方市场时，不是储备了制成的成品，而是各种要素，在用户提出要求时，能以最快的速度抽取要素，及时组装，提供用户所需的服务或产品。QR的实施可以分为三个阶段：第一阶段：对所有的商品单元条码化第二阶段：在第一阶段的基础上增加与内部业务处理有关的策略第三阶段：与贸易伙伴密切合作，采用更高级的QR策略，以对客户的需求做出快速反应。二、实施QR的意义与作用1．极大地缩短了企业的补货周期2．接驳式转运，降低库存3．提高了供应链整体的运作效率4．提高了企业的服务水平与竞争能力1．极大地缩短了企业的补货周期商品售出生成、审核并邮寄订单输入订单及装运单由集运人发货配送中收收货记账，粘贴价签，分类商店收货，补充货架应用QR策略前应用QR策略后商品售出生成订单并通过EDI传送录入订单，装运带有条码的商品，录入装运直接发货在配送中收收货，并接运输在商店收货，补充货架时间（天）时间（天）20415410314232共62共15图13—1应用QR前后补货周期比较三、实施QR成功的条件1．改变传统的经营方式，革新企业的经营意识与组织结构2．开发和应用现代信息处理技术3．与供应链各方建立战略伙伴关系4．建立信息共享机制5．供应方必须缩短生产周期，降低商品库存四、实施QR的收益QR的效果对象商品构成QR系统的供应链企业零售业者的QR效果休闲裤零售商：Wal—Mart销售额：增加31%商品周转率：提高30%服装生产厂家：Semiloe面料生产厂家：Milliken衬衫零售商：J.C.Penney销售额：增加59%商品周转率：提高90%需求预测误差：减少50%服装生产厂家：Oxford面料生产厂家：Burlinton五、QR的新发展目前在欧美，QR的发展已跨入第三个阶段，即联合计划、预测与补货阶段（collaborativeplanning,forecastingandreplenishment,简称CPFR）。CPFR研究的重点是供应商、制造商、批发商、承运商及零售商之间协调一致的伙伴关系，以保证供应链整体计划、目标和策略的先进性。美国的KurtSalmon协会通过调查、研究和分析认为，通过实施CPFR可以达到如下的目标：第一，新产品开发的前导时间可以减少1/2；第二，可补货产品的缺货将大大减少，甚至消除（通过供应商与零售商的联合从而保证24小时供货）；第三，库存周转率可以提高1~2倍（通过制造商减少前导时间、零售商利用顾客需求导向策略）；第四，通过敏捷制造技术，企业的产品中可以有20%~30%是根据用户的特定需求而制造的。六、QR的应用实例法国巴黎的托马森电子产品公司，直接向零售商销售产品，通过快速反应系统和卖主存货管理系统来降低存货水平。在零售业，QR是对销售点的信息及时作出反应和减少库存的能力。以前，商店一般持有4~6个星期的库存，如今降至1~2个星期。托马森的卖主库存管理意味着零售商提供销售点信息，但不发出采购订单。作为供应商，托马森利用这些信息预测需求，发了采购订单并提供产品。它利用电子手段，提前将发货信息传递给零售商，使他们能够了解产品到货情况。在选择运输公司的时候，主要依据成本、运输质量、运输时间和电子数据交换的能力。13.3MRP——物料需求计划一、MRP的概念二、MRP的构成三、MRP的发展一、MRP的概念1.物料需求计划概念2.MRP的基本任务3.MRP基本逻辑流程关系1.物料需求计划概念物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning,简称MRP）是根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，以此来加强物料的计划与控制、最大限度地减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。2.MRP的基本任务一是从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；二是根据物料的需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。3.MRP基本逻辑流程关系图13—2MRP基本逻辑流程关系主生产计划MPS物料需求计划MRP物料清单BOM库存状态记录ISR制造任务单采购订货单生产什么需要什么有什么二、MRP的构成1．MRP的输入系统2．MRP的实行过程3．MRP的输出1．MRP的输入系统MRP的输入系统主要由三部分组成：1)主生产计划（MasterProductionScheduling,MPS）2)物料清单（BillofMaterial,简称BOM）物料清单也称产品结构表，表示产品组成结构和组成单位产品的原材料和零部件的数量3)库存状态记录（InventoryStatusRecords,简称ISR）库存状态记录是指有关物料库存水平的详细记录1)主生产计划（MasterProductionScheduling,MPS）主生产计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终产品）的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表在MRP系统中一般通过初步生产能力计划（RoughCutCapacityPlanning,简称RCP）来检查MPS的结果销售计划订货信息主生产计划（MPS）初步生产能力计划（RCP）提出各种报告物料清单加工流程工序能力库存水平图13—3MPS和RCP的关系图2．MRP的实行过程首先，计算总需求量其次，计算净需求量第三，确定物料订货（加工）批量和指令发出的时间一般指令发出时间（订货时间）=计划需求时间—交纳周期指令发出时间（加工开始时间）=计划完成时间—作业加工时间第四，制定物料需求计划第五，发出指令3．MRP的输出MRP系统输出的报告分为三类：一类是计划报告：计划报告主要有计划订货日程进度表，进度计划的执行和订货计划的修正调整及优先次序的变更一类是绩效报告：主要有成果检验报告、生产能力需求计划报告一类是异常报告：主要是指出偏差三、MRP的发展MRP的发展经历了两个阶段：MRPI和MRPI其中MRPI又分为时段式MRP和闭环式MRP闭环式MRP系统构造采购作业计划车间作业计划生产能力计划调整调整销售和生产计划主生产计划物料需求计划发出指令和输入输出控制采购/生产现场控制物料清单库存水平生产流程交纳周期图13—4闭环式MRP系统构造MRP的演化范围功能时间物料需求计划MRPI制造资源计划MRPⅡ企业资源计划ERP图13—5MRP的演化供应链计划SCP13.4DRP——分销需求计划一、DRP的概念与原理二、DRP的应用范围三、DRP的构成四、DRP的优缺点五、DRP的发展六、DRP的应用实例一、DRP的概念与原理1.DRP的概念2.DRP的原理3.DRP的实施4.DRP与MRP的关系1.DRP的概念分销需求计划（DistributionRequirementPlanning,简称DRP）是库存管理的一种方法，是MRP原理和技术在流通领域中的具体应用。2.DRP的原理订货合同提货单市场预测社会需求文件DRP供应商货源文件订货进货计划在途文件库存文件送货计划图13—6DRP原理图3.DRP的实施在实施ＤＲＰ时要输入三个文件：社会需求文件：由订货单、订货合同、提货单或市场预测数据整理而成；供应商货源文件：提供生产厂及其产品的信息；库存文件和在途文件：提供流通企业仓库中各种商品的库存数量和在途数量等信息。根据输入的这三份文件，形成了两个计划文件：（１）送货计划（２）订货进货计划4.DRP与MRP的关系用户配送中心配送中心配送中心配送中心地区仓库中央仓库地区仓库DRP原材料零件A零件B零件C零件D部件A部件B零件E产成品MRP图13—7DRP与MRP的关系二、