DB34T1253-2010木塑餐桌餐椅

ICS91.100.99Q18DB34安徽省地方标准DB34/T1253—2010木塑餐桌餐椅Wood-plasticCompositeTablesandChairs文稿版次选择2010-09-30发布2010-10-30实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T1253—2010I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省产品质量监督检验研究院提出。本标准由安徽省质量技术监督局归口。本标准起草单位：安徽省产品质量监督检验研究院本标准主要起草人：吴自成、戚正珏、曹洪、余忠杰、王平。DB34/T1253—20101木塑餐桌餐椅1范围本标准规定木塑餐桌餐椅产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以木塑材料为主要原料制成的餐桌餐椅。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3324-2008木家具通用技术条件GB/T3325金属家具通用技术条件GB/T4893.1家具表面耐冷液测定方法GB/T4893.2家具表面耐湿热测定方法GB/T4893.3家具表面耐干热测定方法GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法GB5296.6消费品使用说明第6部分:家具GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10357.1家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T10357.2家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB/T10357.3家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性GB/T10357.7家具力学性能试验桌类稳定性GB/T13667.1钢制书架通用技术条件GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18586室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB/T24137木塑装饰板GB/T24508木塑地板QB/T2531厨房家具QB/T3814轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法DB34/T1253—20102QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3术语和定义GB/T3324、GB/T3325所确定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1木塑复合材料由木材等纤维材料同热塑性材料分别制成加工单元，按一定比例混合后，经成型加工成的材料。3.2木塑餐桌餐椅以木塑复合材为主要材料，加工制成的餐桌餐椅。4分类4.1按使用场合分为：a)家用型；b)商用型。4.2按结构分为：a)折叠型；b)整体型。4.3按表面处理状态分：a)素面木塑餐桌餐椅；b)涂饰木塑餐桌餐椅；c)贴面木塑餐桌餐椅。5要求5.1外观质量5.1.1产品表面不应有污渍、划痕、裂纹、鼓泡、压痕、锤印、毛刺、皱皮、发粘等瑕疵。5.1.2覆面应平整光滑，无鼓泡、麻点、脱胶、脱层等缺陷。5.1.3覆面的拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、鼓泡和明显透胶。5.1.4四周均应进行封边处理，封边应严密、平整、无翘边脱胶现象。5.2金属件质量要求5.2.1焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。5.2.2涂层应无剥落，无返锈，无粘漆。5.2.3在接触人体或收藏物品的部位应无突出的毛刺或刃口棱角。5.2.4管材和冲压件不允许有裂缝。5.3活动部件DB34/T1253—201035.3.1折叠部件应使用灵活。5.3.2转台、转盘应转动灵活,转动平稳，无明显偏心和倾斜。5.4主要尺寸与极限偏差木塑餐桌参椅主要尺寸及极限偏差应符合表1的要求。表1主要尺寸及极限偏差单位：毫米产品项目要求尺寸极差△S极限偏差桌面宽≥60050桌面深≥60050桌面高680～76050桌下净空高≥58050餐桌圆桌桌面直径≥70050餐（凳）面宽度≥26010餐（凳）面高度（硬面）400～44020餐（凳）面高度（软面）400～46020餐（凳）面深度≥26010餐椅、餐凳圆凳面直径≥26010餐桌椅（凳）配套高度差280～32010圆桌桌面边缘与转台边缘最小距离≥35010±55.5形状和位置公差木塑餐桌餐椅形状和位置公差应符合表2的要求。表2形状和位置公差单位：毫米项目试件名称及规格允许值对角线长度≥1400≤3.0翘曲度桌面、转台对角线长度1400≤2.0对角线长度≥1400≤3.0邻边垂直度桌面、框架对角线长度1400≤2.0平整度桌面、转台≤0.2分缝折叠型桌面≤1.5垂直位差度折叠型桌面≤1.0位差度水平位差度折叠型桌面≤1.0圆度圆管弯曲处ф≥25≤2.5着地平稳性桌地平稳性≤2.05.6表面理化性能(玻璃转台不测此项)DB34/T1253—20104表面理化性能应符合表3的要求。表3表面理化性能项目试验条件要求15％氯化钠,24h10％碳酸钠,24h30％乙酸,24h48％乙氯醇,24h耐液84消毒液或有效氯含量为5％的氯酸钠溶液,24h不低于3级耐干热85℃,20min不低于2级耐湿热85℃,20min不低于2级附着力交叉切割法不低于2级抗冲击冲击高度50mm不低于3级桌面、转台耐磨1000r不低于2级耐污染性能24h表面无污染、腐蚀痕迹耐香烟灼烧国产甲级香烟无脱落装黑斑、裂纹、鼓泡硬度铅笔法不低于H耐冲击冲击高度400mm无裂纹、皱纹及剥落耐腐蚀3％氯化钠100h内，溶剂中划道两侧3mm以外，应无气泡产生100h后，样板上划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象金属喷漆（塑）涂层附着力划格试验不低于2级粗糙度对比法Ra≤1.25um金属件镀层抗盐雾24h直径1.5以下的点20点/dm2,其中直径1.5mm的锈点不得超过5点（距离边缘棱角2mm以内的不计）5.7玻璃耐热性玻璃材料经玻璃耐热试验后应无裂痕、破损。5.8力学性能餐桌餐椅力学性能应符合表4的要求。DB34/T1253—20105表4餐桌餐椅力学性能项目试验条件家用型商用型要求桌面垂直静载荷加载10次1000N12000N桌面持续垂直静载荷加载7天0.5kg/dm21kg/dm2桌面水平静载荷加载10次450N500N桌面垂直冲击冲击2次140mm180mm桌类强度桌腿跌落10次300mm400mm桌类耐久性桌面水平加载150N10000次12000次零、部件不应断裂或豁裂；用手揿压某些应为牢固的部件不应出现永久性松动；零、部件不应出现严重影响使用功能的磨损或变形；五金连接件不应出现松动；活动部件的开关应灵活方便。桌类稳定性桌面垂直加载300N500N无倾翻椅面、椅背静载荷加载10次1200N450N1600N560N椅、凳腿向前静载荷加载10次500N600N椅背冲击2次210mm330mm椅、凳类强度椅、凳腿跌落10次400mm600mm椅、凳类耐久性椅面、椅背联合试验凳面试验950N330N20000次30000次零、部件不应断裂或豁裂；用手揿压某些应为牢固的部件不应出现永久性松动；零、部件不应出现严重影响使用功能的磨损或变形；五金连接件不应出现松动；活动部件的开关应灵活方便。椅后倾---80N80N椅、凳类稳定性凳任意方向----20N20N无倾翻5.9有害物质限量有害物质限量应符合表5的要求表5有害物质限量检验项目单位限量值甲醛释放量mg/L≤1.5基材氯乙烯单体mg/kg≤5.0可溶性铅≤20基材重金属可溶性镉mg/m2≤20可溶性铅≤90可溶性镉≤75可溶性铬≤60涂饰层重金属可溶性汞mg/kg≤60挥发物g/m2基材发泡≤75基材不发泡≤405.10转台、转盘启动力矩DB34/T1253—20106转台、转盘启动力矩≤7N•m。5.11转台单边静载荷加载4.5kg转台应与桌面无接触5.12转台垂直冲击试验冲击后转台应无破损、裂痕，转动应灵活。5.13木材含水率含水率8％～14％。6试验方法6.1主要尺寸及偏差的测定用每米精度不低于±0.6mm的钢卷尺或钢直尺对安装在平板或平整的地面上的试件进行测试。检测两个值，取其平均值。6.2形状和位置公差测定按GB/T3324-2008的6.2进行测定。6.3外观检验感官检验6.4表面理化性能表面理化性能按GB/T4893、GB/T6739、GB/T9286规定进行。6.5力学性能试验6.5.1强度、耐久性、稳定性按GB/T10357规定进行。6.5.2转台、转盘启动力矩测定在转台上按1.0kg/dm2加载均布载荷，在转盘边缘任一点逐渐施加通过该点切向水平拉力，至开始转动为止，记录开始转动的力F，按下式计算转盘启动力距P：P＝F×d/2式中：P——转盘启动力矩，单位为牛顿米（N.m）；F——转盘启动力，单位为牛顿（N）；d——转盘直径，单位为米（m）。6.5.3转台单边载荷测定在转台任一点中心线上，距离边缘100mm处加载4.5kg载荷。DB34/T1253—201076.5.4转台垂直冲击试验按GB/T10357.3规定的试验方法进行试验，冲击转台中心部位,冲击高度100mm，冲击载荷10kg，冲击一次。6.6有害物质限量6.6.1甲醛释放量按GB18584规定进行。试件规格50mm×150mm,10块，每块试件应相距100mm截取,试样可在产品上直接取样，也可在与产品相同原材料、相同工艺下制作的试块上进行。6.6.2基材氯乙烯单体按GB18586中规定进行。6.6.3基材重金属含量GB18586中规定进行。6.6.4涂饰层重金属含量GB18586中规定进行。6.7玻璃耐热性按GB/T4893.3中规定进行。6.8木材含水率按GB/T1931中规定进行。7检验规则7.1检验的分类检验分出厂检验和型式检验。产品须经企业质检部门检验合格后方可出厂。7.2出厂检验7.2.1出厂检验的项目出厂检验的项目为5.1～5.5项。7.2.2抽样方法和判定原则采用GB/T2828.1中的一次抽样方案，检查水平为一般检验水平II，接受质量限（AQL）为6.5,其抽样方案（批量、样本量、接受数量及拒收数量）见表6。表6抽样方案批量范围(n)样本量（n）接收数（Ac）拒收数（Re）2～1520116～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415DB34/T1253—201087.2.3出厂检验判定规则7.2.3.1单件产品5.1～5.5中允许5项不合格，其它项目都合格，则判定该件产品合格，否则为不合格。7.2.3.2批产品的评定，按表6的规定抽取样品量中不合格品数小于或等于接受数Ac，则判该批产品为合格批，不合格品数大于或等于拒收数Re,则平定该批产品为不合格批。7.3型式检验7.3.1型式检验应包括第5章中规定的全部项目。7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品投产鉴定前；b)原材料和工艺发生重大变化时；c)停产半年以上恢复生产时；d)正常生产每半年至少进行一次7.3.3抽样从出厂检验合格的产品中随机抽取2件样品，其中1件用于检验，1件备样用于复验。7.3.4判定规则7.3.4.1有下列情况之一时判该件（批）产品合格：a)所检项目全部合格时；b)5.1～5.5中有五项（或以下）不合格或5.6～5.13中有不合格项经用备样对不合格项复验合格时。7.3.4.2有下列情况之一时判该件（批）产品不合格：a)5.1～5.5中有五项以上不合格时；b)5.6～5.13中有一项（或以上）不合格经用备样对不合格项复验仍不合格时。8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品应有标志，标志应注明产品名称、生产厂名、厂址、规格型号、执行标准、生产日期、出厂检验合格