第6讲生产物流

《供应链与物流管理》生产物流《供应链与物流管理》第四章生产物流4.1企业生产物流概述4.2生产物流的组织4.3先进的生产物流运作模式《供应链与物流管理》4.1企业生产物流概述企业供应物流的结束就意味着生产物流的开始。生产物流：是指生产过程中，原材料、在制品、半制品、产成品等在企业内部的实体流动。具体来说，是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。《供应链与物流管理》4.1企业生产物流概述4.1.1影响生产物流的主要因素4.1.2合理组织生产物流的基本要求4.1.3生产物流系统设计原则4.1.4不同生产类型下的生产物流的特征《供应链与物流管理》4.1.1影响生产物流的主要因素(1)生产工艺(2)生产类型(3)生产规模(4)专业化与协作化水平《供应链与物流管理》4.1.2对生产物流合理组织的基本要求(1)物流过程的连续性(2)物流过程的平行性(3)物流过程的节奏性(4)物流过程的比例性(5)物流过程的适应性《供应链与物流管理》4.1.3生产物流系统设计原则(1)功耗最小原则(2)流动性原则(3)高活性指数原则(4)最优化原则《供应链与物流管理》4.1.4不同生产类型的生产物流的特征企业的生产类型是企业所生产的产品的产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。企业的生产类型在很大程度上决定了企业和车间的生产结构、工艺流程和工艺装备的特点。生产过程的组织形式及生产管理方法，也决定了与之匹配的生产物流类型。《供应链与物流管理》4.1.4不同生产类型下的生产物流的特征★生产方式的分类划分角度生产方式的类型1.按接受生产任务的方式分类(1)备货型生产(2)订货型生产2.按生产工艺特征划分(1)流程(连续)生产型(2)加工装配(离散)生产型(3)项目性生产型3.按生产的重复程度(工作地的专业化程度)划分(1)大量生产(2)成批生产(3)单件小批生产(4)大规模定制生产《供应链与物流管理》4.2生产物流的组织物流对产品价值的贡献主要表现在空间效用和时间效用上。企业生产物流的运作同样是要为增加产品在空间上和时间上的价值。企业生产物流系统组织的基本内容一般包括物流空间组织工作和时间组织工作两个部分。《供应链与物流管理》4.2生产物流的组织4.2.1生产物流的空间组织4.2.2生产物流的时间组织4.2.3生产物流单位的形式及人员的组织《供应链与物流管理》4.2.1生产物流的空间组织目标：缩短物料在工艺流程中的移动距离！(一)按工艺专业化形式组织生产物流(二)按对象专业化形式组织生产物流(三)按成组工艺形式组织生产物流《供应链与物流管理》(一)按工艺专业化形式组织生产物流工艺专业化（亦称工艺原则、功能生产物流体系）图4-1工艺专业化形式组织生产物流《供应链与物流管理》(一)按工艺专业化形式组织生产物流其优点：机器利用率高，可减少设备数量。设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便。其缺点：流程较长，搬运路线不确定，物流运费高。生产计划与控制较复杂，要求员工有较高的素质。物料库存量相对较大。其应用：在企业生产规模不大、生产专业化程度低、产品品种不稳定的单件小批量生产条件下，适宜按工艺专业化形式组织生产物流。《供应链与物流管理》(二)按对象专业化形式组织生产物流对象专业化（产品专业化原则或流水线）仓库钳工剪板机车床车床车床滚齿钻孔打压钻孔磨床装配仓库仓库钳工剪板机车床车床车床滚齿钻孔打压钻孔磨床装配仓库图4-2按对象专业化形式组织生产物流《供应链与物流管理》(二)按对象专业化形式组织生产物流优点：由于布置符合工艺过程，物流顺畅;由于上下工序衔接，存放量少;物料搬运工作量少;生产计划简单，易于控制;可使用专业设备和机械化、自动化搬运。其缺点：设备发生故障时会引起整个生产线中断;产品设计变化将引起布置的重大调整;生产线速度取决于最慢的机器;维修和保养费用高。其应用：在企业专业方向已经确定、产品品种比较稳定、生产类型属于大量大批生产、设备比较齐全并能有充分负荷的条件下。《供应链与物流管理》(三)按成组工艺形式组织生产物流成组工艺形式结合了上述两种形式的特点，按成组技术原理，把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，并根据其加工再在其周围配置其他必要设备，如下图所示。《供应链与物流管理》(三)按成组工艺形式组织生产物流a)运用成组技术之前b)运用成组技术之后图4-3按成组工艺形式组织生产物流车车车车车车车车铣铣铣铣铣铣装配装配装配装配钻钻钻钻磨磨磨磨磨出入口磨入口出口装配装配车铣钻车铣磨磨车车铣钻磨《供应链与物流管理》(三)按成组工艺形式组织生产物流其优点：设备利用率高；流程通畅，运输距离较短，搬运量少；在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。其缺点：需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程；若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运。《供应链与物流管理》(四)如何选择和组织生产物流形式从空间视角组织生产物流形式的选择主要取决于：系统中产品品种（P）的多少和产品的规模（即产量Q），其规律可按P-Q曲线分析。在P-Q分析过程中，根据产品是零件、单一设备还是多产品，分析由各种统计表统计的产品品种与产量，绘制成产品-产量（即P-Q图）曲线。在画图时，所有产品均按产量递减顺序排列。得下图：《供应链与物流管理》P-Q曲线分析：组织生产物流形式的选择方法对象专业化成组技术工艺专业化产品品种数P产量Q图4-4P-Q分析图0零件《供应链与物流管理》(四)如何选择和组织生产物流形式生产物流的空间组织可总结为：针对零件、大批量生产类型，加工机床按产品生产线（即对象）原则布置。单件小批生产类型，按工艺原则布置。介于两区之间的按成组原则布置。《供应链与物流管理》案例：某开关厂生产物流的改善（教材119-某开关厂产品总计有4个大类，37个系列，97个品种，1358个规格，主导产品的设计和生产技术都是从国外引进的。工厂的生产过程是按工艺专业化原则组织的，组装、机加工、冲压、板金、喷漆、电镀、弹簧、工具、机修和试验等均为按工种设立的专业化车间。随着产品品种逐年增加市场范围逐年扩大，用户对质量价格交货期的要求逐年提高，…讨论：该企业应该怎样进行生产组织？《供应链与物流管理》4.2.2生产物流的时间组织生产物流的时间组织是指一批在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。一批物料有3种典型的移动组织方式：(一)顺序移动方式(二)平行移动方式(三)平行顺序移动方式《供应链与物流管理》(一)顺序移动方式是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工的方式。miitnT1顺图4-5顺序移动方式t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4M1M2M3M4加工工序加工时间0生产周期：《供应链与物流管理》(一)顺序移动方式例：假设一批物料一共10件，需要经过M1、M2、M3、M4四道工序的加工，各道工序的单件加工时间ti分别是10分钟、5分钟、15分钟和8分钟。若采取平行移动方式，则该批物料的加工周期为：)(380)815510(101041分钟顺iitT《供应链与物流管理》顺序移动方式的特点优点：一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转换工序，便于组织生产。缺点：不同的物料之间存在等待加工、运输的时刻，因而生产周期较长。《供应链与物流管理》(二)平行移动方式是指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。图4-6平行移动方式加工时间t3t1t1t1t1M1M2M3M4加工工序t2t2t2t2t4t4t4t4t3t3t3max11)t-(nmiitT平《供应链与物流管理》平行移动方式的特点优点：不会出现物料成批等待现象，因而整批物料的生产周期最短。缺点：当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备的停工现象。只有当各道工序加工时间相等时，各工作地才能连续充分负荷地进行生产。另外，运输频繁会加大运输成本。)(17315)110()815105(1)t-(10max41分钟平iitT《供应链与物流管理》(三)平行顺序移动方式是指一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。M1M2M3M4加工工序加工时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4图4-7平行顺序移动方式1-1j1jj1)t,min(t1)-(n-nmmiitT平顺《供应链与物流管理》平行顺序移动方式的特点优点：既考虑了在相邻工序上加工时间尽量重合，又保持了该批物料在工序上的顺序加工。缺点：生产组织工作较为复杂。分钟平顺218)855()110()815510(10T《供应链与物流管理》4.2.3生产物流单位的形式及人员的组织传统：生产作业管理组织与物料管理组织分离。现代：实行生产与物流一体化，设立了生产与物料控制部门，其下分别设立生产管制部和物料控制部。《供应链与物流管理》4.3先进的生产物流运作模式（了解）基于ERP的生产物流运作模式从ERP的发展历程来看，它的发展经历了20世纪60年代末70年代初的MRP、80年代的MRPⅡ、90年代的ERP三个阶段。1.物料需求计划——MRP2.制造资源计划——MRPⅡ3.企业资源计划——ERP《供应链与物流管理》1.物料需求计划——MRP物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning，MRP)是20世纪60年代起源于美国，是目前世界上推广使用最为普遍的现代化管理方法之一。它是一种以计划为主导，根据产品需要量给出零件需求量的生产计划、组织和库存控制的管理方式。其基本原理是根据产品需求和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需要的前提下，有效降低库存。《供应链与物流管理》MRP逻辑流程关系图4-8MRP逻辑流程关系生产作业计划采购计划需要什么？有什么？主生产计划MPS库存信息物料清单BOM物料需求计划MRP每一项加工件的建议计划·开始生产日期和完工日期·需求数量每一项采购件的建议计划·订货日期和到货日期·需求数量《供应链与物流管理》2.制造资源计划——MRPⅡ将MRP完成对生产进行计划的基础上进一步扩展，将经营、财务、销售、采购与生产管理子系统相结合，就形成了制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning，MRPⅡ)。它用科学的方法计算出什么时间需要、需要什么、需要多少，考虑生产能力的限制，保证企业在正常生产不间断的前提下，根据市场供货情况，适时、适量分阶段订购物料，尽量减少库存积压造成的资金浪费，它是一个完整的经营生产管理计划体系。《供应链与物流管理》2.制造资源计划——MRPⅡ(1)MRPⅡ生产物流控制的原理推动式物流控制：根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令。(2)MRPⅡ生产物流控制的内容进度控制、在制品的控制以及偏差的测定和处理。《供应链与物流管理》3.企业资源计划——ERP20世纪90年代美国的GartnerGroup公司提出企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning，ERP)的概念，以解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾。ERP是基于计算机技术和管理科学的最新发展，从理论和实践两个方面，提供的企业（以制造业为代表）整体经营管理解决方案。ERP超越了传统MRP-II的概念，吸收了准时生产(JIT)，全面质量管理(TQC)等管理思想，扩展了管理信息系统的范围，除财务、分销、生产管理、人力资源外，还集成了质量管理、决策支持等多种功能，并支持国际互联网(Internet)、企业内部网(Intra