DB23T 1044-2006 亚麻翻麻脱粒机作业质量

ICS65.060.50B91DB23/T1044—2006亚麻翻麻脱粒机作业质量2006-04-10发布黑龙江省质量技术监督局发布DB23DB23DB23DB232006-05-10实施黑龙江省地方标准DB23/T1044-2006I前前前前言言言言本标准由黑龙江省农业委员会提出。本标准由黑龙江省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：黑龙江省农业机械运用研究所。本标准主要起草人：韩树明、公衍峰、胡科全、谢宏昌。本标准为首次发布。DB23/T1044-20061亚麻翻麻脱粒机作业质量1范围本标准规定了亚麻翻麻脱粒机的术语和定义、作业条件、作业质量、试验方法和检验规则。本标准适用于亚麻翻麻脱粒机作业质量评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。NY/T498-2002水稻联合收割机作业质量3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1脱净率亚麻翻麻脱粒机脱掉的籽粒质量占籽粒总质量的百分比。3.2破碎率亚麻翻麻脱粒作业时，因机械损伤而造成破裂的籽粒质量占所收获籽粒总质量的百分比。3.3含杂率翻麻脱粒作业时，收获物所含杂质质量占其总质量的百分比。3.4漏翻亚麻翻麻脱粒机翻麻时，未完成翻麻过程的称为漏翻。3.5DB23/T1044-20062伤麻翻麻脱粒作业时，由于机械作用造成亚麻纤维破裂折断的称为伤麻。3.6作业污染由于机具漏油等原因对籽粒、茎秆和土壤等造成的污染。4作业条件亚麻翻麻脱粒机作业条件应符合表1的规定。表1亚麻翻麻脱粒机作业条件5作业质量作业条件符合本标准第4章规定时，翻麻脱粒机作业质量应符合表2规定表2翻麻脱粒机作业质量指标6试验方法6.1取样方法沿地块长宽方向对边的中点，连十字线，把地块划分成4块，随机选取对角的2块作为检测样本。项目指标麻茎长度，mm≥650麻茎铺厚，mm＜80铺间距，mm≥1300放铺角，°90±20含草率，%＜5蒴果含水率，%≤10地势坡度，°≤5项目指标值脱净率，%≥85破碎率，%≤1漏翻率，%≤2含杂率，%≤30伤麻率，%≤2放铺角，°90±15污染情况籽粒、麻茎均无污染DB23/T1044-200636.2检测点位置的确定从样本地块4个地角沿对角线，在四分之一至八分之一对角线长的范围内选定一个比例数后，算出距离，确定出4个检测点的位置，再加上某一对角线的中点。6.3检测方法6.3.1脱净率在每个取样点处沿亚麻翻麻脱粒机前进方向划取长10m、宽为一个麻铺的区域，在取样区内收集所有的未脱净植株，脱粒干净后称量并换算为每平方米未脱净质量，根据收获的籽粒质量和与其对应的收获面积、计算每平方米籽粒质量。按式⑴计算脱净率。求5点平均值。mch－mwhS=─────────×100………………………………………⑴mch式中：S—脱净率，%；mwh—每平方米未脱净籽粒质量，单位为克每平方米(g/m2)；mch—每平方米籽粒质量，单位为克每平方米(g/m2)。6.3.2含杂率在亚麻翻麻脱粒机正常作业收获的籽粒中随机抽取5份样品，每份不少于2000g，集中并充分混合，从中取出样品5份，每份1000g，对样品进行清选处理，清除杂质后称重，处理前与处理后样品的质量之差即为样品中杂质的质量，按式⑵计算含杂率，求出5份样品含杂率的平均值。mzZZ=────×100………………………………………………⑵mzy式中：ZZ—种子含杂率，%；mz—样品中杂质质量，单位为克(g)；mzy—样品质量，，单位为克(g)。6.3.3破碎率将去掉杂质的籽粒样品混合后，用四分法从中抽取样品5份，每份100g，挑选出其中的破碎籽粒并称量，按式⑶计算破碎率，求5份的平均值。mpZp=────×100……………………………………………⑶mpy式中：Zp—破碎率，%；DB23/T1044-20064mp—样品中破碎籽粒质量，，单位为克(g)；mpy—样品质量，，单位为克(g)。6.3.4漏翻率在每个取样点处沿亚麻翻麻脱粒机前进方向划取长10m，宽为一个麻铺的区域，在取样区内挑选漏翻的亚麻并称其质量，再称出样品的质量。按式⑷计算漏翻率，求5点平均值。mlFl=────×100………………………………………………⑷mly式中：Fl—漏翻率，%；ml—漏翻亚麻质量，单位为克(g)；mly—样品质量，单位为克(g)。6.3.5伤麻率在每个取样点处沿亚麻翻麻脱粒机前进方向划取长10m、宽为一个麻铺的区域，在取样区内挑选出破损的亚麻植株并称重，再称出样品的质量，按式⑸计算伤麻率，求5点平均值。mSFS=────×100……………………………………………⑸mSy式中：FS—伤麻率，%；mS—破损麻的质量，单位为克(g)；mSy—样品质量，单位为克(g)。6.3.6放铺角在每个取样点处以亚麻翻麻脱粒机前进方向为测量基准，每隔1m测量麻茎与机器前进方向的夹角，按式(6)计算放铺角。1-n∑αiα=────………………………………………………⑹n式中：α—放铺角，（°）；n—测定点数；αi—测区内第i点麻茎与机器前进方向的夹角，（°）。6.3.7污染情况DB23/T1044-20065污染情况的测定按NY/T498-2002中5.3.6规定进行。7检验规则7.1翻麻脱粒作业质量应符合第5章规定7.2检查方法规定按第6章的规定7.3不合格分类检测项目不符合第5章要求的均为不合格，按其对作业质量的影响程度分为A类不合格，B类不合格，不合格分类见表3。表3不合格分类表7.4评定规则7.4.1表4中AQL为接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。7.4.2检测项目中，当A类项目全部合格，B类项目1项不合格时，作业质量合格，当A类出现不合格或B类项目出现2项不合格时，作业质量不合格。表4抽样判定方案━━━━━━━━━━不合格分类项目名称类项A1脱净率2破碎率3漏翻率4伤麻率B1含杂率2放铺角3污染情况不合格分类AB样本地块数2项目数43检查水平S-1样本字码A接收质量限(AQL)6.525接收数Ac01拒收数Re12