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精益采购与物流1培训师简介曾从事通用合资工厂总装车间的生产管理、现场技术质量管理工作。在通用汽车的某汽车合资公司任采购部副部长、物流经理等工作，同时作为主要负责人之一全面引进通用采购体系，并长期从事采购管理、供应商质量管理、以及生产物流管理工作，并有着丰富的经验。曾受某集团委托，筹备并组建专业第三方物流公司，并任董事及首任总经理。现为某投资公司副总经理，负责公司的经营工作。课程安排•生产采购体系管理第一天上午•供应商质量管理第一天下午•供应链生产物流规划第二天上午•物料拉动系统第二天下午本课程交流的主要内容4生产采购体系内容生产采购组织机构规划生产采购流程管理采购的分类问题：采购的分类方法？生产采购的定义6生产采购：即组成产品的零部件及原辅材料的采购非生产采购：即组成产品的零部件及原辅材料之外的物质与服务的采购生产采购的分类：原材料：金属材料化工材料零部件：底盘件、钣金件、非金属件、装饰件、汽车电器生产采购的主要工作内容8供应商开发供应商定点采购产品开发采购产品交付供应商售后服务生产采购关注的焦点9Q质量：采购产品交付的质量水平S服务：采购产品交付的准时性、售后服务P价格：具有竞争力的价格T技术：采购产品开发与实现的技术与设备能力生产采购体系组织机构规划10采购部门供应商开发SD供应商现场质量SQA供应商质量SQ供应商售后服务质量SQS前期采购物料计划MP批量采购物流操作MOT：产品开发部门P：生产采购部门Q：供应商质量部门S：物流部门生产采购的决策机构公司成立生产采购联合委员会，并作为生产采购的决策机构，并定期召开采购联合委员会会议，听取具体的采购工作汇报，并对供应商定点定价作出决策。采购负责人任组长，生产采购经理、供应商质量经理、财务成本控制经理（或专员）作为常务委员参加会议。听取采购工程师的采购报告，相应的采购主管、质量工程师、产品工程师列席会议，审议并确定相关内容与要求。生产采购的执行机构具体的项目采购时，由采购工程师、供应商质量工程师、产品工程师形成的采购横向工作小组，并具体开展采购产品的供应商推荐与商务洽谈工作，并向采购委员会作出产品定点定价的推荐方案。采购工程师任采购横向工作小组的组长，定期或不期召开小组会议，并具体负责商务标书的编制，以及各种技术文件的发放，同时具体负责收集供应商供货服务过程中的表现及成本控制能力，潜在供应商进行沟通，最终完成采购推荐方案。供应商质量工程师负责收集潜在供应商的供货质量表现，以及实验室验证水平及在同行的质量水平进行评估。产品工程师负责编制技术要求书（即SOR），并对潜在供应商产品实现能力（包括产品开发能力、设备能力等）进行评审。输出生产采购流程确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89输出潜在供应商推荐确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89采购策略：-由公司采购委员会根据不同项目制定、在不同零件采购过程中予以遵循确定潜在供应商的原则：-符合采购策略-除非特殊情况并经采购委员会批准不允许单一供应商采购-符合对现有供应商体系整合的策略-供应商必须在同行业具有优势并且对采购的QSTP有贡献潜在供应商评审：-对供应商是否具有满足公司最低要求的能力的现场评审-对现有供应商可以不进行评审，供应商质量开发经理根据需要可要求进行PCPA-对新供应商，或现有供应商新的生产设施或新技术、新工艺，如没有获得TS16949的认证，则须进行PSA评审。潜在供应商评审确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89供应商表现记录：-对现有供应商的质量、价格、服务和技术表现的记录供应商入围：-只有通过评审的供应商才能入围-对现有供应商，其表现记录为红色或黄色的不能入围，除非得到采购委员会的特殊批准报价要求书：-只能向批准入围的供应商发放报价要求书-报价要求书包括产品SOR、质量SOR以及物流、包装等其它要求技术评审输出确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89技术评审目的：-确认供应商具有完整的技术、质量、项目进度等的解决方案供应商在技术评审中应提供：-项目机构和时间进度计划-质量计划-制造计划-设施和设备计划-产品设计（SOR没有包括的部分）-商务方案（如适用）技术评审的输出：-风险评估：由采购员、SQ工程师和PE工程师共同完成-根据技术能力和质量能力评估决定可以进行下一步采购活动的供应商名单对最初报价要求的修改：-发现有技术或商务问题-SOR内容的更改采购推荐与采购决定输出确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89采购推荐：-综合平衡项目在时间进度、质量、商务和技术方面的需要采购决定：-确定在QSTP最具优势的供应商-采购委员会批准推荐的供应商供应商质量经理：-审阅和评估推荐名单-同意/否决推荐意见-批准整改措施（如需要）-会签采购决定文件采购推荐与采购决定采购推荐与采购决定输出确定供应商入围技术评审主要相关方会议完善报价要求(SOR)目标设定价格谈判采购推荐意向书签订潜在供应商的确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的评审3采购决定13供应商研讨会(如适用)4发放报价要求书7报价89采购推荐与采购决定采购负责人签发采购意向书技术部门提交相关技术要求与资料供应商产品开发启动会议供应商全面启动产品的开发与生产工作签订采购正式合同通过PPAPY24生产采购体系内容生产采购组织机构规划生产采购流程管理本课程交流主要内容回顾课程安排•生产采购体系管理第一天上午•供应商质量管理第一天下午•供应链生产物流规划第二天上午•物料拉动系统第二天下午本课程交流的主要内容26了解供应商质量/开发流程认识和了解质量及相应策略了解在质量开发和改进过程中的重要环节供应商开发与质量提升流程持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始生产采购流程持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始零件开发和批准流程持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始APQP先期产品质量策划供应商在确认和建立如何为保证产品满足顾客要求而需采取步骤的具体方法新产品投放之前进行的策划，制定具体的要求和掌握必要的信息识别早期更改，避免晚期更改，确保新产品的设计质量与制造质量保证按时、按量交付满足质量要求的低成本的产品要求应用于所有新零件、供应商负责实施来自管理层的支持-供应商管理层的支持是APQP成功的关键APQP先期产品质量策划•成立一个横向职能小组-产品开发、制造工程、销售、成本核算、制造、营销、采购等-横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情•项目管理-项目经理负责项目，并对项目的成功和失败承担责任-项目管理是为了满足或超越相关各方需求和期望，将各种知识、技巧、工具和技术在项目活动中应用的过程APQP先期产品质量策划•PFD/PFMEA/PCP/作业指导书/操作者培训过程流程图PFD关键特性识别KCDS过程失效模式PFMEA顾客要求过程控制计划PCP历史经验教训质量问题数据作业指导书操作者/检验员培训分级检查经验教训积累质量数据/不断改进APQP先期产品质量策划供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910零件开发和批准流程零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910在供应商选定的2周内召开采购小组应进一步明确：-时间进度的要求-非工装样件和工装样件的要求-PPAP和GP9的要求供应商在会议上应提供：-供应商APQP横向协调小组名单-APQP时间进度表及未决问题清单-初始的PFD/PFMEA/PCP-分供方管理计划-售后质量问题降低计划供应商项目第一次会议零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910工装：包括模具、夹具和检具非正式工装样件-手工/简易/非完全工装/快速样件-用于验证外观、装配和配合尺寸工装设计发放-用于开发工装的设计规范的确认-T1/T2设计发放工装的设计和制造-制定工装设计和制造的时间进度计划-明确OTS交样的要求和零件检测要求工装设计发放和设计零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910图纸的理解工程规范和标准的确认和理解顾客要求的确认特殊特性的确认材料和分供方清单零件试制和试验计划技术规范分析TSA零件开发和批准流程供应商第二次项目会议生产设计发放供应商选定会议技术规范分析(TSA)供应商第三次项目会议生产件批准生产试运行GP12初期生产控制供应商第一次项目会议125611121315工装设计发放3GP9按报价节拍生产14供应商工装设计和制造4实验室批准7工装样件生产和提交8供应商第四次项目会议16样件批准910生产前会议持续改进发运控制–一级发运控制–二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始项目时间进度计划的跟踪和问题的解决OTS提交计划和要求OTS尺寸测量和材料/性能试验计划的确认和批准-OTS零件尺寸检测方法的确认-PE工