设施规划与物流分析★

设施规划与物流课程的主要内容设施规划与物流课程的主要内容设施规划与物流课程的主要内容设施规划与物流课程的主要内容z第一部分前言z第二部分系统化厂房布置与物流分析方法第部分系统化房布置与物流分析具体实施z第三部分系统化厂房布置与物流分析具体实施第四部分物料搬运系统设计z第四部分物料搬运系统设计z第五部分设备的评估执行与维修z第五部分设备的评估、执行与维修z第六部分仓储系统设计系统化厂房布置1z第六部分仓储系统设计第一部分第一部分前言教学内容前言教学内容第部分第部分前言教学内容前言教学内容z教学内容z1.1企业常见问题z12物流工程的概念z1.2物流工程的概念z1.3大物流、小物流的概念14物流工程的产生z1.4物流工程的产生z1.5物流工程形成z1.6物流工程在企业管理中的意义z17物流工程的发展z1.7物流工程的发展系统化厂房布置2z教学内容z1.8物流工程在我国的发展z1.9物流工程研究的内容z1.10设施及设施规划的概念z1.11设施规划与设计z1.12物流的概念z1.13物流系统的概念物系概z1.14设施规划与物流分析的内容z1.15设施规划与物流分析的意义设施规划与物流分析的意义z1.16设施规划与物流分析的发展系统化厂房布置31111企业常见问题企业常见问题1.11.1企业常见问题企业常见问题z1、一线员工抱怨大部分时间都花在搬东西上了，生产管理人员抱怨从事专业搬运的人太少而人力生产管理人员抱怨从事专业搬运的人太少，而人力资源部和财务却认为那些只带来成本，不产生利润的搬运储存应尽量消除润的搬运、储存应尽量消除。z2、不知为何，再怎么采用先进设备，并加强管理控制企业生产效率却无法得到提高成本仍管理控制，企业生产效率却无法得到提高，成本仍是居高不下？z3、企业资金周转不力，该怎么办？系统化厂房布置4z4、明明零件加工的质量合格率已达到98%，怎么一到装配线上合格的就只有60%了？z5、你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。z6、我想改进生产线，可怎么改呀，这可是牵一发而动全身的事儿！系统化厂房布置51.21.2物流工程的概念物流工程的概念z在物流管理中，从物流系统整体出发，把物流和信息流溶为一体看做一个系统，把生产、流通和消费全过程看作是一个整体运用系统工程的理论和方法进行物流系统的规划管理和整体，运用系统工程的理论和方法进行物流系统的规划、管理和控制，选择最优方案，以低的物流费用、高的物流效率、好的顾客服务，达到提高社会经济效益和企业经济效益目的的综合性组织管理活动过程。系统化厂房布置61.31.3大物流、小物流的概念大物流、小物流的概念z大物流：z社会物资的包装、运、调配等区域活动称为“大物流”称为大物流z小物流的概念：z工厂布置和物料搬运等企业内活动发展的物流的物流z系统化厂房布置71.41.4物流工程的产生物流工程的产生z1776年苏格兰经济学家提出“专业分工”z18世纪末，USA发明家惠特雷提出“零件互换性”20世纪初吉尔布雷斯提出了动作分析和流性20世纪初，吉尔布雷斯提出了动作分析和流程分析，分工理论引发“工厂设计”和企业物流z“物流”当初被称为“PhysicalDistribution（PD）”后变成“Lii”（PD）”后变成“Logistics”z20世纪60年代，“Logistics”在日本经济建设和系统化厂房布置820世纪60年代，Logistics在日本经济建设和管理中得到迅速发展1.51.5物流工程形成物流工程形成z信息流军事后勤学物流工程大物流物流工厂布置和物料搬运物流工程小物流系统程系统工程系统化厂房布置91.61.6物流工程在企业管理中的意义物流工程在企业管理中的意义z大幅度的减少工作量z缩短生产周期z加速资金周转加资周转z降低搬运/运输费用z提高产品质量z提高产品质量z提高企业整体素质z保证文明生产，安全生产z提高物流管理水平系统化厂房布置101.71.7物流工程的发展物流工程的发展z1776年苏格兰经济学家提出“专业分工”z18世纪末，USA发明家惠特雷提出“零件互换性”20世纪初分工理论引发“工厂设性20世纪初——分工理论引发工厂设计”——操作法研究、工厂布置和物料搬运z20世纪40年代——“设施规划”取代“工厂设计”——广泛采用运筹学、统计学和概率论计广泛采用运筹学统计学和概率论系统化厂房布置11物流工程的发展物流工程的发展z20世纪70年代——计算机辅助工厂布置、成组技术CRAFT（位置配置法）CORELAP技术——CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系法）、PLANET（分析评价法）z20世纪80年代系统布置设计计算机仿z20世纪80年代——系统布置设计、计算机仿真——研究柔性问题、专家系统、多目标优化z20世纪90年代结合先进制造技术z20世纪90年代——结合先进制造技术——CIMS、JITz现在设施布置与物流系统的自动化柔性z现在——设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、绿色化、智能化系统化厂房布置121.81.8物流工程在我国的发展物流工程在我国的发展z20世纪50年代，工厂设计z20世纪80年代，“物流”概念进入我国z1982年USA专家理查德缪瑟来华讲系统布置z1982年，USA专家理查德.缪瑟来华讲系统布置和物料搬系划z运设计、系统化工业设计规划z90年代，工业工程在中国出现z90年代，工业工程在中国出现z目前，物流工程的重要性已逐步为人所知系统化厂房布置131.91.9物流工程研究的内容物流工程研究的内容z设施设计z物料搬运系统设计系统化厂房布置141.101.10设施及设施规划的概念设施及设施规划的概念z什么是设施：z什么是设施：z是指使工作便利的工具、环境或设备。z什么是设施规划：什么是设施规划：z是综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析构思规划论证服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置使系统能够有效运行以达到预配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。系统化厂房布置151.111.11设施规划与设计设施规划与设计设施规划与设计z设施规划与设计：z是物流工程的重要组成部分，其任务是物流程的重要组成部分其任务是对系统的各类设施、人员、投资进行系统的规划与设计优化人流物流系统的规划与设计，优化人流、物流、信息流，有效、经济、安全地实现系统目标目标。系统化厂房布置161.121.12物流的概念物流的概念z什么是物流是由空间间隔和时间间隔引起的物料实体的物理流动过程是由空间间隔和时间间隔引起的物料实体的物理流动过程。z广义的物流：z物资实体的场所或位置在空间上的转移和时间上的z物资实体的场所或位置在空间上的转移和时间上的占用，即物资实体的物理流动过程（有形和无形）z物资实体在空间上的转移和时间上的占用过程，并要实现其效益。z狭义的物流：原材料输入生产系统经过搬运装卸加工装z原材料输入生产系统，经过、搬运、装卸、加工、装配等一系列物理和化学的转换直至输出生产系统的全部运动过程。系统化厂房布置17部运动过程。1.131.13物流系统的概念物流系统的概念z什么是物流系统：由生产（服务）过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约的动态要素所构成的服务于企业目标的有机整体素所构成的服务于企业目标的有机整体。系统化厂房布置181.141.14设施规划与物流分析的内容设施规划与物流分析的内容z设施规划的内容z场址选择——对设施进行地区、地点的选择布置设计对建筑物设备运输通道场地进行合配置z布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置z搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排安排z建筑设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要等需要z公用工程设计——对电力、照明、排水、通风等进行协调设计信息通信设计——对信息通信的传输系统进行全面设计z物流分析的内容：z社会物流——物资流通设施的布点网络研究……z企业物流——物流路线合理化研究……z物流管理——经济批量、储存合理化、搬运计划研究……系统化厂房布置19z设备管理——仓储设施、设备和搬运设备、器具研究……115115设施规划与物流分析的意义设施规划与物流分析的意义1.151.15设施规划与物流分析的意义设施规划与物流分析的意义z设施规划与物流分析是生产系统规划与设计的主z设施规划与物流分析是生产系统规划与设计的主要内容，是企业的一种典型的长期决策——是保障和改善生产系统整体功能的结构基础——是提高生产系统效益的重要手段和源泉是提高生产系统效益的重要手段和源泉——是企业现代化管理与先进制造技术的开端和是企业现代化管理与先进制造技术的开端和主要内容系统化厂房布置201.161.16设施规划与物流分析的发展设施规划与物流分析的发展z20世纪初——分工理论引发“工厂设计”——操作法研究、工厂布置和物料搬运世纪年代“设施规划”取代“工厂设计”z20世纪40年代——“设施规划”取代“工厂设计”——广泛采用运筹学、统计学和概率论z20世纪70年代计算机辅助工厂布置成组技术z20世纪70年代——计算机辅助工厂布置、成组技术——CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系法）、PLANET（分析评价法）z20世纪80年代——系统布置设计、计算机仿真——研究柔性问题、专家系统、多目标优化20世纪90年代结合先进制造技术CIMSJITz20世纪90年代——结合先进制造技术——CIMS、JITz现在——设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、绿色化、智能化系统化厂房布置21息化、网络化、绿色化、智能化第二部分第二部分系统化厂房布置设计系统化厂房布置设计2.1系统化厂房布置设计概述2.2系统化厂房布置设计步骤23系统化厂房布置设计程序2.3系统化厂房布置设计程序2.4系统化厂房布置设计要素25系统化厂房布置设计影响因素2.5系统化厂房布置设计影响因素2.6物料分类及产品—产量分析2.7物流分析2.8作业单位相互关系分析2.9作业单位位置相互关系分析210作业单位面积的确定2.10作业单位面积的确定2.11布置设计2.12布置修正2.12布置修正2.13布置方案的评价与选择2.14布置方案的设计系统化厂房布置222.15小结2.12.1系统化厂房布置系统化厂房布置工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题．自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(SystemLayoutPlanning）最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。系统化厂房布置232222系统化厂房设计的步骤系统化厂房设计的步骤2.22.2系统化厂房设计的步骤系统化厂房设计的步骤系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。系统布置设计采用四个阶段进行，称为布置设计四阶段。Ⅰ确定位置工厂的总体位置阶Ⅰ确定位置:工厂的总体位置Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局阶段Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装时间时间系统化厂房布置242.32.3系统化厂房设计的程序系统化厂房设计的程序输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）1物流2作业单位的分析1、物流2、作业单位的相互关系3、物流—作业单位相互关系图4、必要面积5、可用面积6、面积相互关系寻优6、面积相互关系图7、修正条件8、实际制约9、拟定几种布置方案选择10、评价系统布置设计程序模式系统化厂房布置25系统布置设计程序模式2.42.4系统化厂房布置设计的要素系统化厂房布置设计的要素影响布置设计的因素众多基本要素可以归纳z影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)S助服务部门T时间(或时路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。五个要素分别回答以下问题：P生产什么？P——生产