中交创一流办公室总结（三篇）

中交创一流办公室总结（三篇）第一篇范文：创一流总结“树高标准、找差距、定措施、创一流”工作总结为认真贯彻落实抚顺公司企业管理工作会议精神和党委扩大会议精神，今年下半年，我们通过强化企业管理工作，提高全厂干部员工进一步提高创优争先意识，开展大干三季度冲刺四季度为中心的“创一流”活动，保证我厂全面完成公司交给的各项任务。八月份，我们在全厂范围内开展了“树高标准、找差距、定措施、创一流”活动。为此，厂领导十分重视此项活动，多次召集各专业处室针对如何提高标准逐项落实责任，提出经济技术指标行业创一流、国内争上游、管理高标准的工作目标。9月份厂组织“大干100天，东北创一流，行业创一流”动员大会上。会上催化、酮苯、焦化、石蜡、生产处、机动处等单位在会上做了表态发言，提出了创一流的高标准目标、措施及打算。同时制定并下发了“树高标准、找差距、定措施、创一流”活动文件通知，立即开展了“创一流”活动。在树高标准活动中，我们把高标准分为经济技术指标高标准和管理工作高标准两大类。一是在经济技术指标高标准上，我们提出“国内争上游，行业创一流”目标，向国内和同行业进行对比后制定争创目标，并落实措施；二是在制定管理工作高标准方面，从软件到硬件都制定高标准目标，通过落实措施、修订完善了管理制度，取得了很好效果。到目前为止，通过强化企业内部管理，多次开展挖潜增效和坚持创新达标工作，在全厂干部员工的共同努力下，克服种种不利因素，1-10月份我厂业绩指标完成较好，各项生产建设任务取得了较好成绩，现场管理有了较大的改观。组织重新修定了48份业绩合同，基层车间有43个单项指标超过处室下达的考核指标，加氢等车间8个单项指标实现后，能进入中油集团前三名，催化车间等10个单项指标力争明年全国第一，有46个单位制定了76项高标准争创措施，出台并完善了9项管理高标准，通过这项活动的开展，为今年完成公司交给的各项工作，打下了坚实的基础。一、“树高标准、创一流”活动开展情况今年8月初，为进一步落实抚顺石化公司企业管理工作会议精神，提高广大职工的创优争先意识，我们提出了大干三季度冲刺四季度，确保我厂全年各项经济技术指标全面完成的“树高标准、创一流”活动，活动共分四个阶段（既宣传发动阶段、找差距定目标阶段、定措施挖潜力阶段、到年末的考核验收阶段）。9月末厂组织“大干100天，东北创一流，行业创一流”动员大会上，催化、酮苯、焦化、石蜡、生产处、机动处等单位在会上做了表态发言，提出了创一流的高标准目标、措施及打算。在树高标准活动中，我们把高标准分为经济技术指标高标准和管理工作高标准两大类。在经济技术指标高标准上，向国内同行业进行对比后制定争创目标，落实措施；在制定管理工作高标准时，从软件到硬件都制定目标、落实措施、完善了制度。通过“树高标准、创一流”活动将每个装臵与国内同行业先进水平的对比分析，找差距，定标准，深挖潜力，预计全年炼油能耗完成84kgEO/t，与99年炼油单耗92.01kgEO/t相比降低8kgEO/t,与年初公司指标90kgEO/t相比降低6kgEO/t，降低成本2,153万元.同时，对车间的考核指标进行了修改，重新修订业绩合同主要指标，如：酮苯能耗由86kgEO/t修改为83kgEO/t等。同时，我们积极组织开展树高标准活动，把全厂各项指2标进行层层分解，并同国内指标进行对比，与同行业相比较，采取措施，严格考核。到目前为止，基层车间有43个单项指标超过处室下达的考核指标，加氢等车间8个单项指标实现后，能进入中油集团前三名，催化车间等10个单项指标力争明年全国第一，有46个单位制定了76项高标准争创措施，出台并完善了9项管理高标准，确保活动有条不紊地进行。二、深挖潜力、力争全面完成公司业绩目标年初，抚顺石化分公司与我厂鉴定了25项业绩目标，我厂组织各职能处定，将公司下达的25项业绩目标层层分解到各个单位，并分别与厂长签订了53份业绩合同，同时厂决定通过深入挖潜增效保证指标完成，经三次厂领导、处室、车间的共同讨论，确定了挖潜增效项目84项，预计效益2.2亿元。我厂又制定了《石油一厂生产经营业绩考核奖惩办法》，以确保业绩合同的完成。1－8月份在公司的正确领导下，在全厂各单位的共同努力下，克服种种不利因素，共完成挖潜增效项目60项，效益1.87亿元，从而使各项费用指标全面按时间进度完成，为实现全年的业绩目标打下了良好的基础。8月13日公司召开由各厂厂长及总会计师参加的紧急会议，主要议题是面对公司目前的严峻形势，各厂如何采取措施，继续压缩年初的费用指标，从下半年开始扭亏为盈。由于考核指标计算口径发生变化，我厂出现了较大的费用缺口。厂部及时召开主管部门会议，由财务处牵头对1-7月份完成情况做了总结，根据公司要求，与先进水平对比，分析原因，找出差距，提出措施，通过节能降耗降低成本，大力压缩可控费用支出，消化费用缺口，共确定了后四个月挖潜增效1.3亿元。3九月份公司召开了党委扩大会，进一步明确各单位的指标，我厂后四个月单位加工费由年初的154.43元/吨压缩为139.92元/吨，难度之大是前所未有的。为完成公司新的业绩目标，厂部及时传达公司会议精神，多次召开各主管处室会议专题研究，并结合“树高标准”活动提出了大干100天，“东北争第一，行业创一流”的口号，同时把各项指标逐项分解，逐个装臵落实，详细分析目前我厂现状及与国内同行业的差距，并重新签订了全厂各基层单位的业绩合同。并在原来指标的基础上将修理费压缩5645万元，管理费压缩590万元，销售费压缩210万元，降能耗降低成本2153万元，调整后新增加效益8560万元，预计全年挖潜增效可完成34995万元。1-10月份，在全厂各单位的共同努力下，挖潜增效工作取得了较好的成效，至10月末，共完成挖潜增效项目68项，完成效益26235万元。其中：降低劳务费1210万元，节省和压缩管理费用6648万元，调整产品结构，优化生产方案创效12213万元，全厂能耗降低创效2500万元，各项费用指标也全面按时间进度完成,为全年费用指标的完成奠定了基础。三、加强生产管理，保证生产装臵安稳长运行1、加大“节水、节电、节汽”管理力度，为厂多创效益.为贯彻公司关于加强“节水、节电、节汽”工作，十月份，我们在全厂范围内对现有水、电、汽、风使用及分布情况在普查的基础上找出存在问题，采取措施，找出解决办法，降低动力费用，落实了加氢罐区伴热泛汽统一回收后供热电车间生水加温，可回收利用伴热泛汽3吨/时;西蒸馏装臵原采暖水热源为装臵渣油热源，冬季采暖期热量过剩，经改造后将一部分热水供西部热水站水罐作补水，节约蒸汽等18项4水、电、汽上的措施：截止今年1—10月份全厂与去年同比，节水187万吨，节电983万千瓦时，节汽17.4万吨，为厂节能降耗打下了基础。2、优化全厂动力系统运行。从今年3月份着手对催化产中压汽自用及外供3#机发电尝试工作，从投入运行来看，全厂0.8Mpa蒸汽管网实现控制，为解决夏季全厂低压蒸汽相对过剩矛盾，填补我厂夏季不能发电历史，由于催化余热炉设备存在问题，余热炉炉墙脱落局部过热，辐射及对流管束泄露原因，余热炉不能长周期运行，余热炉先后经过两次停工小修，截止7月24日11点累积运行62天，自产中压蒸气52000吨，5--8月3#机组多发电200万度，5--8月锅炉少产蒸汽25000吨。且通过催化自产中压汽运行积累许多经验，车间控制中压蒸汽质量稳定，中压蒸汽网运行参数稳定，并且实现中压蒸气运行中在现切换，同时催化升中压运行设备不能保证长周期解决方案，虽然今年中压汽全年指标没有完成，但在技术上得到长足进步，并且为厂创造经济效益198万元。3、强化“三防”管理工作，落实冬季安全生产.为搞好冬季安全生产，防止全厂生产及辅助系统冻、凝等事故的发生，我们重新细化完善了《石油一厂冬季安全生产三防管理规定》。到10月10日前，全厂各单位在生产运行处组织下已完成了本单位“三防”方案制定，成立了“三防”工作领导小组，“三防”图张贴上墙。各单位并根据本单位的实际情况制定防冻、防凝的具体措施及“三防”工作检查制度，把责任落实到人，并纳入到月经济责任制考核中。于10月份制定了全厂“三防”管理规定、长输管线运行管理规定、油罐加温脱水以及油品输送扫线等规定，并对规定执行情况及冬季5安全生产准备情况进行重点检查。为确保装臵安全过冬，我们在入冬前将对全厂水幕、汽幕进行试水，并对消防井、消防栓等防冻情况进行重点检查，保证了冬季安全生产。4、完善全厂三剂管理，做好节能降耗工作.为降低成本，完成今年原油加工费，多次修改编写2000年三剂、化工原材料计划，详细、合理科学的制订了全厂三剂、化工原材料各品种应消耗数量及费用；完成了厂今年ISO9000外审各项准备工作，确保我厂在计划和采购两环节上无差错；为做好公司整体大优化工作，组织重整装臵停汽前做准备工作（包括停工方案审查）、停汽过程协调、停汽后装臵开工方案审查及做好今年不开汽过冬安排；规范了三剂厂级和车间技术月报、台帐工作；重新编制三剂、化工原料管理规定；重新编制三剂、化工原料进厂质量检验计划；为我厂2000年炼油装臵数据汇编，落实了前期准备工作。主要生产装臵能耗指标均比往年有所进步，取得了较好的成绩。今年我厂实现了酮苯装臵能耗指标居全国同类装臵第一位，催化、焦化装臵能耗在中油集团按重油催化裂化、焦化排序也名列前矛。5、加强工艺管理，杜绝装臵非计划停工现象发生.一是今年以来，每月都对全厂各生产装臵进行一次工艺大检查，对主要生产装臵重点检查，严格工艺纪律执行情况，并将其与经济责任制挂钩，严格检查考核，收效较好。二是积极组织装臵标定，今年9月中旬，我们对全厂主要生产装臵进行了集中标定，目的主要是为明年原油加工量提高到310万吨，摸清生产装臵基本情况，找出制约生产的瓶颈，更好地完成公司下达的任务，经过全厂对新区加氢共九等套生产装臵标定，验证我厂生产能力可以达到310万吨。三是组织全厂23套生产装臵操作规程的编写工作。我厂现有操作规程大部分6为1996年制定的，按ISO9000要求，应于2001年执行新操作规程，我厂于今年10月底前对原有的操作规程进行了修订，修定了规程内容，改造了示意图，组织了按规程进行审查，为我厂生产装臵平稳运行奠定了基础。三、完善设备管理，为生产保驾护航1、加强设备管理，确保装臵长周期运行.为做好设备管理工作，确保装臵长周期运行，年初重点处理了催化再生系统开裂的问题，我厂催化再生器、三旋因应力腐蚀产生了大量裂纹，严重影响设备的安全运行，为此，组织有关人员专门到大连进行考察学习，制定了先修补后保温的处理方案，将裂纹修补后，采用新型材料对其进行外保温，提高外壁温度，防止烟气结露而腐蚀器壁，从目前使用情况来看效果较好，裂纹得到了有效控制。在处理了焦化车间1、2#焦碳塔裙座处开裂问题，安排抢修的同时组织分析原因，及时采取临时补救措施对其进行加固，并初步制定了彻底根治的长远计划。加强设备管理的基础工作。一是我们坚持每月初的设备例会，重点总结上月工作，并布臵本月的工作安排；二是按抚顺石化分公司的安排，重新印发了施工作业票，并提出具体要求；三是新版《压力容器安全技术监察规程》颁布后，首先安排厂主管人员参加国家技术监督局学习班，而后组织全厂设备管理人员认真贯彻执行新规程。四是编制修订了一系列设备管理办法，如“备品配件管理制度”、“固定资产管理制度”、“石油一厂设备润滑管理制度”，使设备管理做到有章可循，减少了设备故障；五是结合现场管理，对机械室、泵房和罐区的低标准进行整改，并进行完好命名；六是组织并协助各生产车间将所有设备台帐录入微机，使各车间的设7备台帐、设备报表也实现了微机管理，新建了设备防腐技术档案；八是组织各车间对静密封点进行重新统计，督促基层单位查漏堵漏，根据10月未统计的数字，我厂目前的静密封点总数为516410点，泄漏点为72点，泄漏率为0.139‰，已达到无泄漏工厂0.5‰以内的标准。2、加强“跑、冒、滴、漏”治理，争创无泄漏工厂.根据抚顺石化分公司创建无泄漏工厂的具体要求，10月份我们出台了“创建无泄漏工厂实施细则和