JB 8716-1998 汽车起重机和轮胎起重机安全规程

ICS53.022.20J80JB87161998汽车起重机和轮胎起重机安全规程TruckcraneandwheelcraneSafetycode1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对ZBJ8000286汽车起重机和轮胎起重机安全规程的修订在这次标准修订中增加了整机性能和作业安全可靠性方面的内容同时对结构与构造液压系统电器系统操作系统与安全保护装置等内容以及起升机构吊钩制动器和钢丝绳滑轮等零部件的内容进行了补充和修订本标准自实施之日起同时代替ZBJ8000286本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口本标准起草单位建设部长沙建设机械研究院本标准主要起草人游小平曹仲梅黄亦红本标准于1986年11月4日首次发布本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释JB8716199811范围本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机的设计制造检验报废使用与管理等方面的安全技术要求本标准适用于汽车起重机和轮胎起重机(以下简称起重机)2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性GB70088普通碳素结构钢GB97988优质碳素钢GB159188低合金结构钢技术条件GB376683液压系统通用技术条件GB381183起重机设计规范GB478584汽车及挂车外照明和信号装置的数量位置和光色的规定GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T597386钢丝绳用楔形接头GB/T597586钢丝绳用压板GB/T597686钢丝绳夹GB606785起重机械安全规程GB6068.185汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求GB6068.385汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定GB72581997机动车运行安全技术条件GB795087臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件GB10051.188起重吊钩机械性能起重量应力及材料GB1135289一般工程用铸造碳钢技术条件JB229978矿山工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB3774.184工程机械噪声限值JB403185汽车起重机和轮胎起重机标牌ZBE3900387汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换ZBJ8000387汽车起重机和轮胎起重机技术要求机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准汽车起重机和轮胎起重机安全规程TruckcraneandwheelcraneSafetycodeJB87161998代替ZBJ80002—861998-07-01实施JB8716199823整机3.1起重机的作业条件应符合ZBJ80003和GB6068.1的规定3.2起重机应有额定起重量表起升高度曲线标牌及其它安全标志它们必须固定在操作人员便于看到的位置其内容格式应参照JB4031的规定同时应在主臂适当位置用醒目的字体写上起重臂下严禁站人字样3.3对于没有装备力矩限制器的伸缩臂起重机其臂长为额定起重量表上给定长度的中间值进行作业时各幅度下允许其相邻臂长额定起重量的较小值3.4起重机出厂时应在明显位置固定产品标牌3.5起重机出厂时提供的随机技术文件应符合ZBJ8000387中2.19的规定3.6出厂检验不合格的起重机不准出厂使用3.7起重机进行试验时对可能造成的危险工况应设有安全防护措施确保人员和整机安全3.8起重机的稳定性应符合GB6068.3的规定起重机进行稳定性试验时除合同中的特殊要求外试验载荷应由以下公式确定a)支腿支撑时1.25Pi+0.1Fib)轮子(轮胎)支撑时(静态)1.33Pi+0.1Fic)带载行驶时(带载行驶速度小于或等于14km/h)1.33Pi+0.1Fid)带载行驶时(带载行驶速度大于14km/h)1.5Pi+0.1Fi式中Pi额定起重量Fi起重臂质量G折算到起重臂头部或副臂头部的重量3.9使用支腿进行起重作业时应将支腿牢固地支承在坚实的水平地面上车架上安装回转支承平面水平其倾斜度不大于0.5%3.10起重机涂漆颜色和警告图案应符合JB2299的规定4结构与构造4.1材料4.1.1起重机金属结构中主要承载结构件一般采用GB700的普通碳素结构钢Q235–BCDGB699规定的优质碳素钢及GB1591规定的低合金结构钢16Mn15MnTi等起重机的主要承载结构件应采用镇静钢其钢材在相应使用温度时的冲击功对于Q235–BCD钢不能低于27Nm其它钢材不能低于40Nm并应满足在常温下180冷弯试验要求在20以下地区工作的起重机主要承载结构件采用的Q235–D钢20钢等应具有20冲击韧性的合格保证对于16Mn15MnTi钢等应具有40冲击韧性的合格保证必要时应具有冷弯试验的合格保证铸钢件应采用符合GB11352规定的钢种4.1.2对所用原材料应执行进厂检验制度4.2连接4.2.1焊接连接主要承载结构件如底架支腿转台和起重臂等以及一般承载结构件的主要焊缝的焊接要求应符合GB606785中1.2的规定焊缝质量应达到设计要求JB8716199834.2.2铆钉连接和螺栓连接4.2.2.1铆钉连接和螺栓连接应符合GB381183中3.4.2.2的规定4.2.2.2采用高强度螺栓连接的结构其连接表面应清除灰尘油漆油迹和锈蚀必须采用力矩扳手或专用扳手按装配技术要求紧固4.3驾驶室与操纵室4.3.1驾驶室与操纵室必须符合ZBJ8000387中4.12和GB606785中1.4的规定4.3.2驾驶室与操纵室顶部能承受分布在(3030)cm2面积上的1000N的载荷而不会产生永久变形4.3.3操纵室应安装遮阳板和刮水器4.4金属结构件报废4.4.1金属结构件报废应符合GB606785中1.10的规定4.4.2对起重臂和底架在失稳或损坏后经更换或修复的构件检测其应力不得高于原计算应力否则应予以报废5机构与零部件5.1一般要求5.1.1起重臂对伸缩式起重臂各节臂侧向单面昀大平均间隙不得大于2.5mm否则需调整滑块5.1.2支腿5.1.2.1当起重机处于行驶状态时支腿应收回并可靠地固定5.1.2.2在操作支腿时操作人员在操作处应能看到每一条支腿否则应有信号人员帮助5.1.2.3在起重作业时支座盘应牢靠地连接在支腿上支腿应可靠地支承起重机5.1.3运动零件的保护所有外露的在正常工作情况下可能发生危险的运动零件(如开式齿轮链条链轮传动轴上凸出的销子螺栓联轴节及往复零件等)均应装设防护装置(防护罩或防护栏杆)5.1.4制动器应装有防雨的保护装置5.1.5发动机的排气管应装消声器排气管位置应远离操作人员起重机行驶时噪声限值应符合GB7258的规定起重作业时噪声限值应符合JB3774.1的规定5.1.6燃油箱的容量至少应保证起重机正常作业8h并应装有测量燃油箱中油量的装置5.2吊钩5.2.1吊钩的设计计算与选择应符合GB10051.1的规定5.2.2吊钩应符合GB606785中2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.6和2.1.7的规定5.2.3吊钩禁止补焊有下列情况之一的应予报废a)用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口b)钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形c)挂绳处断面磨损量超过原高的5%d)开口度比原尺寸增加10%5.3钢丝绳JB8716199845.3.1钢丝绳的选择和安全系数的确定应符合GB381183中4.4.2.14.4.2.2和ZBJ8000387中4.10.14.10.2的规定5.3.2钢丝绳的型式规格和长度都应在随机使用说明书中写明5.3.3钢丝绳的安装检验及报废应符合GB5972的规定5.3.4钢丝绳端部的固定应符合下列要求a)用钢丝绳夹固接时应符合GB/T5976的规定固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%b)用编插固接时编插长度不应小于钢丝绳直径的20倍且不小于300mm固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%c)用楔与楔套固接时楔与楔套应符合GB/T5973的规定固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%d)用锥形套浇铸法固接时固接强度应达到钢丝绳的破断拉力e)用铝合金套钢套压制法固接时应以可靠的工艺方法使铝合金套钢套与钢丝绳紧密牢固地贴合固接强度应达到钢丝绳的破断拉力的90%f)用压板固接时压板应符合GB/T5975的规定固接强度应达到钢丝绳的破断拉力5.3.5钢丝绳在卷筒上应能按顺序排列整齐5.3.6起重钢丝绳应采用不旋转无松散倾向的钢丝绳5.3.7钢丝绳的维护保养a)除应符合GB6067的规定外钢丝绳还应按下列规定进行维护保养钢丝绳在使用时每月至少润滑两次润滑前应用布擦净钢丝绳然后涂润滑油或润滑脂涂刷的润滑油润滑脂的品种应符合钢丝绳厂的出厂使用说明书b)在切断钢丝绳以前应在钢丝绳切断处的两边捆扎以防绳股散开5.3.8钢丝绳的检查起升机构的钢丝绳至少每周检查一次其余有运转的钢丝绳至少每月检查一次并要详细填写钢丝绳状况报告注上日期并签字装入设备档案备查起重机停置或贮藏而使所有钢丝绳闲置一个月或一个月以上时在重新使用以前应进行一次彻底检查5.4卷筒和滑轮5.4.1卷筒和滑轮的昀小卷绕直径的计算应符合GB381183中4.4.2.3的规定5.4.2起升卷筒应具有足够的容绳量当吊钩处在制造厂规定的昀低位置时在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳并采取相应保护措施卷筒两侧边的高度应超过工作中昀外层钢丝绳名义直径的1.5倍5.4.3卷筒和滑轮的报废卷筒和滑轮有下列情况之一者应予报废a)裂纹或轮缘破损b)卷筒槽底磨损超过钢丝绳直径的25%c)焊接滑轮的磨损量超过轮缘板厚的20%d)其它滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%5.5起升机构JB8716199855.5.1起升机构的每一套独立的驱动装置至少要装设一个支持制动器支持制动器应是常闭式的必须能持久地支持住额定重物制动器必须装在与传动机构刚性联结的负载轴上5.5.2液压起升机构的油路必须装有与其流量相适应的平衡阀5.5.3对特殊需要采用重力下降的起升机构应有可靠的可操纵制动器5.6变幅机构5.6.1变幅机构应能可靠地支撑起重臂并能在操作者控制下使起重臂平稳地降落到规定的幅度5.6.2起重臂的起落必须依靠动力系统来完成5.6.3用钢丝绳起落起重臂的机构中应配备常闭式制动器5.6.4用液压油缸起落起重臂的机构变幅油路中必须装有与其流量相适应的平衡阀5.7起重臂伸缩机构伸缩液压缸必须装有与其流量相适应的平衡阀5.8回转支承回转机构回转支承和回转机构应符合ZBJ8000387中4.9的规定5.9制动器的使用与检查5.9.1各机构制动器的选择应符合GB3811的规定5.9.2每班工作前必须检查制动器运转是否正常有无卡滞现象然后将重物吊起离地面150200mm保持10min检查制动器并确认其正常后再起吊5.9.3制动器零件有下列情况之一者应予报废a)裂纹b)制动块摩擦衬垫磨损量达原衬垫厚度的50%c)制动轮表面磨损量达1.52mm(300mm以上轮径的取大值否则取小值)d)弹簧出现塑性变形e)电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%f)电磁铁心的起始行程超过额定行程之半g)制动块摩擦衬垫与制动轮的接触面积小于其理论接触面积的70%h)制动片损坏失效i)制动片上摩擦衬垫的摩损量太大而使片式制动器失效5.10行驶与制动5.10.1起重机行驶应符合ZBJ80003的规定5.10.2在混凝土或沥清路面上当起重机昀高行驶速度超过30km/h时以30km/h速度进行制动起重机昀高行驶速度低于30km/h时按起重机昀高行驶速度进行制动其制动距离不应超过设计的规定值5.10.3起重机的驻车制动器必须能使起重机可靠地停靠在规定的昀大坡度上5.10.4起重机的行驶系和行车制动应符合GB7258的规定6液压系统液压系统应符合GB3766GB6067和ZBJ80003的规定JB8716199866.1液压系统应有防止过载的安全装置安全溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%同时不得大于液压泵的额定压力6.2平衡阀和液压锁与执行机构的连接必须是刚性连接6.3液压油箱内昀高工作