db37 755-2007 炼油行业单位能量因数能耗限额

ICS71.020G00DB37山东省地方标准DB37/755－2007炼油行业单位能量因数能耗限额2007-11-01发布山东省质量技术监督局发布2008-01-01实施DB37/755－2007前言本标准附录A为资料性附录。本标准由山东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。本标准由山东能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东省石油化学工业办公室、山东省炼油化工协会。本标准主要起草人：曹全贵、刘爱英、李卫东、沈应来、姜勇、李文峰、于山、卢水根、王贤山、李栋、陈文杰、王琳、王薇、牟万里。IDB37/755－2007炼油行业单位能量因数能耗限额1233.13.23.33.444.14.1.14.1.24.1.34.1.4范围本标准规定了炼油行业单位能量因数的能耗限额和计算方法。本标准适用于炼油行业单位能量因数能耗的核算和评价。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2589综合能耗计算通则GB3484企业能量平衡通则中国石油化工股份公司炼油事业部《炼油厂能量消耗计算与评价方法》—2003术语和定义下列术语和定义适用于本标准。装置能量因数统计报告期内炼油装置的加工量与全厂原料加工总量的比值与该装置能量系数的乘积，即为该装置的能量因数；炼油企业能量因数炼油企业的能量因数由炼油装置能量因数和辅助系统能耗因数两部分构成；炼油企业单位能量因数的能耗标准，包含企业内部的储运和加工损失。炼油企业的原料加工量原料加工量，应包括外购进厂的原油、蜡油、重油等全部原料。辅助系统能耗因数辅助系统能耗因数由储运系统、污水处理场、其它辅助系统、热力损失和输变电损失五部分组成。炼油企业能量因数统计和计算方法炼油装置能量因数以炼油厂常减压蒸馏能耗以11kg标油/吨原料为基准，把常减压装置的能量系数定为1；其他炼油装置以平均先进能耗作为该装置的能耗定额，并与常减压蒸馏的能耗相比，其比值作为该装置的能量系数，用Ki表示，各装置能耗定额和能量系数见附录A.2；统计报告期内炼油装置的加工量与全厂原料加工总量的比值Ci与该装置能量系数Ki的乘积CiKi，即为该装置的能量因数；炼油企业装置的能量因数之合按(1)式计算：Ez=∑CiKi…………………………………………………(1)式中：Ez——炼油企业装置的能量因数之合；1DB37/755－2007Ci——统计报告期内某炼油装置的加工量与全厂原料加工总量的比值；Ki——炼油装置能量系数，由附录表A.2查出。4.24.2.14.2.1.14.2.1.24.2.1.3辅助系统的能量因数储运系统能量因数储运系统能量因数按(2)式计算：Ec=(EC1+Ec2+Ec3)/11………………………………………………(2)式中:Ec----储运系统能量因数1CE——原油和原料储输的能耗定额，单位为千克标油每吨（kg/t）；2CE——重质油品储、调、输的能耗定额，单位为千克标油每吨（kg/t）；——全厂原料进厂、卸油、洗槽等的能耗定额，单位为千克标油每吨（kg/t）；3CE原油和原料在厂内储输能耗EC1定额，一般定为1.0kg/t。重质油品储、调、输的能耗定额按(3)式计算：EC2=（0.1VD+0.5M）/G………………………………………………(3)式中：V——为统计报告期内被加热储罐的总容积，单位为立方米（m3）；D——为统计报告期内的天数，单位为天；M——为统计报告期内被加热物料总量，单位为吨（t）；G——为统计报告期内全厂原料加工总量，单位为吨（t）。原油和原料进厂、卸油、洗槽等能耗定额按(4)式计算：Ec3=(∑GJIEJI+0.5GC)/G………………………………………………(4)式中：Gji——统计报告期内不同方式进厂原料的数量，单位为吨（t）；Eji——不同方式进厂原料能耗定额，按表1查出；CG——统计报告期内需要进行洗槽的装车油品量，单位为吨（t）；G——统计报告期内的原料加工总量，单位为吨（t）。表1原料进厂、卸油、洗槽能耗定额分类jiE（kg/t）槽车进厂2.5油驳进厂1.6油轮进厂0.7管道运输进厂0.015L原油进厂方式洗槽车0.5cG注1：油轮卸油消耗能量由油轮提供者，此项不计；注2：表中L——在炼厂管辖范围内，原料输送管道的长度单位为千米（km）。4.2.2污水处理场能量因数污水处理场能量因数按(5)式计算：Ew=（∑GwiIwi/G）/11………………………………………………(5)式中:Ew——污水处理场能量因数；——统计报告期内污水处理场某单元污水处理量，单位为吨（t）；wiG2DB37/755－2007——污水处理场某单元能耗指标（见表2），单位为千克标油每吨（kg/t）；wiIG——统计报告期内原料加工总量，单位为吨。表2各种污水处理单元的能耗指标单元名称符号每吨污水的能耗指标(千克标油)1.来水提升1WI0.202.隔油2WI0.12全溶气3WI0.203.浮选回流溶气3WI0.114.匀质调节4WI0.205.生化5WI0.36.絮凝沉淀6WI0.027.中水活性炭吸附过滤7WI0.068.中水回用8WI0.209.污泥脱水及焚烧9WI0.074.2.3它辅助系统能量因数它辅助系统能量因数按(6)式计算：EQ=r∑CiKi………………………………………………(6)式中：－其它辅助系统的能量因数；QEr－不同类型炼油厂其它辅助系统的系数，按表3查出。表3不同规模炼油厂其它辅助系统的系数炼油厂公称规模r5Mt/a以上0.041.5～5.0Mt/a0.071.50Mt/a以下0.124.2.4热力损失能量因数热力损失能量因数按(7)计算：ESL=(2.85GS/G)/11………………………………………………(7)式中：ESL——热力损失能量因数；GS——统计报告期内炼油生产用蒸汽总量，单位为吨（t）；G——统计报告期内原料加工总量，单位为吨（t）。4.2.5输变电损失输变电损失能量因数按(8)式计算EeL=（0.0075Ge/G）/11………………………………………………(8)式中：EeL－输变电损失能量因数；Ge－统计报告期内炼油生产用电总量，单位为千瓦时（kWh）；G－统计报告期内原料加工总量，单位为吨（t）。4.3炼油企业能量因数全厂炼油能量因数按(9)式计算：Ef=(Ez+Ec+Ew+EQ+ESL+EeL)Kt………………………………………………(9)式中：Kt——为气温修正系数，由附录表A.3查出炼厂所在地区的平均温度,再由附录图A.1查出Kt。3DB37/755－20075炼油企业单位能量因数能耗炼油企业单位能量因数能耗按（10）式计算：epf=eP/Ef………………………………………………(10)式中：epf——为全厂炼油实际单位能量因数能耗，单位为千克标油每吨.因数；eP——为全厂炼油实际单位综合能耗，单位为千克标油每吨原料；Ef——为全厂炼油能量因数。6炼油企业单位能量因数能耗限额见表4。表4炼油企业单位能量因数的能耗限额名称单位2008年2010年2012年单位能量因数能耗千克标油/吨.因数1413124DB37/755－2007附录A(资料性附录)燃料、电、蒸气及能耗工质的统一能量换算系数表A.1序号类别数量与单位能量折算值MJ能源折算值kg（标油）能源折算值kg（标煤）备注1电1kwh10.890.260.3712新鲜水1t7.120.170.2433循环水1t4.190.100.1434软化水1t10.470.250.3575除盐水1t96.302.303.2866除氧水1t385.199.2013.1437凝汽式蒸汽轮机凝结水1t152.803.655.2148加热设备凝结水1t320.307.6510.9299燃料油1t4186810001428.60010燃料气1t397759501357.17011催化烧焦1t397759501357.17012工业焦炭1t334948001142.8801310.0MPa蒸汽1t385292131.431143.5MPa蒸汽1t368488125.717151.0MPa蒸汽1t318276108.574160.3MPa蒸汽b)1t27636694.288170.3MPa蒸汽b)1t23035578.57318低温余热c)1MJ0.500.0120.017注1：b)若为饱和蒸汽，则按焓值计算。注2：c)即输出、输入规定温度以上的1MJ低温余热量时，折半按0.5MJ计入能耗。5DB37/755－2007表A．2炼油装置能耗定额与能量系数序号炼油装置名称能耗定额kg/t能量系数计算基准能耗定额MJ/t备注1常减压蒸馏111.00对处理量460.552常压蒸馏9.50.86对处理量3电脱盐0.20.018对处理量不开吸收稳定，能耗定额减少3.5；4催化裂化有汽油回炼时，能耗定额增加3.0。FCC484.36对处理量掺常渣20%以下或掺减渣10%以下。RFCC555.00对处理量ARGG756.82对处理量若干气与液化气收率在36％以上，DCC807.27对处理量能耗定额另增加5.0。5延迟焦化252.27对处理量不开吸收稳定，能耗定额减少5.0。6催化重整该定额为固定床；组合床为85；连续预处理和重整单元807.27对重整进料重整为100；流程仅到汽油脱戊烷塔.脱重组分塔222.00对抽提进料溶剂抽提与回收403.64对抽提进料201.82对抽提进料适用于苯塔和甲苯塔双塔系统；若苯芳烃分离塔、甲苯和二甲苯三塔，定额为25。原料同时有气体和轻油时，能耗定额7制氢取二者的加权平均。气体1300118.18对氢产量不包括原料消耗。轻油1500136.36对氢产量不包括原料消耗。8X为尾油收率，不包括循环氢、气体加氢裂化34（1.3-X)对处理量和液化气脱硫及溶剂再生。不包括循环氢、气体和液化气脱硫及9加氢处理溶剂再生。蜡油222.00对处理量渣油282.55对处理量中压加氢改质302.73对处理量不包括循环氢、气体和液化气脱硫及加氢精制溶剂再生。轻质油P3MPa131.18对处理量轻质油P3MPa而P6MPa151.36对处理量轻质油P6MPa171.55对处理量石蜡、地蜡加氢272.45对处理量10润滑油加氢P3MPa131.18对处理量6DB37/755－2007表A．2(续)润滑油加氢P3Mpa151.36对处理量11丙烷脱沥青302.73对处理量润滑油溶剂精制糠醛252.27对处理量该定额为轻套；重套为28。12酚504.55对处理量13酮苯脱蜡655.91对处理量14酮苯脱蜡脱油908.18对处理量地蜡脱油能耗定额为130。15润滑油白土精制90.82对处理量16润滑油中压加氢655.91对处理量包括加氢处理，常减压和加氢精制。17氧化沥青201.82对处理量18酸碱洗电精制10.09对处理量石蜡板框成型121.09按总进料19石蜡机械化成型181.64按总进料20石蜡发汗151.36按总进料21石蜡白土精制151.36按总进料22冷榨脱蜡100.91按处理量23分子筛脱蜡13011.82按处理量24PSA807.27对氢气产量气体分离对处理量三塔流程353.18四塔流程504.5525五塔和六塔流程575.18烷基化对成品产量硫酸法1059.5526氢氟酸法11810.7327气体脱硫151.36按处理量该定额包括溶剂再生单元；不包括溶剂再生单元时，能耗定额为0.3。28溶剂再生90.82按溶剂量29硫磺回收201.82对硫磺量产量在10000t/a以上，能耗定额为-30,不包括溶剂再生单元。30MTBE908.18按产量31减粘裂化121.09对处理量32临氢降凝252.27对处理量33脱硫醇0.50.05对处理量该定额为汽油，对LPG脱硫醇为1.8。污水汽提对处