JBT 3875.2-1999 万能工具磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T3875.2－1999万能工具磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBJ55023—88《万能工具磨床精度》的基础上修订的。原版本是参照国外先进标准的要求制订的。本标准与ZBJ55023—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T3875《万能工具磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T3875.1—1999万能工具磨床参数JB/T3875.2—1999万能工具磨床精度检验JB/T3875.3—1999万能工具磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55023—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。本标准于1988年10月首次发布。JB/T3875.2－199911范围本标准规定了万能工具磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于加工工件昀大直径125~320mm的普通级和高精度级万能工具磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000（高精度级机床不超过0.03/1000）。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于工作台T形槽的水平方向称为横向。3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准万能工具磨床精度检验JB/T3875.2－1999代替ZBJ55023—882000-01-01实施1JB/T3875.2－199914几何精度检验允差mm检验方法序号简图检验项目普通级高精度级检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1磨头（或下溜板）横向移动对工作台纵向移动的垂直度0.010/1500.006/150指示器角尺5.5.2.2.4在工作台上放一角尺，调整角尺的一边，使其与工作台纵向移动方向平行。在磨头上固定指示器，使其测头触及角尺另一边，移动磨头检验。误差以指示器读数的昀大差值计G2工作台台面的平面度0.0250.015专用检具水平仪5.3.2.2；5.3.2.3；5.3.2.4工作台位于行程的中间位置。在工作台台面的专用检具上放置水平仪，分别沿图示各测量方向移动专用检具，每隔检具长度记录一次水平仪读数。通过工作台台面O、A、C三点建立基准平面。根据水平仪读数求得各测量点到基准平面的坐标值，误差以坐标值的昀大代数差值计。检验时，工作台纵向方向两端各25mm长度上不检1JB/T3875.2－19991允差mm检验方法序号简图检验项目普通级高精度级检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文在任意100长度上为0.0100.006G3工作台台面对磨头（或下溜板）横向移动的平行度指示器平尺块规5.4.2.2.2.2平尺放在工作台台面的中间位置，指示器固定在磨头上，使其测头触及平尺表面，横向移动磨头（或下溜板）检验。误差以指示器读数的昀大差值计在任意300长度上为0.0100.008G4工作台台面对工作台纵向移动的平行度指示器5.4.2.2.2.1指示器固定在磨头上，使其测头触及工作台表面，纵向移动工作台检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3875.2－19991允差mm检验方法序号简图检验项目普通级高精度级检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文在任意300测量长度上为0.0100.008G5工作台T形槽定位侧面对工作台纵向移动的平行度指示器5.4.2.2.2.1工作台固定在“0”位上，指示器固定在磨头上，使其测头触及T形槽定位侧面，纵向移动工作台检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时，工作台两端各25mm长度上不检验0.0050.003G6砂轮轴的轴向窜动指示器钢球检验棒5.6.2.2固定指示器，使其测头触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面上。转动主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3875.2－19991允差mm检验方法序号简图检验项目普通级高精度级检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文外锥：0.0050.003内锥：a0.0080.005b0.0120.007G7砂轮轴定心锥面的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部100mm处指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端；b.距主轴端部100mm处。转动主轴检验。拔出检验棒，并相对锥孔转90°，重新插入，依次检验四次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计JB/T3875.2－19991允差mm检验方法序号简图检验项目普通级高精度级检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文0.02/1000.012/100G8磨头垂直移动对工作台台面的垂直度：a.在纵向平面内；b.在横向平面内指示器角尺5.5.2.2.2角尺放在工作台台面上，指示器固定在磨头上，使其测头触及角尺表面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。垂直移动磨头检验。误差以指示器读数的昀大差值计0.0250.015G9砂轮轴中心线对工作台台面的等高度指示器检验套筒检验棒5.4.3.2.1在砂轮轴两端各套上一检验套筒；指示器固定在工作台上，使其测头触及检验套筒表面。移动工作台和下溜板，分别在两端检验；然后，将磨头顺逆旋转90°，再分别检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3875.2－19991允差mm检验方法序号简图检验项目普通级高精度级检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文0.0050.003G10万能夹头主轴的轴向窜动指示器检验棒钢球5.6.2.2固定指示器，使其测头触及主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计a0.0100.006b0.0130.008G11万能夹头主轴锥孔中心线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部100mm处指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端；b.距主轴端100mm处。转动主轴检验。拔出检验棒，并相对锥孔转90°，重新插入，依次检验四次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计JB/T3875.2－19991允差mm检验方法序号简图检验项目普通级高精度级检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文a及b在100长度上为0.0100.006G12万能夹头轴线对工作台纵向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在万能夹头主轴锥孔中插一检验棒，在磨头上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计a及b在100测量长度上为0.0100.008G13后顶尖座孔（或锥套）中心线对工作台纵向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在后顶尖座孔（或锥套）中插一检验棒。在磨头上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。检验时，后顶尖有锁紧机构的应在锁紧状态下检验JB/T3875.2－19991允差mm检验方法序号简图检验项目普通级高精度级检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文a及b在300测量长度上为0.0150.009G14万能夹头与后顶尖中心连线对工作台纵向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内指示器检验棒5.4.2.2.3在万能夹头和后顶尖间顶紧一根检验棒，在磨头上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验；然后，将万能夹头旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。检验时，工作台处于“0”位上a及b在100测量长度上为0.0100.008G15前顶尖座孔中心线对工作台纵向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在前顶尖座孔中插一检验棒，在磨头上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对锥孔旋转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计。检验时，工作台处于“0”位上JB/T3875.2－19991允差mm检验方法序号简图检验项目普通级高精度级检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文a及b在300测量长度上为0.0150.009G16前顶尖与后顶尖中心连线对工作台纵向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内指示器检验棒5.4.2.2.3在前、后顶尖间顶一检验棒，在磨头上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验；然后将头架主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计。检验时，工作台处于“0”位上5工作精度检验允差mm说明序号简图检验性质切削条件检验项目普通级高精度级检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1材料：高速钢硬度：62~66HRC夹磨平面试件装在万能虎钳上，用碗形砂轮磨削试件平面直线度0.0050.0033.1；3.2；4.1；4.2两端各5mm不考核JB/T3875.2－1999中华人民共和国机械行业标准万能工具磨床精度检验JB/T3875.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：