阳极组装车间3月份安全生产总结

阳极组装车间3月份安全生产总结第一篇范文：阳极组装一车间二班1月份第二周工作总结.doc_.doc阳极组装一车间二班2021年1月份第二周工作总结一、阳极产量方面：1月9日至1月13日共计5个生产班次，本周二班阳极浇铸量为:657块，残极压脱量为:597块。浇铸平均量为:131块,残极压脱平均量为119.4块.与上周阳极浇铸平均量比较提高11块。影响本周浇铸产量低下的主要原因是：1月11日白班中频炉天车13时00分出现电磁吸铁器不吸料情况，15时30分修复。由于中频炉天车电磁吸铁器整流模块烧坏检修时间较长且人工加料速度较慢造成铁水熔炼时间较长，导致当班未完成生产任务。防范措施：1、中频炉及生产班组人员应提高应对生产突发情况的应变能力，在保证安全的前提下及时调整生产方式，保证生产稳定。2、天车检修班应加强设备备件的申报、领用和加工，保证设备备件及时供应，同时应加强电气元件积灰的清理，用以保证设备运转率。二、阳极质量方面：本周二班被分厂工艺室检查出不合格阳极数量为1块，内容为1.10-2-107磷铁环清理不干净，考核50元。原因分析及暴露问题：1、钢爪校直岗位人员未对钢爪沾附铁环情况进行认真检查，导致将不合格钢爪排入浇铸站，是造成不合格阳极产生的直接原因。2、浇铸站咬合台岗位人员在导杆组对过程中未及时发现导杆、钢爪是否符合生产工艺情况进行检查，是造成不合格阳极产生的间接原因。3、清渣、卸站岗位人员缺乏对上道工序阳极的检查，责任心不足。4、班组管理人员对生产现场工艺把关不严，负现场管理责任。防范措施：班组人员应加强各道生产工序的检查，且每道生产工序必须符合工艺要求。班组管理人员应加强生产现场工艺流程的监督管控，明确责任落实情况，加强重点岗位的工艺要求，杜绝不合格阳极的产生。本周班组针对生产过程中产生送修导杆较多的问题，通过班前会明确责任分工，从设备及人员操作技能方面分析问题，严格要求磷铁环压脱岗位、钢爪校直岗位及蘸石墨岗位人员要严格控制生产工艺，班组管理人员加强现场工艺检查，对未按照工艺要求执行的岗位落实相关责任及考核，用于减少导杆送修量，控制好生产成本。本周检修班组对2号磷铁环压脱机刀头进行了更换，磷铁环压脱不干净的情况有所减少。三、班组建设及培训方面：本周班组按照公司班组标准化建设要求逐步规范班组建设台账，并完成对各类台账的及时更新，更新重点内容为2021年员工安全承诺书、四不伤害保证书和员工交通安全保证书，并且对班组长日志及周四安全学习活动记录本进行了更换。本周班组还按照公司质量方针要求组织人员对公司质量方针进行学习，并对各项质量材料、记录进行梳理。本周车间组织人员进行1次技术培训，培训内容为导杆清刷机组成与工作原理，要求班组人员认真做好培训笔记同时也要求班组人员对培训内容做到熟知。本周车间组织了1月份第二周技术培训考试，通过对试卷的批阅发现员工整体的技术及安全知识有所提高。本周班组组织的安全活动内容为关于电解分厂“1.3”人身轻伤事故的通报和再生资源关于做好2021年安全生产工作的通知，并按照公司要求做好会议纪要和培训笔记，通过这次学习要求班组全员了解公司关于做好2021年安全生产工作的要求及重点工作，明确2021年安全生产目标。巩固“七个加强”，做到“八杜绝”，通过各类安全检查、教育培训、安全培训、班组建设及隐患排查等工作保证2021年安全生产工作稳定开展。同时认真吸取电解二车间“1.3”人身烫伤事故教训，要求班组人员严格按照操作规程作业，正确使用合格的工器具，杜绝违章作业情况的发生。本周班组人员还针对4个生产一号文和电解二车间“1.3”事故进行了手写心得体会，用以达到提高班组人员安全意识，明确安全生产目标的目的。四、设备方面：本周班组未发生设备异常情况。本周班组定期对皮带拉绳开关进行试验检查，未出现异常；班组每日对压缩空气罐进行排气工作；班组对悬链生产区域设备循环水管路的伴热带进行检查，未出现异常。五、现场定制化及文明卫生管理方面：1、将50根蓝色非试验阳极导杆着黄色漆。2、对设备标示牌进行悬挂及粘贴。3、将新制作砸环防护架放置到钢爪校直区域，并集中采纳员工防护架整改意见并实施。完成车间领导安排工作任务：1、前往公司南门领取400块设备标示牌。2、清理颚破间北门门口积雪和积冰同时清理车间北马路散落炭块。3、对热清渣工作进行试行，并将问题进行汇总班组将集中解决。4、每日对20块炭块的炭碗中心距及炭碗直径进行测量统计。5、完成车间领导检查现场问题的全部整改工作。六、安全管理方面：本周班组被分厂安环室考核通报1项内容为：1月10日阳极组装一车间钢爪校直机工作人员站在加热地点取暖，存在安全隐患，对阳极组装一车间经济考核100元。立即整改内容有：1月10日阳极组装一车间自动残极压脱机操作室内操作台后方接线混乱，检修一车间电气一班立即整改。1月11日阳极组装一车间南侧除尘器电机周围卫生差，阳极组装一车间立即整改。1月12日阳极组装一车间残极鄂式破碎除尘器电机风叶照缺少螺丝，阳极组装一车间负责督办整改。1月12日阳极组装一车间钢爪加热器未固定，阳极组装一车间负责督办整改。原因分析及暴露问题：1、班组人员安全意识淡薄，生产现场取暖方式不正确，未考虑到作业现场安全风险，风险辨识能力较差是造成人员在加热后的钢爪附近取暖情况出现的直接原因。2、班组管理人员现场安全管理不到位，未及时发现违章行为。同时三讲一落实和安全教育不到位，未结合生产现场实际环境做出危险点分析，且危险点分析不全面是造成人员在加热后的钢爪附近取暖情况出现的间接原因。3、班组人员对现场文明卫生治理工作滞后，未及时对现场设备设施和地面进行清理。4、班组管理人员对现场文明卫生检查管理工作存在漏洞，未及时全面的进行检查监督管理。防范措施：1、认真开展三讲一落实和安全教育培训活动，提高作业人员在生产现场的风险辨识能力，提高员工安全意识和自我防护意识。2、班组管理人员将强现场检查力度，及时发现及时制止违章，杜绝违章作业。提高生产现场发现问题和解决问题的能力。班组生产现场检查问题内容为：1、1月9日装站围栏摆放不齐。2、1月9日残极颚破控制箱后方卫生差。3、1月9日李瑞志未按照运行规程操作自动残极压脱机。4、1月10日叉车司机郭凤鸣进入生产现场未戴口罩。5、1月10日钢爪校直区域消防栓顶部积灰严重。6、1月11日残极颚破间北门口地面乱扔纸屑。7、1月12日残极库中跨阳极摆放不齐。8、1月12日自动残极压脱机液压站旁工器具乱放。针对此项问题班组在班前后会上已经对责任人进行了考核通报，要求班组其它岗位员工引以为戒杜绝此类现象的发生。下周工作计划：1、加强设备巡检保证设备稳定运行，杜绝因误操作而造成的设备损坏。2、确保阳极合格率达到99.8℅以上。3、对车间划分的班组责任区域进行亮点改造，保证生产现场文明卫生有所提高。重点整改内容为：①对车间墙面及窗台卫生进行清理。②对车间周围支路及石子路卫生进行清理。③对设备操作室、中控室卫生进行清理。4、加强现场反违章检查并落实反违章积分制工作，严格执行两票制度将安全措施落实到位。5、加强员工培训工作，重点学习内容为电力生产典型人身事故案例及防范措施和再生资源事故案例汇编——阳极组装车间案例，班组已经采取严格的培训问答奖惩机制，针对培训及安全学习内容利用班前会和现场抽查拷问的形式巩固员工的学习，如发现员工对学习内容掌握不足对责任人进行严格的考核同时对长期掌握较好的员工进行奖励。6、严格执行设备消缺制度，对出现的设备缺陷及时处理严禁设备带病运行。7、保证节能降耗工作的持续开展，严抓设备启停工作，控制生产工艺，减少导杆维修费用。8、保证2021年班组建设各类台账的及时更新。9、做好设备及管道的防寒防冻检查工作。10、做好员工冬季交通安全管理工作。11、做好炭块库存的盘存统计工作。12、做好本厂炭块炭碗间距和直径的数据统计工作。13、做好班组人员设备原理、运行规程及安规的培训工作，确保全员参加公司安规考试及现场问答效果有所提高。第二篇范文：车间安全生产总结车间生产安全意识加强是对自身安全的保障，工作了一段时间是否有什么收获跟感悟呢?作为一名职场中的人，一定要养成在工作中总结的好习惯，下面是由小编为大家整理的“2021车间安全生产总结”，仅供参考，欢迎大家阅读。2021车间安全生产总结(一)xx车间在安全生产过程中坚决执行“不安全绝不生产”的工作方针，坚持以人为本的管理理念，不断夯实安全基础，强化安全措施，重视安全培训，落实安全责任，安全工作卓有成效，具体采取了以下行之有效的措施。一、明确安全职责，落实安全责任，完善规章制度，培养团队意识1、车间采取责任区域划分的属地管理方法，以谁主管谁负责的原则进行工作划分，划分明确的责任区，减少安全管理人员的管理区域，加大其责任心，月未车间对责任区域的安全工作进行全面检查，好的奖励，差的处罚以此来提高安全管理人员的积极性，使他们在日常工作中达到一个比、学、赶、帮、超的工作氛围，使车间真正达到一个安全和谐的工作团队。2、车间相继出台《现场整治实施办法》《安全检查实施办法》《安全培训实施办法》《隐患排查制度》《作业面防尘有关规定》《安全员管理规定》《爆破物品管理有关规定》等制度，实行管理人员下井带班制度，真正做到“班班见领导，事事有人问”，通过完善制度以及跟班作业，有效地提高了工人安全生产的自觉性，提高安全管理水平。3、为培养车间管理人员的团队意识，加强班组与车间的沟通、各班组之间的沟通，车间采取碰头会形势，每天傍晚各班组负责人向分管主任汇报当日工作情况，将当天工作中出现的问题进行相互汇报、解决，同时要求各级管理人员工作必须有计划、有总结，每天、每周、每月的工作总结和计划及时上交车间，通过这种方式提高管理人员的管理水平，改善工作效率，更好地推动安全工作的开展。二、以现场管理为中心，多举重措，强化安全措施1、狠抓隐患落实，每月定期进行内部自查，不走过场，不留盲区、死角，对照规程标准，全面的开展隐患排查治理工作，重点对各采场顶板情况进行检查，安全检查发现的隐患及时通知相关班组进行整改，并跟踪隐患整改落实情况，对到期不予整改的责任人加大处罚力度，避免出现查而不纠的现象。2、合理调整锚索施工单价，抓好顶板管理，及时跟进安全措施，降低作业风险。锚索固顶作为顶板控制的有效措施，对顶板的稳固起着至关重要的作用，由于现有采场多为残采采场顶板破碎，为了控制好顶板，车间在月份适当提高了锚索施工单价，极大地调动起操作工的工作积极性，锚索月施工量超过一万米，有效地控制了顶板;同时车间成立专门的圆木支护小组，对破碎采场及时进行圆木支护;充分利用撬毛台车对顶板进行排险，减少人工排险的风险，确保工人作业环境的安全。3、为了提高采场作业人员的安全意识，车间在各作业区域设立安全提示板，安全员、班长将安全巡查过程中发现的各类隐患及时填写在提示板上，便于进入作业的职工第一时间了解采场内的隐患点、危险源，一定程度上减少了事故的发生。同时车间开展“安全标兵”“优秀员工”“优秀安全员”“优秀机组”等多项评比活动，对表现突出的职工进行物质奖励，调动他们安全生产的积极性，有效地提高了职工的安全意识;强化班前会、车间调度会、周一安全例会安全知识、安全措施的培训、落实，把好作业前的第一道工序，使作业人员在精神饱满、士气高昂、警惕性强条件下进入作业现场，从不同方面潜移默化地提高员工的安全意识及预防各类危险性的能力。4、通风降尘方面主要采取了一下措施，首先，制定了冲帮刷顶规定，要求作业面顶邦必须每班冲刷，联络道每天冲刷，斜坡道、大巷每周冲刷，车间定期进行检查，凡是不按规定执行对相关责任人扣款处理。其次，加强对风机、风带的管理力度，要求分管安全的主任逐一落实风机架设位置，确保风机安放位置合理真正起到净化空气作用，同时加强对风带长度不够、漏洞较多的查处力度。第三，强制要求各台设备作业前必须携带co检测仪，作业前先对作业面的空气进行测试，一旦空气不合格及时采取措施，待空气达标后才可进入作业。第四，要求安全员、班长加大对采场空气检测管理力度，凡是空气不达标的采场、掘进面严禁作业