JBT 9711-2001 单级向心涡轮液力变矩器_通用技术条件

ICS23.100J19JB/T9711－2001单级向心涡轮液力变矩器通用技术条件Single–stagecentripetalturbinetorqueconverter—Generalspecifications2001-04-03发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准是对JB/T9711—1999（原ZBJ19016—89）《单级向心涡轮液力变矩器通用技术条件》的修订。本标准与JB/T9711—1999相比，主要技术内容改变如下：——取消原附录A“液力元件清洁度检测方法”，改为引用JB/T10223—2001《工程机械液力变矩器清洁度检测方法及指标》；——取消原附录C“对应于各种平衡等级G的允许偏心量”，改为引用GB/T9239—1988《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》；——取消附录B“液力变矩器主要零件的主要部位的机械加工精度”和附录D“液力变矩器的抽样与组批规则、判定规则”，而将有关内容放入正文中。本标准自实施之日起代替JB/T9711—1999。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所。本标准主要起草人：俞永绵、黄德彬、张维民。JB/T9711－200111范围本标准规定了单级向心涡轮液力变矩器的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工程机械、起重运输、林业集材和矿山油田等机械的单级向心涡轮液力变矩器（以下简称变矩器）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T275—1993滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T1348—1988球墨铸铁件GB/T7680—1987液力变矩器性能试验方法GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T10429—1989单级向心涡轮液力变矩器型式与基本参数GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T9712—2001液力变矩器叶轮铸造技术条件JB/T10223—2001工程机械液力变矩器清洁度检测方法及指标3技术要求变矩器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3.1技术参数及性能指标偏差3.1.1变矩器的型式和基本参数应符合GB/T10429的规定。3.1.2批量生产的变矩器性能指标与鉴定产品性能指标的偏差应符合表1的规定。中国机械工业联合会2001-04-03批准中华人民共和国机械行业标准单级向心涡轮液力变矩器通用技术条件Single–stagecentripetalturbinetorqueconverter—GeneralspecificationsJB/T9711－2001代替JB/T9711—19992001-10-01实施JB/T9711－20012表1泵轮转速r/min工况i泵轮力矩效率η变矩系数Ki=i0=0—±5%i=iη1i=iη2按所匹配动力机的标定转速i=iη3±5%高于鉴定值的98.5%—注：iη1为第一相最高效率工况；iη2为第二相最高效率工况；iη3为第三相最高效率工况。3.2可靠性变矩器的平均无故障工作时间（MTBF）应不低于3000h。3.3漏油3.3.1变矩器正常运转时，各接合面、密封面不允许有外渗漏现象。3.3.2变矩器额定转速下，转速比i=0.8工况时，通过旋转密封环等的内泄漏量不应大于2.0L/min。总的内泄漏量根据不同结构情况，由设计部门规定。3.4外观3.4.1涂漆漆膜应光滑、平整，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、漏涂和剥落等缺陷。3.4.2零件和部件的结合面不得有明显的错位。3.5清洁度变矩器的清洁度应符合JB/T10223的规定。3.6铸件3.6.1变矩器的铝合金叶轮的铸造应符合JB/T9712的规定。3.6.2变矩器的灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。3.6.3变矩器的球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。3.7机械加工零件3.7.1变矩器主要零件的主要部位的尺寸公差等级应不低于表2的规定。表2零件名称部位公差等级定位外止口IT6，IT7叶轮等旋转零件定位内止口IT7，IT8中心定位孔IT7定位外止口IT7，IT8壳体等固定零件定位内止口IT8，IT9单向离合器内、外滚道直径IT4~IT6与滚动轴承配合的部位按GB/T275JB/T9711－200133.7.2变矩器主要零件的主要部位的表面粗糙度要求应不低于表3的规定。表3零件及部位表面粗糙度Ra尺寸公差等级为IT6，IT71.6，3.2止口定位面尺寸公差等级为IT7，IT83.2，6.3与合金铸铁或塑料密封环相配合的密封槽面1.6与合金铸铁或塑料密封环相配合的外圆面1.6单向离合器内外滚道面0.2~0.4与骨架油封唇口相配合的外圆面0.4~0.8不加垫1.6接合面加垫3.2与滚动轴承配合的部位按GB/T2753.7.3变矩器的齿轮精度应不低于GB/T10095规定的8–7–7级。3.7.4与骨架油封唇口、轴向密封用O形密封圈、合金铸铁及塑料密封环接触的零件端部，应有与轴线成15°~30°、表面粗糙度Ra0.8~3.2μm的装配倒角。3.8静平衡变矩器的叶轮、罩轮等主要旋转零件应进行静平衡试验，不平衡量用重径积Gr（g·cm）表示。3.8.1做平衡试验的零件不允许有粘砂、切屑、毛刺及氧化皮等夹杂物。3.8.2铝合金铸造的叶轮静平衡品质应不低于GB/T9239中规定的G16级。3.8.3铸铁或铸钢旋转零件的静平衡品质应不低于GB/T9239中规定的G6.3级。3.8.4零件不平衡量以减质量（或加质量）的方法进行调整，但调整总量不得超过零件质量的1%。3.8.5联结在一起做静平衡试验的零件，静平衡后各零件的相对位置应固定或用永久性记号作出标记。3.9装配3.9.1待装配零部件应有质量检测部门的合格标记，外购件和外协件应有证明其合格的文件。3.9.2全部零件在装配前应清除毛刺，并进行清洗。3.9.3配合面及密封面不应有锈蚀、磕碰、划伤和影响装配质量的漆层等杂物。3.9.4装配应在漆层干燥后进行。3.9.5紧固件的防松装置应牢固可靠。3.9.6利用工作油润滑的轴承，不允许涂抹润滑脂。3.9.7装配时，与骨架油封唇口、O形密封圈接触的零件表面应抹以工作油。3.9.8装配后，输入端和输出端应能转动自如，各旋转零件间不得有碰擦或卡死现象。3.9.9装配后，外露机加工表面应涂抹防锈油。4试验方法4.1性能试验变矩器的性能试验包括牵引性能试验和零速工况性能试验，试验方法按GB/T7680的规定。4.2可靠性试验JB/T9711－20014根据变矩器所应用主机的载荷谱制定变矩器的疲劳试验规范（程序疲劳试验、随机过程试验或复现试验），据此进行变矩器的疲劳试验。在不具备台架试验条件的情况下，可随主机工业性试验进行。4.3空运转试验4.3.1试验采用独立的供油系统供油，工作介质为6号液力传动油，通过变矩器的循环油流量为整机所配油泵的标定流量，进口压力为标定油压±0.05MPa。4.3.2输入转速为额定转速，无负载运转10min以上。4.3.3检查项目：a）感官检查运转平稳性，有无擦、碰等异常声响；b）检查有无外漏现象；c）用量杯、秒表测量内部泄漏量。4.4阀的功能试验阀的功能试验在变矩器油温80~100℃条件下进行。4.4.1溢流阀（安全阀）功能试验变矩器不运转（n1=0），油泵流量为标定流量±5%，调节系统油压使溢流阀出口流量处于最小稳定流量（5L/min±1L/min）时，所测溢流阀的开启压力应为标定压力±0.03MPa。4.4.2背压阀的试验变矩器不运转（n1=0），通过背压阀的流量为标定流量±5%，阀前的油压应为标定油压±0.05MPa。4.4.3主压力阀的试验变矩器不运转（n1=0），油泵流量为标定流量±5%，阀前压力应为标定油压±0.05MPa。注：标定流量是指动力机处于空负载最高转速下运转时对应油泵的流量。4.5解体检查在变矩器进行完4.1~4.4的试验后，将变矩器全部拆开，检查有无异常现象。对重要零件的关键部位要进行尺寸检测，并做好记录存档。4.6清洁度检查清洁度的检查方法应符合JB/T10223的规定。5检验规则5.1型式检验具有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验；d）长期停产后，恢复生产时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。检验项目：a）性能试验；b）可靠性试验；JB/T9711－20015c）阀的功能试验；d）空运转试验；e）解体检查；f）清洁度检查。5.2出厂检验批量生产的产品应进行出厂检验。检验项目：a）性能抽查；b）阀的功能试验；c）空运转试验。5.3抽样与组批规则、判定规则5.3.1不合格的分类被检项目凡不符合本标准要求的均称为不合格，按对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表4。表4不合格分类不合格内容备注1因零部件、配套件的制造、保管、装配缺陷影响产品的正常运转或造成损失2产品可靠性指标没有达到要求A类不合格3台架试验及作业考核时有外渗漏现象1产品主要性能指标（ηmax、K0、MBg0、MBg）未达到要求每个性能指标均按一项不合格计2清洁度测定未达到要求3内泄漏未达到要求4零件的加工合格率未达到要求B类不合格5泵轮耐压试验和叶轮的静平衡不符合标准要求1铸铝合金的力学性能无化验单，并不符合技术要求2叶轮流道表面粗糙度未达到要求3叶轮有效直径、叶轮节距未达到要求4铸铁表面质量不符合要求5涂漆质量不符合要求或未涂漆的零件、备件有锈蚀6变矩器开口处未封闭及包装箱不符合要求7产品标牌不符合要求8随机文件不齐全9未进行出厂试验或出厂试验不符合标准要求C类不合格10用户屡有投诉，反映产品质量问题JB/T9711－200165.3.2合格质量水平（AQL）值的规定按不合格分类，分别给出合格质量水平（AQL）值，见表5。表5不合格类别nAQLAcReA类26.501B类22512C类240235.3.3产品抽样5.3.3.1抽样方式：采用在用户或入库的产品中随机抽样方式。产品抽样后应立即封存，不得再作调整、修理和更换。抽样方案：本标准规定使用一次正常抽样方案。检查水平：本标准规定使用检查水平S–2。5.3.3.2抽样基数一般情况下抽样批量数应大于15台，如N=16~25台，但在用户中抽样时N的大小不限。5.3.3.3样本大小字码本标准规定样本大小字码为A，抽取样本大小n=2，为保证清洁度的检验准确，另加抽2台替代做清洁度检查，即总抽取台数为4台。5.3.4抽样检验的评定根据5.3.3.1规定的抽样方案，对样本检查，把结果填入汇总表6中。样本中的不合格数小于或等于Ac时，评为合格；大于或等于Re时，评为不合格。各类要全部评为合格时，则最终评为合格；任一类别或多个类别评为不合格时，则最终评为不合格。表6产品型号生产日期评定人员检验日期A类不合格AQL=B类不合格AQL=C类不合格AQL=抽样方案抽样方案抽样方案批量nAcRe不合格项评定nAcRe不合格项评定nAcRe不合格项评定最终评定JB/T9711－200176标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1变矩器标牌应固定在总成外部明显的部位，并应符合GB/T13306的规定。6.1.2变矩器标牌的内容包括：a）型号及名称；b）公称力矩；c）最高转速；d）净重；e）制造厂名称；f）编号及出厂年、月。6.2包装6.2.1变矩器包装应符合GB/T13384的规定。6.2.2变矩器总成外露孔道、接口应采取可靠措施封盖。不得使用木塞、麻布、棉纱等易掉屑的物品。6.2.3变矩器应牢固地固定在包装箱底座上，一般应采用轴线垂直放