JBT 9926.2-1999 内螺纹磨床 技术

ICS25.080.99J55JB/T9926.2－1999内螺纹磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBnJ55053—90《内螺纹磨床技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T9926《内螺纹磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9926.1—1999内螺纹磨床精度检验JB/T9926.2—1999内螺纹磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55053—90。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：汉江螺纹磨床研究所。本标准于1990年7月首次发布。JB/T9926.2－199911范围本标准规定了内螺纹磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大磨削直径200~320mm的内螺纹磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件JB4029—1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9926.1—1999内螺纹磨床精度检验JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1所列的附件和工具。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准内螺纹磨床技术条件JB/T9926.2－1999代替ZBnJ55053—902000-01-01实施JB/T9926.2－19992表1附件名称用途数量备注冷却液箱冷却1套吸雾装置吸雾1套机床垫铁安装机床数量根据机床需要而定砂轮平衡架平衡砂轮1套砂轮平衡心轴平衡砂轮1件砂轮磨削1套砂轮法兰盘装夹砂轮2套拆卸砂轮工具拆卸砂轮1件卡盘装夹工件1套工件轧头带动工件1套顶尖支承工件1套桥板调整、测量1件调整机床所必需的工具调整1套5安全卫生5.1砂轮主轴采用静压轴承时，应在启动砂轮主轴静压轴承油泵且达到规定的压力值后方可启动砂轮主轴。5.2工作台运行应有行程限位装置以及当工作台换向开关失灵时的停止开关。5.3砂轮防护罩应符合JB4029的规定，工作台防护应可靠。5.4机床导轨应有防护装置。5.5机床应有防止冷却液飞溅的装置。5.6机床还应符合GB/T5226.1、GB15760、JB/T10051中安全防护的有关规定。6加工和装配质量6.1床身纵向导轨副应采取耐磨措施。6.2床身、工作台、砂轮架体壳为重要铸件，必须在半精加工后进行第二次时效处理。6.3床身纵向和横向导轨与其配合件的接触要求，均按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核。6.4下列结合面按“特别重要的固定结合面”的要求考核：头架与工作台的结合面；砂轮架垫板与床身的结合面；磨架与砂轮架的结合面。6.5横进给手轮的反向空程量不应超过1/40r。6.6横进给手轮操纵力按“经常用的”手柄要求考核；对刀手柄操纵力按设计规定考核。6.7头架（直流电机除外），内圆磨头的传动电机应连同带轮进行动平衡，并校正。校正后，其剩余JB/T9926.2－19993不平衡量引起的振动的双振幅不应超过下列规定值：头架（电机连同带轮）为4μm；内圆磨头（电机连同带轮）为2μm。6.8按JB/T9877检验机床的清洁度。检验时，头架内部脏物和污物的重量不得超过500mg。7机床空运转试验7.1机床空运转时间不少于4h。静压磨头只试高速一种速度。将砂轮拆去后进行砂轮主轴轴承的温升试验，其温升值不得超过25℃，油箱的温度和温升不得超过JB/T10051的规定。7.2磨头运转时，磨头空运转功率不得超过设计规定值。7.3砂轮架最小进给量的精度检验以自动或手动进给，每次进给一个最小刻度值（最小进给量），共进给十次。每次进给误差不超过刻度值的50%，十次进给累积误差不超过刻度值的100%。误差计算公式，见式（1）和式（2）：%100×-=bbai每次进给误差…………………………………（1）%10010110×∑=-=bibai连续十次进给累积误差…………………………（2）式中：ai——每次实际进给量；b——最小名义进给量。7.4工件主轴运转时，其实际转速与名义转速之差不得大于名义转速的10%，低速运转时不得有抖动或爬行，快速制动时其超越量不得超过1/6r。8机床的负荷试验（抽查）本系列机床，仅作工件最大重量承载试验和机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。最大工件重量及最大功率按设计规定，并写入说明书中。9机床精度检验9.1机床精度检验按JB/T9926.1进行。9.2工作精度检验时，被磨削的内螺纹和圆弧螺纹试件的表面粗糙度Ra最大允许值（按GB/T1031—1995）为0.63μm。9.3试件表面波纹度用目测法检验，不应有显著的波纹。9.4几何精度G6、G7及工作精度P1、P2、P3、P4应在机床达到稳定温度后检验。JB/T9926.2－1999中华人民共和国机械行业标准内螺纹磨床技术条件JB/T9926.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX