万科铝合金门窗工程师手册

0上海万科现场管理手册铝合金门窗部分质量提升小组编版本：SHDC-LHJMC-20061主编：陈申睿副主编：李文治审核：秦鹏参编人员：常跃群、曹一、季瑜君、李秋、瞿永波、宋斌、王晓明、吴俊、徐明磊、阎俊明、赵春生、张谦、周伟平、刘义、章永祥、甑征2编者按现场管理手册铝合金门窗部分将向大家简要介绍铝合金门窗的组成、生产加工过程、安装过程，以及对主要材料、加工安装过程的控制要点和方法，详细的材料、加工、安装规范要求请参照相应国家规范标准及合同技术要求附件。编者2006年12月3第一部分主要材料铝合金门窗主要由铝合金型材、玻璃、五金配件、辅材这四大类材料组成。在第一部分中，我们将着重介绍这四大类材料的各项性能特征。平开窗组成说明型材玻璃五金（执手）五金（摩擦铰链）辅材（密封条）五金配件（提升块）4一、铝合金型材1、铝合金型材分类l按拼装位置分类型材是铝合金门窗的主要材料之一，是门窗的主要的组装、受力构件。按铝合金型材拼装位置可分为框料、扇料、中挺料（横档料）、门窗压线及其它铝料这几类，这几类型材的具体区别可参照下表：序号种类型材断面示意图说明1框料平开系列推拉系列通过框料间组装，形成铝合金门窗外框，与墙体相连，固定门窗位置。2扇料平开系列推拉系列通过扇料间组装，形成铝合金门扇、窗扇，通过五金配件与门窗外框相连。53中挺料（横档料）通过与外框的连接，分割门窗，也有加强门窗整体强度的作用。4压线通过压线与框料、扇料的组装，起到固定平开扇、固定扇玻璃的作用。5其它窗台板转角料装饰、导水。在门窗框转角处使用。6常用门窗拼装节点示意：Ø2050平开窗Ø2050平开门7ØQD76推拉窗ØY2k推拉门8l按隔热性能分铝合金型材按照其本身隔热性能，可分为普通铝合金型材、断桥隔热型材。序号种类型材断面示意图说明1普通型材型材为一整体，整体从型材挤压机中挤出。2断桥隔热型材（欧式穿条）型材由两段铝合金型材、一段隔热条组成，两段型材挤出后，用穿条机将隔热条穿入型材，使两段型材成为一体，用于保温节能要求较高的门窗。3断桥隔热型材（美式注胶）先有型材挤压机挤出铝合金型材，然后再标准凹槽中注入液态隔热橡胶，待冷却后，裁去连接处型材，即形成断桥隔热型材，用于保温节能要求较高的门窗l按表面处理方式分铝合金型材按照表面处理方式，又可分为氟碳喷涂、粉末喷涂、阳极氧化、电泳四种材料。以上四种表面处理方式中，我们常用的是粉末喷涂、电泳。四种表面处理方式比较序号种类使用寿命颜色选择可修补性耐腐蚀程度价格（06年普通型材价格参考）备注1氟碳喷涂25~30年多可修补耐腐蚀36000元/吨适当选用2粉末喷涂10年多可用聚氨酯漆修补介于电泳与阳极氧化间26000元/吨推荐选用3阳极氧化20年少无法修补易受腐蚀25000元/吨不建议选用４电泳30年少无法修补耐腐蚀28000元/吨适当选用92、型材厂家选择铝合金型材是铝合金门窗最主要的组成部分，在市场上较为知名的品牌有兴发、凤铝、亚铝、广亚、华加日等多个型材品牌。经比较，考虑型材质量、供货及时性、配合意识等多方面因素，我们常用的品牌为佛山南海广亚型材，其综合实力最为符合万科要求。3、优质铝型材的特点：²优质铝型材表面平整，手感光滑平整。²所购同一根或同一批型材，表面处理颜色均匀一致，无明显色差。²铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。²铝合金型材表面无开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷。4、铝合金型材生产过程铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，批量生产整个过程完成加工大约需要5~7天，再加运输到加工厂，一般需要7~10天，整个型材加工到货到工厂一般型材厂承诺为20天左右，型材加工是铝合金门窗的关键路径，需密切关注厂家下单时间，保证工期。型材具体加工过程如下：Ø铝棒熔铸铝合金型材分为工业用铝、民用铝两种，不同用途的铝合金合金成分（合金牌号）不同，在型材挤压之前，需要先熔铸与用途相符的合金铝棒。制作铝合金门窗一般选用的合金牌号为6063T5，6063T6（6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求）。具体铝棒熔铸过程如下：a、纯铝铝锭收购10b、合金熔铸，将纯铝铝锭在熔化炉中熔化，然后添加其它合金成分，再浇筑至磨具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。熔铸炉熔铸、添加其它合金成分浇筑成型的铝棒11Ø型材挤压、时效成化铝棒成型后，就可送到型材挤压线上了，型材挤压机首先会对铝棒进行加温，到适当温度后，就送入挤压机口进行挤压，通过不同的模具可以挤压出不同断面的型材。刚刚挤压出来的型材是没有强度的，在定尺断料后，需要送入时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。铝棒加热铝棒挤压成型型材挤压成型型材时效成化12Ø表面处理型材成型具有一定强度时，即可进行表面处理，四种表面处理方式中粉末喷涂、氟碳喷涂的原理是基本一致的；阳极氧化、电泳的基本原理一致。在所有的表面处理前，都需要进行前处理，前处理的作用：清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、手印等，裸露出纯洁的金属基体。前处理过程粉末喷涂、氟碳喷涂：型材与喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷出的涂料粒子带电，在电场作用下在型材表面形成均匀漆膜，最后烘烤固化。粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，氟碳喷涂喷出的是一种漆。漆膜厚度除送检测院进行检测外，有条件的也可使用手持膜厚检测仪进行检测，或用游标卡尺进行粗略检测（以粉末喷涂为例：一般窗型材厚度为1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间）。卧式喷涂线立式喷涂线13阳极氧化：把型材置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面生成氧化膜；将氧化后的型材置于无机盐电解质溶液中进行电解，使溶液中的金属离子渗入到氧化膜针孔中，从而使氧化膜着色；最后封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙，提高膜层防污染、抗腐蚀性能。电泳：将阳极氧化后的型材置于热固化水溶性丙烯酸透明树脂漆溶液中，在电场作用下，带负电荷的涂料粒子向型材移动，形成漆膜；最后烘烤固化。阳极氧化、电泳池14二、玻璃1、玻璃配置说明铝合金门窗面积最大的部分即为玻璃，由于保温节能要求，上海地区住宅铝合金门窗均已要求使用双层中空玻璃，最低中空玻璃配置要求为5+6A+5。根据不同的建筑结构类型、窗墙比等，通过节能计算，不同项目需要配置不同的中空层厚度、玻璃厚度。根据不同窗型、开窗面积大小、通过力学计算，同一个项目中，不同窗型可能需要配置的玻璃厚度各不相同，一般而言玻璃面积越大，玻璃厚度要求越高。住宅门窗常用的玻璃按形式可分为普通玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、镀膜玻璃等，其常用表示方法及常用位置见下表：序号玻璃种类常用符号表示方式表示方法说明常用位置1普通单玻5mm单片5mm普通玻璃2普通中空玻璃5+6A+5中空玻璃，中空层为6mm，两侧单玻为5mm普通玻璃没有安全玻璃配置要求的位置。3钢化单玻5Gmm单片5mm钢化玻璃4双层钢化中空玻璃5G+6A+5G中空玻璃，中空层为6mm，两侧单玻为5mm钢化玻璃。有安全玻璃配置要求的位置。5夹胶玻璃5+0.76PVB+5夹胶玻璃，中间胶层厚度为0.76mm，两侧为5mm普通玻璃。倾斜装配窗、天窗、雨篷、单元进户门等。6Low-e玻璃文字说明节能要求较高的门窗。2、玻璃原片上海地区目前常用的玻璃品牌“耀皮”、“长江”指的均为玻璃原片品牌，即普通单玻的品牌，所有钢化、夹胶、low-e、镀膜等玻璃后续加工过程均在玻璃深加工单位完成，现在能完成以上加工能力的玻璃深加工厂较多，铝合金门窗厂家一般均向指定厂家购买原片，然后到自己常合作的玻璃深加单位加工。目前，上海万科指定的原片品牌为“长江”，主要考虑到其性价比最高；“耀皮”玻璃虽好，但价格较为昂贵。3、玻璃深加工周期由于玻璃原片的质量较有保障，玻璃原片的生产过程在这里我们就不做详细介绍了。在玻璃深加工工期中，钢化玻璃的加工周期较长，需要7~10天，有可能成为铝合金门窗的关键路径，因此，项目部除了关注玻璃的质量外，也需要适当关注玻璃的加工情况。154、安全玻璃安全玻璃指钢化玻璃、夹胶玻璃以及由他们组成的玻璃。所有安全玻璃均需要安全玻璃标志，一般为3C标志。如为中空玻璃，要求两层玻璃均钢化才为安全玻璃，且两块玻璃都须打上3C标志。如图：印刷方式标签粘贴方式Ø安全玻璃标志处理方式：一种为应用丝网印刷方式直接印刷于玻璃表面，此方式需要进行高温处理，一般应用于钢化玻璃表面，也是加工厂便于生产提高效率的方式；另一种为标签粘贴式，此种方式应用于普通夹胶玻璃比较多，因夹胶玻璃加工时的高温无法达到丝网印刷温度，因此，一般普通夹胶玻璃没有丝网印刷的3C标志，只有钢化夹胶的玻璃有丝网印刷3C标志。按照国家规范要求，夹胶玻璃属于安全玻璃，应配置安全玻璃标志，而往往大多数普通夹胶玻璃没有此类标志，因此在采购时需明确要求普通夹胶玻璃应粘贴3C标志。同时，因小业主越来越关注于玻璃的3C标志，为避免玻璃安装时压线、密封胶将3C标志遮盖住，应要求厂家将标志离开玻璃角部一段距离印刷。Ø常用的有安全玻璃配置要求的位置有如下几个：a)玻璃面积≥1.5㎡b)落地窗底边距最终装修面≤500mm的窗c)7层及7层以上外开窗扇d)倾斜装配窗、天窗需配置夹胶钢化玻璃e)易受冲击、撞击的位置，如所有门、落地固定玻璃等。165、钢化玻璃²钢化玻璃生产过程玻璃的钢化加工过程：先将玻璃按尺寸要求裁切完成，然后送入钢化炉中,钢化炉将玻璃加热至650℃，然后急速冷却（风冷）的一个过程，使其内部结构发生变化，形成钢化。现在常说的半钢化玻璃的加工过程没有急速冷却这一过程，而是在常温中自然冷却，其表面应力强度低于钢化玻璃，抗拉抗压强度低，破碎后性状与普通玻璃相同，不能作为钢化玻璃使用。钢化炉²钢化玻璃检测方法钢化玻璃的识别主要依靠钢化标志予以区别，如对带有钢化标志的玻璃有疑问，可使用玻璃应力强度检测仪进行检测，一般钢化玻璃表面应力强度在95Mpa以上。在这里，特别要说明的是，钢化玻璃标志指的是钢化标志所在的玻璃是钢化玻璃，因此钢化中空玻璃、钢化夹层玻璃的两块玻璃都应该有钢化标志。6、中空玻璃中空玻璃与普通单波相比具有更好的保温、隔音、防止玻璃表面结霜、结雾的性能。²中空玻璃生产过程中空玻璃主要由玻璃原片、分子筛、干燥剂、双道密封胶四部分组成。首先，要说明的是，中空玻璃中间并不是中空的，中空玻璃中间是干燥气体，一般为干燥空气，只有在玻璃面积十分大，为防止大气压力时玻璃变形时，才向玻璃中填充一些惰性气体。其次，基于以上要求（中空玻璃中为干燥气体），合片车间要求位于密闭、恒温恒湿车间中。中空玻璃合片过程一般是如下过程，首先，在分子筛中填装干燥剂，尽量使用机械填装，能保证填装饱满；然后使用丁基胶将分子筛密闭连接；在将形成密闭环状分子筛置于经清洗、干燥的玻璃表面，经合17片机合片；最后用聚硫胶做第二道密封处理。注：分子筛目前有两种连接方式，常用的国产方式是每边各使用一个分子筛，使用塑料连接块连接，硅胶密封固定；另一种为进口工艺，由一根分子筛折边形成分子筛框，并在端头处使用塑料连接块连接，硅胶密封固定。目前，除了使用low-e中空玻璃时，选用进口工艺，一般均选用国产工艺。密闭合片车间干燥剂填装机分子筛两侧涂丁基胶合片机聚硫胶第二道密封187、夹胶玻璃²夹胶玻璃使用位置使用夹胶玻璃时，主要应用其安全性、保安性。因为无法用玻璃刀对已安装的夹层玻璃实施有效切割，而且正常人用其它工具击穿玻璃耗时长、声响大。故通过切割或打碎夹层玻璃进入室内非常困难而且容易被发现。夹层玻璃对于恶意破坏、偷盗和暴力侵入有更强的抵御作用。一般应用于单元入户门（技防单元门）处，一般有技防要求的单元门根据国家规范需要配置8G+1.14pvb+8G以上的双面钢化夹胶玻璃。同时，由于夹胶玻璃一旦破碎后不会碎开跌落，故根据国家规范要求，在阳台玻璃挡板、雨蓬、天窗等位置需要配置夹胶玻璃，防止玻璃破碎后造成人员伤害。²夹胶玻璃生产过程夹胶玻璃的生产过程较为简单，在裁切、钢化完成后的两块或多块