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中华人民共和国行业标准聚乙烯燃气管道工程技术规程Technicalspecificationforpolyethylene(PE)fuelgaspipelineengineeringCJJ63—200X(修订稿第5稿)2005年5月200X北京1目次前言1总则2术语和符号2.1术语2.2符号3材料3.1一般规定3.2质量要求3.3运输和贮存4管道系统设计4.1一般规定4.2管道工程计算4.3管道布置5管道连接5.1一般规定5.2热熔连接5.3电熔连接5.4法兰连接5.5钢塑过渡接头连接6管道埋地敷设6.1一般规定6.2沟槽开挖6.3管道敷设6.4沟槽回填6.5管道穿越7管道非开挖施工7.1一般规定7.2水平定向钻进法和导向钻进法施工7.3插入法施工28压力试验8.1一般规定8.2强度试验8.3气密性试验9工程竣工验收附录A管道运行维护和维修A.1一般规定A.2运行维护A.3维修附录B本规程用词说明31总则1.0.1为使埋地输送燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道(包括钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管道、钢丝网(缠绕)骨架聚乙烯复合管道、孔网钢带聚乙烯复合管道)工程设计、施工和验收,做到技术先进、经济合理、安全施工,确保工程质量和安全供气,制定本规程。1.0.2本规程适用于工作温度在-20℃~+40℃,公称外径不大于630mm的埋地输送燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工、验收。1.0.3聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于建筑物内地上燃气管道和建筑物外架空燃气管道。1.0.4聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道所输送的燃气质量应符合国家现行标准的规定。1.0.5承担埋地输送燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工的单位必须具有相关部门批准或认可的相应资质;施工人员应经过专业技术培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。1.0.6埋地输送燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收除应符合本规程规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。42术语和符号2.1术语2.1.1聚乙烯管道polyethylene(PE)pipeline聚乙烯管道是由聚乙烯管材、管件及附件组成。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料(包括必要的添加剂)通过挤出成型工艺生产的管材;聚乙烯管件是用聚乙烯混配料(包括必要的添加剂)通过注塑成型工艺生产的管件。2.1.2钢骨架聚乙烯复合管道steelskeletonpolyethylene(PE)compositepipeline钢骨架聚乙烯复合管道是由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成。钢骨架聚乙烯复合管包括:钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管、钢丝网(缠绕)骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管。钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯树脂为主要原料,经、纬钢丝垂直焊接成管状的钢丝网为增强骨架,经挤出复合成型工艺生产的管材。钢丝网(缠绕)骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯树脂为主要原料,经、纬钢丝斜向缠绕编织成管状的钢丝网为增强骨架,经挤出复合成型工艺生产的管材。孔网钢带聚乙烯复合管是以聚乙烯树脂为主要原料,焊接成管状的孔网钢带为增强骨架,经挤出复合成型工艺生产的管材。钢骨架聚乙烯复合管件是以聚乙烯树脂为主要原料,焊接成管状的孔网钢带为增强骨架,经注塑复合成型工艺生产的管件。2.1.3最大允许工作压力maximumoperatingpressure(MOP)管道系统中允许连续使用的流体最大压力。其中考虑了管道系统中组件的物理和机械性能。2.1.4设计工作压力designoperatingpressure在最大允许工作压力范围内,根据具体工程实际情况,在设计时,规定的管道系统输送流体的最大压力。2.1.5工作压力operatingpressure管道系统实际运行时输送流体的压力。2.1.6最小要求强度(MRS)minimumrequiredstrength按GB/T321-1998的R10或R20系列向小圆整的置信下限δLCL的值,当δLCL小于10MPa时,按R10圆整,当δLCL大于10MPa时,按R20圆整。MRS是单位为兆帕的环应力值。2.1.7温度对工作压力的折减系数pressurederatingcoefficientsforvariousoperatingtemperature管道在20℃以上温度连续使用时,工作压力比在20℃时减少的系数。52.1.8聚乙烯焊制管件polyethylene(PE)fittingfrombuttfusion从聚乙烯管材上切割管段,采用角焊机热熔对接焊制的管件。2.1.9热熔连接fusionjoint用专用加热工具加热连接部位,使其熔融后,施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍型连接等。本规程热熔连接方式不包括热熔承插连接。2.1.10电熔连接electrofusionjoint管材或管件的连接部位插入内埋电阻丝的专用电熔管件内,通电加热,使连接部位熔融,连接成一体的连接方式。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍型连接。2.1.11钢塑过渡(接头)连接transitionfittingforplasticpipetosteelpipe由工厂预制的聚乙烯管道与钢管连接的专用管件。2.1.12示踪线locatingwire管道施工时,随管走向敷设的、通过专用设备探测管道位置的金属导线。2.1.13警示带warningtape提示地下有燃气管道的标识带。2.1.14拖管法敷设pull-inpipelinethroughtheground沿沟槽拖拉管道入位的敷设方法。2.1.15喂管法敷设plant-inpipelinethroughtheground在机械开槽同时将聚乙烯管道埋入沟槽的敷设方法。2.1.16非开挖施工no-digconstruction不开挖或极少开挖路面的管道敷设方法。2.1.17水平定向钻进法horizontaldirectionaldrilling采用水平定向钻进技术开钻先导孔,回拉扩孔,同时敷设聚乙烯管道的方法。2.1.18导向钻进法guidedboring采用导向钻进技术开钻先导孔,回拉扩孔,同时敷设聚乙烯管道的方法。2.1.19插入法polyethylene(PE)pipeinsertioninoldpipe在旧管道中插入外径小于旧管内径的聚乙烯管道,达到更新旧管目的的敷设方法。2.1.20挤压阻断squeeze-off利用聚乙烯管道柔性压扁管道,达到临时切断供气的方法。2.2符号6PE80——聚乙烯按GB/T18475-2001分级命名,PE80是指MRS为8.0MPa的聚乙烯;PE100——聚乙烯按GB/T18475-2001分级命名,PE100是指MRS为10.0MPa的聚乙烯;SDR——标准尺寸比,指公称外径与公称壁厚的比值;SDR11——标准尺寸比为11的管道系列;SDR17.6——标准尺寸比为17.6的管道系列;73材料3.1一般规定3.1.1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件及管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。凡非标产品,均应参照相应的标准进行性能试验和检验,符合要求,方可使用。3.1.2用户在接受管材、管件时的验收,应按有关标准重点检查下列项目:1检验合格证2检测报告3使用的聚乙烯原料级别和牌号4外观5颜色6长度7不圆度8外径及壁厚9生产日期10产品标志11产品使用说明书3.1.3管材、管件从生产到使用之间的存放时间不宜超过一年,存放期限超过一年的管材、管件,必须重新抽样检验,检验合格后,方可使用。3.2质量要求3.2.1聚乙烯管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材》GB15558.1、《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》GB15558.2的规定;聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍,其物理、力学性能应符合GB15558.2的规定;聚乙烯球阀、钢塑管件等应符合相应标准的要求。3.2.2钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管应符合现行国家行业标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定,与其连接的管件应符合现行国家行业标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定。外径系列钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管规格尺寸应符合表3.2.2的规定,其它性能应符合现行国家行业标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定。8表3.2.2外径系列钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管规格尺寸及公称压力公称外径dn(mm)公称压力(MPa)公称壁厚(mm)最小内壁塑料层厚度(mm)基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差110510.0.89.0010.>1.51.012.0310.140710.0.89.0010.>1.51.012.0310.160020.0.810.0110.>1.51.012.0310.200320.0.811.0210.>1.81.013.0410.250520.0.512.0310.>1.80.813.0410.315720.0.512.0310.>2.20.813.0410.355920.0.512.5310.>2.20.814.0610.400030.0.513.0410.>2.20.814.0610.450130.0.513.5510.>2.20.814.0610.500230.0.514.0610.>2.20.814.5810.3.2.3钢丝网(缠绕)骨架聚乙烯复合管应符合现行国家行业标准《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管》CJ/T189的规定。3.2.4孔网钢带聚乙烯复合管应符合现行国家行业标准《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T182的规定。3.3运输及贮存3.3.1管材、管件在搬运时,不得抛、摔、滚、拖;在冬季搬运时应小心轻放。直管采用机械设备吊装搬运时,必须用非金属绳吊装。3.3.2车辆运输直管时,应放置在带挡板的平底车上;船运直管时,应放置在平9坦的船舱内。堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物。直管和盘管均应采用非金属绳捆扎、固定,避免相互碰撞,并应有防止曝晒措施。管件运输时,应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠,并应有防止雨淋措施。3.3.3管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内,堆放场所应避免阳光曝晒、雨淋和远离热源。严禁与油类或化学品混合存放,场地应注意防火安全。3.3.4管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时,堆放高度不宜超过1.5m;当直管采用分层货架存放时,每层货架高度不宜超过1m,堆放总高度不宜超过3m。管件贮存应成箱存放在货架上或成箱叠放在平整地面上,成箱叠放时,堆放高度不宜超过1.5m。3.3.5管材、管件存放时,应按不同规格尺寸和不同类型分别存放,并应遵守先进先出原则。3.3.6管材、管件在户外临时存放时,应有遮盖物。104管道系统设计4.1一般规定4.1.1管道系统设计应符合城镇燃气总体规划,在可行性研究的基础上,做到远、近期结合,以近期为主,经技术经济比较后确定合理的方案。4.1.2管道系统的管材、管件材质、SDR或壁厚,以及压力等级选择应根据地质条件、周围环境、输送的燃气种类、工作压力、施工方式等,经技术经济比较后确定。4.1.3聚乙烯管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时,最大允许工作压力应符合表4.1.3的规定。表4.1.3在20℃工作温度下聚乙烯管道的最大允许工作压力MPa燃气种类最大允许工作压力PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然气0.50.30.70.4液化石油气混空气0.40.20.50.3气态、不含冷凝液0.30.10.40.2气态、含少量冷凝液0.2—0.3—人工煤气不含冷凝液0.30.20.40.3含少量冷凝液0.2—0.3—4.1.4钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管输送天然气、液化石油气和人工煤气时,最大允许工作压力应符合表4.1.4-1、表4.1.4-2
本文标题:CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程修订稿-2005年5月
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