DB34T 1431-2011 额定电压1.8∕3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆

ICS29.060.20K13DB34安徽省地方标准DB34/T1431—2011额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆Torsion-resistantflexiblecableforwindpowerusewithratedvoltagesuptoandincluding1.8/3kV2011-05-10发布2011-06-10实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T1431—2011I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由安徽省无为县电线电缆行业协会提出。本标准负责起草单位：安徽华能电缆集团有限公司、安徽华菱电缆集团有限公司、安徽华海特种电缆集团有限公司、安徽太平洋电缆集团有限公司。本标准参加起草单位：安徽华宇电缆集团有限公司、安徽环宇电缆集团有限公司、安徽亚神电缆集团有限公司、安徽华源电缆集团有限公司、安徽华峰电缆集团有限公司、安徽瑞之星电缆集团有限公司、安徽华联电缆集团有限公司、安徽贝特电缆科技有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司、安徽明都电力线缆有限公司、安徽顺驰电缆有限公司、合肥虹达电线电缆有限公司。本标准主要起草和参加起草人：周友芝、胡光政、沈志荣、吕发忠、邓九旺、谷仁俊、刘永宏、何帮飞、郭绍华、宋立、曹奎红、何忠勇、夏喜明、尚乃福、项志才、黄叶祥。DB34/T1431—20111额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆1范围本标准规定了用于风力发电设备中叶轮机及固定安装塔内或其他类似场合的额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品代号和产品表示方法、电缆型号及规格、技术要求、试验方法和检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验方法（GB/T2951.12-2008，IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法--低温试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验（GB/T2951.21-2008，IEC60811-2-1：2001，IDT）GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法-高温压力试验-抗开裂试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验(GB/T3048.8-2007，IEC60060-1:1989，NEQ)GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分:绝缘线芯火花试验GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验GB/T3956电缆的导体GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定GB/T6995.4电线电缆识别标志方法第4部分:电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T18380.11电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置GB/T18380.31电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第31部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置JB/T10696.7电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分:抗撕试验DB34/T1431—201123术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1额定电压ratedvoltage额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U表示，单位为V。U0为任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。U为多芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。当电缆用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。当电缆用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。3.2批batch批是指一次订货的同型号规格产品数量。如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。3.3有关试验的定义3.3.1例行试验routinetests(符号R)由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.3.2抽样试验sampletests(符号S)抽样试验是在成品电缆试验上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验成品电缆产品符合规定要求。3.3.3型式试验typetests(符号T)型式试验是按一般商业原则，对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复试验。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行型式试验。4使用特性4.1额定电压U0/U为0.6/1kV、1.8/3kV。4.2正常运行时，导体昀高工作温度（电缆额定工作温度）：90℃。4.3电缆允许昀小弯曲半径为电缆外径的6倍。4.4电缆适用的昀低环境温度：耐寒型：-40℃、耐严寒型：-55℃。DB34/T1431—201135产品代号和表示方法5.1代号5.1.1系列代号风力发电用电缆…………………………………………………………………………………………FD5.1.2材料特征代号铜导体…………………………………………………………………………………………………省略硅橡胶绝缘或相当合成弹性体…………………………………………………………………………G乙丙橡胶绝缘或相当合成弹性体………………………………………………………………………E氯丁橡胶或相当合成弹性体护套………………………………………………………………………F热塑性弹性体护套………………………………………………………………………………………S氯磺化聚乙烯或相当合成弹性体护套…………………………………………………………………H聚氨酯弹性体护套………………………………………………………………………………………U5.1.3使用特性代号适应的昀低环境温度：-40℃-40-55℃-555.2表示方法5.2.1型号及标准编号组成和排列顺序见图1。标准编号规格（芯数×截面mm2）电压等级使用特性代号护套绝缘风力发电用电缆系列代号图1型号及标准编号组成和排列顺序示例1：铜芯乙丙橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套风力发电用耐扭曲软电缆，昀低使用环境温度为-40℃，额定电压为1.8/3kV，单芯标称截面为240mm2，表示为：FDEH-401.8/3kV1×240mm2DB34/T1431—2011示例2：铜芯硅橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆，昀低使用环境温度为-55℃，额定电压为0.6/1kV，四芯标称截面为10mm2，表示为：FDGU-550.6/1kV4×10mm2DB34/T1431—20116型号及规格6.1型号名称型号名称见表1。DB34/T1431—20114表1型号名称型号额定电压/kV名称FDGH-40铜芯硅橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套风力发电用耐扭曲软电缆FDGU-55铜芯硅橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆FDEF-40铜芯乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套风力发电用耐扭曲软电缆FDES-40铜芯乙丙橡胶绝缘热塑性弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆FDEH-40铜芯乙丙橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套风力发电用耐扭曲软电缆FDEU-550.6/11.8/3铜芯乙丙橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆6.2规格应符合表2的规定。表2规格型号额定电压/kV芯数标称截面/mm211.5～30021～2531～3003+14～18541～30051～250.6/16～371.5～4110～300FDGHFDGUFDEFFDESFDEHFDEU1.8/3310～2407技术要求7.1导体7.1.1导体应符合GB/T3956第5种软铜导体的规定，导体材料应为退火软铜线，可以不镀锡或镀锡。7.1.2导体20℃时的直流电阻应符合GB/T3956的规定。7.1.3导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。7.1.4导体表面允许用非吸湿性材料带绕包作隔离层。7.2绝缘7.2.1绝缘材料应为表3所列的一种挤包成型的介质。表3绝缘混合料导体昀高温度/℃绝缘混合料名称代号正常运行时短路时（昀长5s）硅橡胶混合物或其他相当的合成弹性体G9025090℃乙丙橡胶混合物或其他相当的合成弹性体EPR90250DB34/T1431—201157.2.2绝缘厚度的标称值应符合表4的规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其昀薄处厚度应不小于标称值的90％－0.1mm。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表4绝缘厚度绝缘厚度标称值/mm绝缘厚度标称值/mm绝缘厚度标称值/mm导体标称截面/mm20.6/1kV1.8/3kV导体标称截面/mm20.6/1kV1.8/3kV导体标称截面/mm20.6/1kV1.8/3kV1.00.8—161.22.11201.82.41.50.8—251.42.21502.02.62.50.9—351.42.21852.22.641.0—501.62.22402.42.861.0—701.62.23002.62.8101.22.1951.82.4———7.2.3绝缘应紧密挤包在导体或隔离层上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。断面无目力可见的气泡和杂质。7.2.4绝缘的机械物理性能应符合表5规定。表5绝缘机械物理性能要求绝缘混合物型号序号试验项目单位GEPR试验方法1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.111.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度原始值—昀小中间值N/mm25.05.01.1.2断裂伸长率原始值—昀小中间值％1502001.2空气烘箱老化后的性能GB/T2951.121.2.1老化条件a,b——温度℃200±2135±2——处理时间h10×247×241.2.2老化后抗张强度——昀小中间值N/mm24.05.0——昀大变化率c％—±301.2.3老化后断裂伸长率——昀小中间值％120———昀大变化率c％—±301.3空气弹老化后的性能GB/T2951.121.3.1老化条件a,b——温度℃—127±2——处理时间h—401.3.2老化后抗张强度——昀小中间值N/mm2————昀大变化率c％—±301.3.3老化后断裂伸长率——昀小中间值％————昀大变化率c％—±302热延伸GB/T2951.212.1试验条件——温度℃200±3250±3——处理时间min1515——机械应力N/mm20.200.20DB34/T1431—20116表5（续）绝缘混合物型号序号试验项目单位GEPR试验方法2.2试验结果——载荷下的伸长率,昀大值％175175——冷却后的伸长率,昀大值％25153耐臭氧试验GB/T2951.213.1试验条件——试验温度℃—25±2——试验时间h—24——臭氧浓度％—0.025~0.0303.2试验结果无裂纹4低温试验GB/T2951.144.1低温卷绕（≤12.5mm绝缘线芯）4.1.1试验条件——试验温度℃—-35——试验时间