JBT 8332.2-1996 重型深孔钻镗床 技术条件

J54JB/T8332.2－96重型深孔钻镗床技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了重型深孔钻镗床的制造与验收要求。本标准适用于最大镗孔直径大于250~1000mm，最大镗孔深度为3000~20000mm的工件主轴箱固定型和移动型一般用途的重型深孔钻镗床。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB6576机床润滑系统GB9061金属切削机床通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T8332.1重型深孔钻镗床精度ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.2、ZBnJ50008.3等的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。表1序号名称用途数量1工件中心架支撑工件1套2钻杆中心架支撑钻、镗杆1套3机床垫铁、螺母、螺栓、垫圈调整机床水平1套4润滑油枪润滑用1件5专用扳手操纵，调整用1套机械工业部1996-04-11批准中华人民共和国机械行业标准重型深孔钻镗床技术条件JB/T8332.2－961996-10-01实施JB/T8332.2－9624.2可按协议供应下列特殊附件和工具：a.钻杆；b.钻头；c.镗杆；d.镗头；e.钻杆中心架支承套；f.导向中心架支承套；g.工件鼓形卡盘；h.刀架。5安全卫生5.1钻杆箱应有极限位置的保险装置。5.2工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、钻杆中心架、导向中心架等与机床导轨结合的两端均应设防屑刮板。5.3按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在工件主轴箱和钻杆箱等主运动正、反转的低、中、高速和钻杆箱的进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过85dB（A）。5.4手轮（手柄）操纵力在全行程范围内应均匀，并不应超过下列规定：工件主轴箱及钻杆箱的变速手轮（手柄），刀架的回转、纵横移动手轮（手柄）操纵力不应超过120N；工件中心架及钻杆中心架的移动手轮（手柄）操纵力不应超过200N。5.5按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226、GB6576和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1工件床身、钻杆床身、工件主轴箱体及滑板、钻杆箱体及其滑板、导向中心架上体与下体为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。6.2工件主轴箱主轴副、钻杆箱主轴副、高速重载齿轮、床身丝杠副等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、导向中心架下体等与床身导轨结合的导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高（中）频感应淬火等耐磨措施。6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a.工件主轴箱与床身（或滑板）结合面；b.钻杆箱与滑板结合面；c.工件中心架上体与下体结合面；d.进给箱与床身结合面；e.钻杆中心架上体与下体结合面；f.丝杠支架与床身结合面；g.齿条与床身结合面；h.拼接床身的结合面。重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入，但允许局部（2~3处）插入深度不应大于20mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按一处计。6.5导向中心架上体与下体结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核：a.钻杆箱与床身导轨副；b.钻杆中心架与床身导轨副。JB/T8332.2－9636.7下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核：a.工件中心架与床身导轨副；b.工件主轴箱与床身导轨副；c.导向中心架与床身导轨副。6.8下列重要定位锥销应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%：a.工件主轴箱与床身（或滑板）的定位锥销；b.钻杆箱与滑板的定位锥销；c.导向中心架上体与下体的空位锥销；d.进给箱与床身的定位锥销；e.钻杆中心架上体与下体的定位锥销；f.丝杠支架与床身的定位锥销；g.齿条与床身的定位锥销；h.拼接床身连结的定位锥销；i.工件主轴箱滑板与丝杠螺母支架的定位锥销；j.工件主轴轴瓦与工件主轴箱体的定位锥销；k.钻杆主轴轴瓦与钻杆主轴箱体的定位锥销。6.9带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量应不超过1/4r。6.10按ZBJ50003的规定检验清洁度。6.10.1工件主轴箱、钻杆箱、钻杆进给箱内部清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物不应超过400mg/L（抽查）。6.10.2液压系统油液清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物不应超过200mg/L（抽查）。6.10.3其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。7机床的空运转试验7.1工件主轴箱主轴、钻杆箱主轴从最低速度依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min，无级变速时应做低、中、高速运转，高速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近轴承处测量主轴轴承的温度和温升，其值不应超过表2的规定。表2℃轴承型式温度温升滑动轴承6030滚动轴承70407.2钻杆进给箱应做低、中、高进给速度的空运转试验，允许和工件主轴箱、钻杆箱的主传动试验同时进行，每级试验时间不应少于2min。7.3工件主轴箱主轴转速、钻杆箱主轴转速、钻杆进给量的实际偏差不应超过标牌指示值的±10%。7.4工件主轴箱（移动型）、钻杆箱、导向中心架、钻杆中心架（钻杆箱驱动）应做正向、反向快速移动试验，往复次数不应少于3次，其行程不应少于全行程之半。7.5用一适当的速度对工件主轴箱和钻杆箱等主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止5次，试验动作的灵活性和可靠性。7.6主传动系统空运转功率按设计规定考核。JB/T8332.2－9648机床负荷试验本系列机床应做下列负荷试验，当制造厂不具备试验条件时，允许在用户厂进行：a.机床承载工件最大重量运转试验；b.机床主传动系统最大扭矩试验；c.机床最大切削抗力试验；d.机床主传动系统达到最大功率试验。8.1机床承载工件最大重量运转试验，应在卡盘和工件中心架上夹持工件，用低速和设计规定的高速运转，试验时间不应少于10min。8.2机床主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验用强力钻削内孔的方法进行。8.3机床主传动系统最大扭矩、最大切削抗力的计算按GB9061中附则规定公式计算。对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩和2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大扭矩和最大切削抗力的试验。8.4机床主传动系统最大功率试验时，在主轴转速范围内选用一适当主轴转速，采用钻削方法进行试验。8.5机床主传动系统最大扭矩、最大切削抗力和最大功率试验，其试件材料、切削规范等按设计文件规定。注：最大功率系指最大设计功率。8.6各项负荷试验，机床应平稳、可靠。9机床精度检验9.1精度检验按JB/T8332.1进行。9.2精度检验中的G6、G11、G14、G15、G16等应在机床达到中速稳定温度时进行。9.3工作精度检验的试验规范按设计文件规定进行。9.4工作精度检验时，试件表面粗糙度Ra最大允许值为2.5μm。附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口。本标准由齐齐哈尔重型车床研究所负责起草。JB/T8332.2－96中华人民共和国机械行业标准重型深孔钻镗床技术条件JB/T8332.2－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号96－058机械工业标准服务网：