JBT 9137-1999 烧结金属摩擦材料 金相检验方法

ICS77.160H72JB/T9137－1999烧结金属摩擦材料金相检验法Sinteredmetalfrictionmaterials—Metallographicmethod1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBH72007—89《烧结金属摩擦材料金相检验法》的修订。在内容上因修订后的JB/T3063—1996《烧结金属摩擦材料技术条件》未列入FM203G材料，故本标准相应删去该牌号金相图片。在修订时，对原标准做了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBH72007—89。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所。本标准主要起草人：朱季良、葛晓红、郑银灿。本标准于1989年首次发布。JB/T9137－199911范围本标准采用金相法检验粉末冶金摩擦材料基体组织、孔隙度、石墨和其它元素的分布。本标准适用于附录A（标准的附录）所列的10种牌号的烧结金属摩擦材料的金相检验、分析和鉴别。对于其它烧结金属摩擦材料也可参照进行。附录B（标准的附录）的金相图片，作为上述10种牌号材料的金相评定参考。2试样的制备2.1试样应从产品上制取或按产品相同工艺条件制备。2.2在制取试样过程中应防止金相组织发生变化。2.3试样的金相检验面，应取与压制方向垂直（剖面）和平行（平面）的两个平面。2.4浸过油的试样，需用四氯化碳或苯、乙醚等溶剂脱脂后再做检验。3检验规则3.1试样经抛光后检验孔隙度、石墨和其它组元的分布状况，对基体组织检验需浸蚀后进行。3.2化学浸蚀剂铜基摩擦材料用三氯化铁59g，盐酸2mL，乙醇96mL，配制成溶液；使用时，将上述溶液用乙醇按10∶1稀释。铁基摩擦材料用4%苦味酸酒精溶液加0.5%硝酸酒精溶液，或用2%硝酸酒精溶液。3.3放大倍数3.3.1检验孔隙度、石墨和其它组元的分布为100倍。3.3.2检验基体组织：铜基摩擦材料为250倍；铁基摩擦材料为500倍。3.4检验时先观察整个试样受检面，取不少于五个视场进行综合评定。4检验项目及要求4.1铜基摩擦材料检验基体组织、石墨、孔隙和夹杂物分布。金相图片参考附录B（图B1~图B24）。4.2铁基摩擦材料检验基体组织珠光体和渗碳体含量、石墨、孔隙和夹杂物分布。金相图片参考附录B（图B25~图B40）。国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准烧结金属摩擦材料金相检验法Sinteredmetalfrictionmaterials—MetallographicmethodJB/T9137－1999代替ZBH72007—892000-01-01实施JB/T9137－19992附录AA1常用烧结金属摩擦材料见表A1。表A1组成铜锡铁铅石墨二氧化硅二硫化钼碳化硅三氧化二铝铸石硫酸钡序号牌号重量比%1F1111S6986863—————2F1112S7538554—————3F1113S738.58442.5—————4F1106G6858—104————55F1107G6478885—————6F1108G72105328—————7F1001G5—69101114————8F1002G10—7386———3——9F1003G1.51698161—————10F1004G—3~565~702~413~17—3~53~4—3~5—（标准的附录）常用烧结金属摩擦材料JB/T9137－19993附录B材料牌号：F1111S（图B1~图B4）金相组织：α固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色）、二氧化硅、铅、石墨及孔隙。图B1未浸蚀平面100×图B2未浸蚀剖面100×图B3浸蚀平面250×图B4浸蚀剖面250×（标准的附录）烧结金属摩擦材料金相图片JB/T9137－19994材料牌号：F1112S（图B5~图B8）金相组织：α固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色）、二氧化硅、铅、石墨及孔隙。图B5未浸蚀平面100×图B6未浸蚀剖面100×图B7浸蚀平面250×图B8浸蚀剖面250×JB/T9137－19995材料牌号：F1113S（图B9~图B12）金相组织：α固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色）、二氧化硅、铅、石墨及孔隙。图B9未浸蚀平面100×图B10未浸蚀剖面100×图B11浸蚀平面250×图B12浸蚀剖面250×JB/T9137－19996材料牌号：F1106G（图B13~图B16）金相组织：α固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色）、二氧化硅、石墨及孔隙。图B13未浸蚀平面100×图B14未浸蚀剖面100×图B15浸蚀平面250×图B16浸蚀剖面250×JB/T9137－19997材料牌号：F1107G（图B17~图B20）金相组织：α固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色）、二氧化硅、铅、石墨及孔隙。图B17未浸蚀平面100×图B18未浸蚀剖面100×图B19浸蚀平面250×图B20浸蚀剖面250×JB/T9137－19998材料牌号：F1108G（图B21~图B24）金相组织：α固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色）、二氧化硅、铅、石墨及孔隙。图B21未浸蚀平面100×图B22未浸蚀剖面100×图B23浸蚀平面250×图B24浸蚀剖面250×JB/T9137－19999材料牌号：F1001G（图B25~图B28）金相组织：基体珠光体（大于50%）、渗碳体（5%~7%）不允许呈封闭网状分布，少量铁素体。在基体上较均匀分布铜（桔红色）、硫化物（蓝色）、二氧化硅、石墨及孔隙。图B25未浸蚀平面100×图B26未浸蚀剖面100×图B27浸蚀平面500×图B28浸蚀剖面500×JB/T9137－199910材料牌号：F1002G（图B29~图B32）金相组织：基体珠光体（大于50%）、渗碳体（5%~7%）不允许呈封闭网状分布，少量铁素体。在基体上较均匀分布铜（桔黄色）、三氧化二铝、铅、石墨及孔隙。图B29未浸蚀平面100×图B30未浸蚀剖面100×图B31浸蚀平面500×图B32浸蚀剖面500×JB/T9137－199911材料牌号：F1003G（图B33~图B36）金相组织：基体珠光体（大于50%）、渗碳体（5%~7%）允许呈网状分布，少量铁素体。在基体上较均匀分布二氧化硅、铅、石墨及孔隙。图B33未浸蚀平面100×图B34未浸蚀剖面100×图B35浸蚀平面500×图B36浸蚀剖面500×JB/T9137－199912材料牌号：F1004G（图B37~图B40）金相组织：基体珠光体（大于50%）、渗碳体（5%~7%）允许呈网状分布，少量铁素体。在基体上较均匀分布二氧化硅、铸石、铅、石墨及孔隙。图B37未浸蚀平面100×图B38未浸蚀剖面100×图B39浸蚀平面500×图B40浸蚀剖面500×JB/T9137－1999中华人民共和国机械行业标准烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T9137－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1字数26,0002000年3月第一版2000年3月第一印刷印数1－500定价20.00元编号99－1193机械工业标准服务网：