JBT 56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等

J33JB/T56102.1－1999碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等第1部分：碳钢焊条产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布筑龙网友收集提供I前言1范围····················································································································································································································12引用标准·········································································································································································································13技术要求·········································································································································································································14抽样····················································································································································································································75试验方法·········································································································································································································76检验规则·······································································································································································································12JB/T56102.1－1999目次筑龙网友收集提供筑龙网友收集提供III前言本标准是根据GB/T5117—1995《碳钢焊条》，对JB/T56102—94《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》中碳钢焊条部分进行的修订。本标准与JB/T56102—94中碳钢焊条部分相比，主要技术内容改变如下：——增加了E5018M型焊条；——对熔敷金属伸长率、再引弧间隔时间等进行了调整；——取消了工艺性能中发尘量项目。本标准是JB/T56102《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T56102.1—1999碳钢焊条产品质量分等JB/T56102.2—1999低合金钢焊条产品质量分等JB/T56102.3—1999不锈钢焊条产品质量分等本标准自实施之日起代替JB/T56102—94。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂。本标准起草人：吴振祥、陈默、储继君、侯永泰、杜建才。本标准于1980年首次发布，1985年第一次修订，1988年第二次修订，本次是第三次修订。JB/T56102.1－1999筑龙网友收集提供11范围本标准规定了碳钢焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于碳钢焊条的产品质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5117—1995碳钢焊条3技术要求碳钢焊条的产品质量分为合格品、一等品和优等品三个等级，按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。3.1外在质量外在质量应符合表1的规定。表1外在质量检验项目合格品一等品优等品外在质量（分数）≥60.0≥85.0≥90.0平均根次合格率%≥90.0≥97.0≥99.0偏心度（分数）≥5.0≥15.0≥20.0焊条夹持端—夹持端整齐、美观，露芯部位无明显锈迹3.2内在质量3.2.1熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表2的规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等第1部分：碳钢焊条产品质量分等（内部使用）JB/T56102.1－1999代替JB/T56102—942000-06-01实施筑龙网友收集提供JB/T56102.1－19992表2熔敷金属化学成分%CMnSiSPNiCrMoVMn、Ni、Cr、Mo、V总量焊条型号合格品一等品优等品合格品、一等品、优等品E4300、E4301、E4303、E4310、E4311、E4312、E4313、E4320、E4322、E4323、E4324、E4327、E5001、E5003、E5010、E5011——E5015、E5016、E5018、E50271.600.751.75E4315、E4316、E4328、E5014、E5023、E50241.251.50E5028、E5048—1.600.900.0350.0400.300.200.300.081.75E5018M0.120.120.100.40~1.600.800.0200.0300.250.150.350.05—注：表中单值均为昀大值。3.2.2力学性能a)熔敷金属拉伸试验及E4322型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表3的规定；表3拉伸性能抗拉强度σb屈服点σs伸长率δ5MPaMPa%焊条型号合格品、一等品、优等品合格品一等品优等品E43系列E4300、E4301、E4303、E4310、E4311、E4315、E4316、E4320、E4323、E4327、E4328222527E4312、E4313、E4324172226E4322420330不要求筑龙网友收集提供JB/T56102.1－19993表3（完）抗拉强度σb屈服点σs伸长率δ5MPaMPa%焊条型号合格品、一等品、优等品合格品一等品优等品E50系列E5001、E5003、E5010、E5011202325E5015、E5016、E5018、E5015–1、E5016–1、E5018–1、E5024–1、E5027、E5028、E5048222527E5014、E5023、E5024400172226E5018M490365~500242729注1表中的单值均为昀小值。2E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490MPa，直径为2.5mm焊条的屈服点不大于530MPa。b)焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表4的规定；表4冲击性能夏比V型缺口冲击吸收功J焊条型号合格品一等品优等品试验温度℃5个试样中3个值的平均值1）E××10、E××11、E5048≥47≥54E××15、E××16、E××18、E××27≥80≥90–30E××01、E××28、E5024–1≥27≥60≥70–20E4300、E××03、E××23≥70≥750E5015–1、E5016–1、E5018–1≥27≥54≥67–46E4312、E4313、E4320、E4322、E5014、E××24—≥60≥7005个试样的平均值2）E5018M67–30注1对于E4303型焊条的夏比V型缺口冲击的试验温度也可为–20℃，一等品的冲击吸收功不小于47J，优等品的冲击吸收功不小于60J。2对于直径不大于2.5mm的酸性碳钢焊条，一等品和优等品的夏比V型缺口冲击吸收功，与相应型号的合格品要求相同。1）在计算5个试样中3个值的平均值时，5个值中的昀大值和昀小值应舍去，对于合格品余下的3个值要有2个值不小于27J，另一个值不小于20J。2）用5个试样的值计算平均值，这5个值中要有4个值不小于67J，另一个值不小于54J。c)E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于3.2mm的裂纹。筑龙网友收集提供JB/T56102.1－199943.2.3焊缝金属射线探伤焊缝金属射线探伤要求应符合表5的规定。表5焊缝金属射线探伤要求焊缝金属射线探伤底片要求焊条型号合格品、一等品、优等品E××01、E××15、E××16、E5018、E5018M、E4320、E5048Ⅰ级E4300、E××03、E××10、E××11、E4313、E5014、E××23、E××24、E××27、E××28Ⅱ级E4312、E4322—3.2.4药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表6的规定。除E5018M型焊条外，其它低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果。如有争议，应以焊条药皮含水量结果为准。E5018M型焊条制造厂必须向用户提供药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。表6药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量药皮含水量%熔敷金属扩散氢含量mL/100g正常状态吸潮状态甘油法色谱法或水银法焊条型号合格品一等品优等品合格品、一等品、优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品E××15、E××15–1、E××16、E××16–1、E5018、E5018–1、E××28、E5048≤0.60≤0.35≤0.30—≤8.0≤4.0≤3.0≤12.0≤7.0≤6.0E××15R、E××15–1RE××16R、E××16–1RE5018R、E5018–1RE××28R、E5048R≤0.30≤0.40≤6.0≤10.0E5018M≤0.10≤0.40—≤4.03.3工艺性能3.3.1T型接头角焊缝合格品、一等品和优等品焊条的T型接头角焊缝试验结果均应符合以下要求：a)角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于1mm筑龙网友收集提供JB/T56102.1－19995的咬边；b)角焊缝的焊脚尺寸应符合表7的规定，凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表8的规定；c)角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20%。对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于昀小焊脚的25%时，允许连续存在；对于其它型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于昀小焊脚的25%时，连续未熔合的长度不应大于25mm。角焊缝试验不检验内部气孔。表7焊脚尺寸mm试板尺寸焊条型号焊条直径板厚T板长L焊接位置焊脚尺寸1.6，2.0≥1502.54.0≥250≤3.23.25.0≤4.84.010.0≤6.45.0≥300立、仰≤9.55.66.0≥300，≥400≥6.4E4300E××01E××0