DB3702-T 090-2006 豆芽生产管理技术规范

青岛市地方标准DBDB3702/T090—2006豆芽生产管理技术规范2006-12-08发布2007-01-01实施青岛市质量技术监督局发布DB3702/T90—20062前言本标准豆芽中4—氯苯氧乙酸钠、6—苄基腺嘌呤、赤霉素和福美双残留的测定，采用北京市地方标准DB11/T379-2006中规定的方法。本标准附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由青岛市经济贸易委员会提出。本标准起草单位：青岛市蔬菜副食品办公室、青岛市菜篮子商品质量监督检测中心、青岛市蔬菜副食品质量检测行业技术中心、青岛市豆制品行业协会、青岛福鸿蔬菜食品有限公司。本标准主要起草人：王为、郭健、黄少华、张祖光、谢寒冰、赵庆刚。DB3702/T90—20063豆芽企业生产技术规范1范围本标准规定了豆芽生产管理技术规范的定义、生产环境、生产设备、清洁消毒、人员要求、生产技术、产品采收、检验、运输及生产记录。本标准适用于青岛市行政区域内豆芽生产。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1352大豆GB2760食品添加剂使用卫生标准GB/T4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/T4789.5食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB/T4789.10食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定GB/T5009.12食品中铅的测定GB/T5009.15食品中镉的测定GB/T5009.17食品中总汞及有机汞的测定GB/T5009.20食品中有机磷农药残留量的测定方法GB/T5009.33食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定GB/T5009.34食品中亚硫酸盐的测定GB/T5009.123食品中铬的测定GB/T5009.175粮食和蔬菜中2，4-滴残留量的测定GB/T5009.188水果、蔬菜中甲基托布津、多菌灵的测定GB5749生活饮用水卫生标准GB7718预包装食品标签通则GB/T10462绿豆GB14876食品中甲胺磷和乙酰甲胺磷农药残留量的测定方法GB14881食品企业通用卫生规范GB/T14929.2花生仁、棉籽油、花生油中涕灭威残留量测定方法GB14930.2食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准定量包装商品计量监督管理办法国家质量监督检验检疫总局令第75号（2005）3定义下列术语和定义适用于本标准。豆芽以黄豆或绿豆为原料，以水为培植基础，利用原料本身的营养成分培育而成的豆芽。豆芽包括子叶、下胚轴、胚芽和尾根。4生产环境应符合GB14881要求。4.1选址与布局DB3702/T90—20064厂址应选择交通便利、水源安全充沛，远离粉尘、烟雾、有害气体及周围无污染源的地区，建筑物、设备布局符合工艺流程要求，能够满足质量卫生要求；原料与半成品、成品的生产、存放严格分开，人流与物流分开，避免交叉污染。4.2生产条件4.2.1应设置与生产相适应的清洗车间、浸豆车间、培育车间、包装车间及仓库。4.2.2生产车间地面应不渗（吸）水、防滑，具有良好的排水系统；生产车间墙壁、顶棚装修应使用防水、防霉材料。装修材料应无毒无害。4.2.3应配备相应的冷藏、贮存、防蝇、防尘、防鼠、防虫、通风、照明设备。4.2.4附建参观通道（参观通道与生产车间应置玻璃隔离）、锅炉、办公等辅助用房。4.2.5车间入口应配备流动水（净水）装置，设盥洗、更衣、鞋靴消毒设施。4.2.6生产废弃物处理应符合国家有关规定。5生产设备与豆芽接触的设备、容器及其它工具的材质应符合食品卫生安全要求，并保持清洁卫生。6清洁消毒6.1企业应建立消毒制度，定期对车间、容器、周转箱及其他工具进行消毒。消毒剂使用应符合GB14930.2的要求。6.2洗豆与浸豆车间、培育车间、清洗脱壳预冷车间、自动包装车间、保鲜库、培育容器及周转箱等，应设有专人负责杀菌消毒，每次生产前应清洗干净，地面与墙壁用0.2%漂白粉水溶液（或3.0%石灰水澄清液，或90%的酒精与85%的磷酸按7：3比例混合）进行喷洒,再用洁净水冲洗干净，然后用紫外线灯杀菌消毒。应及时清理清洗脱壳预冷车间、自动包装车间、保鲜库内豆壳及地面上散落的豆芽，保持地面清洁。7人员要求7.1凡患有消化道传染病、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病未治愈的人员不得直接从事豆芽生产经营。7.2工作人员进入生产区应更换工作服、鞋、帽等，用流动水洗手消毒，不得戴外露饰物。8生产技术要求8.1原辅料原辅料应按品种分类、分批贮存，先进先用。8.1.1黄豆应符合GB1352要求。发芽率不得低于95%，破烂豆不得超过3%。8.1.2绿豆应符合GB/T10462要求。发芽率不得低于95%，破烂豆不得超过3%。8.1.3生产用水生产用水应符合GB5749要求。8.1.4及添加剂添加剂的使用应符合GB2760要求。8.2洗豆与浸豆用清水清洗豆子，剔去虫蛀、破残、畸形、霉变、已发芽过的颗粒以及特小或瘪粒、未成熟颗粒，淘洗2遍～3遍，洗净泥沙、去除杂质。清洗后的豆子即可进行浸豆，浸豆用水量至少应达到豆子重量的2倍，黄豆浸豆时，直接用20℃～25℃清水浸泡5h～6h；绿豆浸豆时，先用75℃～80℃热水烫豆1min～3min并不停搅动，进行热力杀菌,然后迅速冲入冷水冷却，用20℃～25℃的清水浸泡3h～4h。DB3702/T90—20065结束浸豆时再淘洗豆子2遍～3遍，并轻轻揉搓、冲洗、漂去豆子上的黏液，及时剔除烂豆。8.3培育浸后的豆子运至培育车间装入容器中进行培育，培育容器的底部应配置疏水层；然后关闭车间大门，采用人工或自动栽培系统，对培育条件进行管理控制，每隔2h～4h喷淋一次，喷淋要均匀，室内温度保持在20℃～26℃，湿度保持在80%以上。黄豆芽和绿豆芽的一般培育周期约6天～7天。培育人员应每天检查喷淋是否正常、观察豆芽生长情况，及时剔除烂豆。9产品采收9.1采收豆芽在培育车间生长6天～7天后，黄豆芽下胚轴长8cm～12cm、根须长3cm～5cm，绿豆芽下胚轴长6cm～10cm、根须长4cm～6cm，即可采收。将培育容器移运至清洗脱壳生产线。9.2清洗利用清洗设备清洗脱壳，清洗去除95%以上豆芽种皮和部分根须。9.3预冷清洗完的豆芽应移至预冷线，经0℃的水冷却3min～4min后取出。9.4包装9.4.1包装材料应整洁、无污染、无异味，无毒无害，并符合食品包装材料卫生标准的要求。9.4.2包装豆芽在包装生产线上进行定量包装，逐袋检查封口是否完好、有无漏气，然后立即移至保鲜库。净含量应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的要求。预包装豆芽标签应符合GB7718的规定要求。9.4.3散装豆芽装入清洗消毒完的周转箱立即移至保鲜库。9.4.4贮存保鲜库的温度为2℃～6℃。贮存时应按品种、规格分别堆码整齐，防止挤压等损伤。在冷链条件（2℃～6℃）下，保质期为3天；在无冷链条件下，保质期为1天。10检验企业应设立产品质量检测机构，配备必要的检验设备和专业人员，对原料、辅料、产品等进行检测，并登记备案。10.1原辅料检验每批次大豆、绿豆、添加剂等原辅料及消毒剂、包装材料等应进行检验或建立合格证明索证登记制度，合格后方可投入生产。10.2产品检验10.2.1感官要求黄豆芽为乳黄色，绿豆芽为纯白色；稍弯曲状、饱满、健壮、无变色、无杂质、无萎缩或腐烂；具有豆香味、无不良异味。绿豆芽应口感清爽。10.2.2有毒有害物质豆芽中有毒有害物质限量及检验依据应符合表1规定。表1项目指标（mg/kg）检验依据汞（以Hg计）≤0.01GB/T5009.17砷（以As计）≤0.5GB/T5009.11铅（以Pb计）≤0.2GB/T5009.12DB3702/T90—20066表1（完）项目指标（mg/kg）检验依据镉（以Cd计）≤0.05GB/T5009.15铬（以Cr计）≤0.5GB/T14962亚硝酸盐（以NaN02计）≤4.0GB/T5009.33亚硫酸盐（以SO2计）≤15GB/T5009.34马拉硫磷不得检出GB/T5009.20对硫磷不得检出甲拌磷不得检出氧化乐果不得检出久效磷不得检出甲胺磷不得检出GB14876涕灭威不得检出GB/T14929.22,4—滴（2，4—D）≤0.1GB/T5009.175多菌灵≤0.1GB/T5009.188甲基托布津≤0.14—氯苯氧乙酸钠≤1.0本标准附录A6—苄基腺嘌呤≤0.2本标准附录B赤霉素≤0.5本标准附录C福美双≤0.06本标准附录D沙门氏菌不得检出GB/T4789.4志贺氏菌不得检出GB/T4789.5金黄色葡萄球菌不得检出GB/T4789.10注：其他有毒有害物质的指标应符合国家有关法律、法规、行政规章和强制性标准的规定。11运输11.1运输工具应清洁卫生、无污染，符合卫生要求，车辆装运前应清洗、消毒、晾干、预冷，同时配备防雨、防尘、保鲜、保温等设施。11.2运输作业应轻装、轻卸，避免强烈震荡、撞击，防止机械损伤；不与有毒、有害物品混装、混运；车辆运输途中停放时远离污染物和污染源。12生产记录建立生产记录，对生产环境、生产技术、投入品的名称、来源、使用量、日期、采收、检验等进行记录。生产记录至少应当保存一年。DB3702/T90—20067附录A（规范性附录）豆芽中4-氯苯氧乙酸钠残留量的测定A.1原理试样中的4—氯苯氧乙酸钠用稀碱提取后，在酸性条件下用固相萃取柱将样品中的4—氯苯氧乙酸钠吸附，使其与基体干扰物分离，再用甲醇洗脱，并用高效液相色谱法测定，以保留时间定性，外标法峰面积定量。A.2试剂与材料A.2.1氢氧化钠（AR）。A.2.2盐酸（AR）。A.2.3磷酸(AR)。A.2.4冰醋酸(AR)。A.2.5甲醇（HPLC）。A.2.6氢氧化钠溶液（0.01moL/L）：称取0.40g氢氧化钠，溶于水并稀释至1000mL。A.2.7亚铁氰化钾溶液：称取10.6g亚铁氰化钾[K4Fe(CN)6.3H20]溶于少量水中，并用水稀释至100mL。A.2.8乙酸锌溶液：称取22.0g乙酸锌[Zn(CH3C00)2]溶于少量水中，然后加入3mL冰醋酸并加水稀释至100mL。A.2.9磷酸盐缓冲液（0.01moL/L）：称取1.56g的磷酸二氢钠（NaH2P04.2H20）加水溶解，并定容至1000mL，用50%的H3P04溶液调节pH至4.0。A.2.104—氯苯氧乙酸标准溶液：精密称取4—氯苯氧乙酸（含量≥99.0%）0.1g(精确到0.0001g)，用甲醇溶解并移入100mL容量瓶中，稀释至刻度。此溶液每毫升相当于1.00mg4—氯苯氧乙酸。临用时用甲醇稀释至每毫升相当于0.10mg4—氯苯氧乙酸。A.2.11固相萃取小柱（3mL/500mg）：ODS-C18小柱，用时先经10mL甲醇洗脱活化，再用10mL水洗去残留甲醇，保持萃取柱湿润状态待用。A.2.12本标准所用水为经纯水制备系统制备后的水。A.3仪器与设备A.3.1高效液相色谱仪（带紫外检测器或DAD二极管阵列检测器，配ZORBAXSBC18色谱柱）。A.3.2超声波仪。A.3.3酸度计。A.3.4组织捣碎机。A.3.5MiLLi-Q纯水制备系统。A.4分析步骤A.4.1试样制备称取捣碎混匀的豆芽样品20g（精确至0.1g）于100mL容量瓶中，加入40mL轻氧化钠溶液振摇，然后分别加入亚铁氰化钾溶液和乙酸锌溶液各5mL，混匀，超声30min，用轻氧化钠溶液稀释至刻度。过滤，取50mL滤液用浓磷酸调pH至2.5，然后以3ml/min的流速通过活化的ODS-C18小柱。先用3.0mL水洗去水溶性杂质后，再用甲醇洗脱并定溶至3.0Ml，过0.45μm滤膜后，供液相色谱分析。A.4.2标准曲线的制备准确吸取每毫升相当于0.10mg的4—氯苯氧乙酸0.20mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL于100mL容量