华基君程项目施工组织设计(三)

第三节钢筋工程一、钢筋的采购钢筋采购严格按照建设单位手续提报钢筋计划，选择甲方指定认可的钢筋厂家，钢筋的采购严格执行公司按照ISO9001：2000国际标准质量体系所建立《采购过程控制程序》，对供应商进行评价并提出具体要求。二、钢筋的检验和试验项目部质检员、库管员、材料员负责进场材料的检验和试验，钢筋的检验和试验《监视和测量控制程序》和公司《检验和试验规程》（JQ-ZA—作业指导书—004）。本工程的钢筋采用热轧I、II、Ⅲ级三种，进场钢筋应有出厂质量证明书，每捆钢筋应有标牌。钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有老锈会影响钢筋在砼中的握裹力，所以此种钢筋不能在工程中使用。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量，如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，并由质检员在监理的监督下按规定取样送检，热轧光圆钢筋和带肋钢筋每批量取拉伸、弯曲试件各两个，热轧盘条钢筋取拉伸试件一个、弯曲试件两个，拉件的长度不小于200+10d，弯件的长度不小于150+5d，试验合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。三、钢筋的堆放钢筋原材运到加工场地后，必须严格按照批号、等级、牌号、直径、长度、进场日期、检验状态等分别挂牌存放标识，严禁随意堆放，不得混淆，具体执行《标识和可追溯性控制程序》。存放钢筋的场地要求平整夯实，进行硬化，并设排水坡度，进场后的钢筋应按牌号分类堆放在砖砌成的高25cm间距2m的地垄上或工字钢垫木上，雨雪天气应及时遮盖，避免钢筋锈蚀和污染。加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和材料名称挂牌标识、堆放，标明使用部位、规格、尺寸、数量等。四、钢筋的配料和加工1、钢筋的配料：钢筋配料应由钢筋工长根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经经技术负责人核查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。下料前由钢筋工长负责放样，项目技术负责人审核，经核实无误后先对各部位钢筋做样板，核对大样尺寸的合理性，然后制作各种各种规格的箍筋检验模具，分组制作，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。本工程的所有钢筋下料及加工成型，全部在施工现场进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高成材率。2、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免影响工人的身体健康和污染环境。3、钢筋调直：一级钢筋采用调直机一次调直成型的办法进行调直，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋经过调直后，应平直、无局部曲折。4、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮切割机，将根据钢筋直径的大于和具体情况进行选用。钢筋切断前，应将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10㎜。闪光对焊的接头应用砂轮切割机切断，保证端头的平齐。5、弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线。如划线另一端有出入时，则应重新调整。经过划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10㎜；箍筋的边长±5㎜。五、钢筋的半成品运输钢筋加工后经检验进行标识，由钢筋工长按施工需要分部运至施工现场操作面，其它人不得乱动，注意标识不得损坏丢失，防止混淆。六、钢筋的连接本工程基础钢筋接头采用直螺纹，竖向墙柱钢筋直径大于12钢筋采用电渣压力焊，直径12及以下采用搭接连接，梁板筋d≥Φ12时采用用闪光对焊，dΦ12时采用绑扎连接。⑵、钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采取非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头；受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接接头：受拉区50%，受压区不限制一、钢筋直螺纹连接工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：1）、钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。2）、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5）、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7、检查钢筋连接质量：1）、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2）、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直螺纹接头试验：1）、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。2）、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M37×3.546～49≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥10二、闪光对焊施工工艺1、闪光对焊：闪光对焊应用于水平钢筋的焊接。(1)施工准备：设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。(2)对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数；对焊前应注意清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除；焊接完成，应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免经起接头弯曲；不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍；焊接场地应有防风、防雨措施。(3)质量要求：外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d(d为钢筋直径)并不得大于2㎜。2、钢筋接头检验、试验和验收机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲900时接头处成熟影响外侧不得出现大于0.15㎜的横向裂纹。三、钢筋电渣压力焊施工工艺1、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2、操作工艺(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：A.焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。B.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。C.直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。D.引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。E.渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。F.在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。G.将熔渣清理干净。3、应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。七、钢筋的统一构造要求1、底板钢筋连接采用直螺纹连接，接头等级为二级。2、基础底板钢筋接头位置要求：下铁在跨中，上铁在支座处。同一截面接头率不大于50%。3、纵向受力钢筋的锚固长度详见03G101-1第33页；纵向受力钢筋的搭接长度详见03G101-1第34页。4、梁下部纵向受力筋伸入梁支座范围锚固长度Las≥12d，当梁腹板高度≥450㎜时在梁侧设纵向构造钢筋（2Φ12），间距不大于200㎜，并按箍筋间距2倍设置拉钩；支座在砌体上的梁锚固范围内至少配两个箍筋，且间距不大于受力钢筋最小直径的10倍；其它梁的钢筋构造祥图参照03G101-1。5、板的下部纵向受力筋伸入支座不少于10d，并不小于120㎜，上部负筋锚入支座不少于La。6、现浇板上预留洞≤300㎜时，钢筋不允许切断，钢筋应饶过洞口；洞宽或洞口直径≥300㎜时，钢筋应切断，在洞口每边附加2Φ10钢筋放于底部。八、钢筋的保护层构件名称基础底板板底基础底板板顶基础梁柱构造柱梁板住宅楼40304030253020除上表中要求还应符合以下规定：纵向受力普通钢筋，其混凝土的保护层厚度不小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不小于10㎜，梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15㎜。基础筏板钢筋底筋垫块采用大理石垫块，上筋采用C20钢筋马蹬（见附图）楼层底板钢筋板底保护层采用采用定型塑料垫块控制，负筋保护层采用C12钢筋弯制马蹬控制。九、钢筋的绑扎和