华锡项目初步调研资料汇总

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料华锡项目初步调研资料汇总目录一、有色金属行业基本情况（一）国内情况…………………………………………………………………………………P2-3（二）世界有色金属行业发展趋势……………………………………………………………P3-5（三）国内外市场预测………………………………………………………………………..P5（四）国内有色金属行业发展趋势…………………………………………………………..P5二、华锡集团公司概况………………………………………………………………………..P5-6三、华锡集团下属企业情况…………………………………………………………………..P7-8一、有色金属行业基本情况（一）国内情况我国有色金属工业是国内八大重点行业之一，已经形成包括矿山、冶炼、加工和地质勘探、工程勘察设计、建筑施工、科研教育等部门构成的完整工业体系。10种常用有色金属总产量已连续6年居世界第二位。到2000年底，规模以上有色金属工业企业近3000家，总资产3100亿元，从业人员130万人。2000年，10种常用有色金属产量775万吨，其中铜137万吨，铝289万吨，铅105万吨，锌195万吨；铜材155万吨，铝材218万吨，实现销售收入2200亿元，利润66亿元。目前深沪两市共有有色金属上市公司24家。2002年前三个季度的业绩低于深沪上市公司的平均盈利水平。目前行业特点：1.产量持续增长，缓解了国内供需矛盾。“九五”期间，有色金属产量快速增长，10种有色金属产量年均增长率达9.3%，改变了长期短缺的状况。目前，除铜受资源条件限制仍需进口外，铝供需基本平衡，铅、锌、镁自给有余，钨、锡、锑、钼、稀土等传统出口产品仍保持一定的出口规模，有色金属冶炼产品已由净进口转变为净出口。2.部分大企业技术装备水平明显提高。通过对江西铜业公司、铜陵和大冶有色金属公司、长城铝业公司、平果铝业公司、青铜峡铝厂、株洲冶炼厂及华北铝业公司、洛阳铜加工厂、株洲硬质合金厂等企业重点改扩建项目的实施，使一批有色金属生产基地的工艺技术装备达到了国际先进水平。3.依靠科技进步，主要技术经济指标明显改善。通过推广强化熔炼等先进工艺技术，有色金属行业主要经济指标取得了很大进步。1999年与1995年相比，氧化铝综合能耗降低了23.9%，铝锭综合电耗降低了6.0%，铜冶炼综合能耗降低了2.7%，氧化铝、电解铜、电解铅、电解锌的制造成本分别下降了15.2%、30.2%、22.4%和8.1%，增强了企业的市场竞争能力。4.企业改革取得较大进展。有20家企业实行了股份制规范化改制，其中原中国有色金属工业总公司直属的13家企业通过A股、H股上市共募集资金约90亿元，有力的支持了企业的技术改造和发展。36家大中型企业实施了债转股；杨家杖子矿务局、新华钼矿等7家末期矿山实行了关闭；沈阳冶炼厂实施规范破产；通过联合重组成立了中国铝业公司，提高了有色金属工业的总体实力。存在的主要问题：1.矿产资源紧缺，形势严峻。我国铜矿品位低、大型铜矿少，可供利用的资源严重不足，难以满足铜工业发展需要。铝土矿储量虽然丰富，但大多属于高铝、高硅、低铁的一水硬铝石，矿石的溶出性差，且铝硅比偏低，与国外高铝硅比、易溶出的三水铝石相比，在氧化铝回收率、碱耗和综合能耗方面有较大差距。铅、锌、钨、锡、锑、稀土矿资源比较丰富，但富矿多数已开发利用。由于长期以来普遍存在的滥采乱挖，采富弃贫，使资源损失严重，资源优势逐步减弱，已面临无好矿可建的局面，铅精矿已大量进口，2000年进口量达31万吨。2.产品结构不合理。到2000年底，10种有色金属矿山原料年生产能力550万吨，而冶炼能力达900万吨，矿山建设严重滞后于冶炼，40%以上的铜精矿、30%左右的氧化铝需进口。初级加工能力过剩，目前铜铝加工能力的利用率不足50%。高新技术产品、高精度产品满足不了国民经济各行业发展的需求，如高精度铝板带、高档铝箔、电解铜箔、引线框架材料、电站用超长铜冷凝管、高纯金属材料、大直径单晶硅、航空航天材料、电池用无汞锌粉等主要依靠进口解决，按价值量计算占有色金属进口总额的45%。3.生产集中度低。全国共有电解铝厂116家，平均规模2.4万吨/年，大于10万吨/年的企业8家，占总能力的39%。50家铜冶炼厂，平均规模仅2万吨/年，大于10万吨/年的企业4家，占总能力的34%。770多家铅锌冶炼厂，平均规模0.3万吨/年，规模在5万吨以上的铅锌厂11家，占总能力的50%；2500多家铜铝加工企业，年销售收入超过10亿元的企业仅有两家。发达国家铜熔炼和电解铝厂的规模一般都在20万吨以上，铅锌冶炼厂规模一般在10万吨以上。4.技术装备落后，环境污染严重。按生产能力计算，目前技术装备达到国际先进水平的不足20%。大多数中小企业技术装备落后，众多小冶炼企业仍采用土法工艺，浪费资源，污染严重。国家限期淘汰的6万安培以下及环保不能达标的自焙阳极电解槽，2000年仍有1万余台，约占电解铝生产能力的50%；中小炼铜厂仍沿用落后的反射炉、鼓风炉工艺，SO2利用率只有65%；中小铅冶炼企业，普遍采用烧结锅炼铅工艺，烟气浓度低，无法利用，每年排入大气中的硫达25万吨；铜、铝加工“二人转”等落后轧机设备仍占相当比重。5.部分产品市场秩序混乱。受经济利益驱动，部分有色金属产品生产、流通秩序混乱。甘肃、陕西、广西、湖南、江西等地区有色金属矿产资源无证开采屡禁不止，浪费严重；稀土、锡、锑、钨、镁等初级产品大量出口、无序竞争，给国家造成极大经济损失。（二）世界有色金属行业发展趋势1.联合重组加快，产业集中度提高。为了适应市场竞争，国外大企业近年来普遍加快了收购、兼并、联合步伐，组建更大规模的跨国公司（多数为采选冶加工联合企业），实现规模化运营，扩大市场份额。美国铝业公司（Alcoa）是一家集铝土矿开采、氧化铝、电解铝生产和铝材加工为一体的综合性铝业集团，1998年兼并了美国阿鲁玛克斯（ALUMAX）公司，收购了世界第三大制铝公司美国雷诺兹金属公司（Reynolds），现年销售额达210亿美元，年生产铝352万吨，占世界铝产量的15%。澳大利亚BHP公司兼并了英国比利顿公司（Billiton），市值达280亿美元，年销售收入186亿美元，年生产铜精矿含铜量100万吨，约占世界铜精矿总产量的8%，居世界第二位。2.初级产品向资源丰富国家转移。有色金属工业属资源开发型产业。随着市场竞争进一步加剧，受资源条件、能源供应、劳动力价格等因素影响，有色金属初级产品生产向资源条件好的国家转移。1999年智利、印度尼西亚、澳大利亚、加拿大和秘鲁5个铜资源丰富国家生产铜精矿含铜量700万吨，占全球总产量的比重由1995年的43.8%提高到55%。未来铝的增长则主要集中在非洲、南美、中国及南亚等地。3.依靠科技进步，生产成本不断降低。随着科学技术的不断发展，有色金属生产成本不断下降。如湿法炼铜成本比传统火法冶炼成本低30%左右。1999年世界湿法炼铜产量达231.4万吨，占世界铜产量的16.2%，与1992年的76.6万吨相比，年均递增17.1%。预计未来10年内，湿法炼铜产量占总产量的比例将提高到25%左右。拜耳法和大型预焙槽电解技术的不断改进和广泛采用，使氧化铝、电解铝生产成本不断降低。惰性阳极，可湿润阴极电解槽的研制开发成功，使电解铝电流效率提高到97%以上，将使铝的生产成本进一步降低。4.新材料发展迅速。世界新材料发展迅速，大直径半导体硅材料、磁性材料、复合材料、智能材料、超导材料生产技术的开发、完善，使得结构材料复合化及功能化、功能材料集成化及智能化得以不断实现，如具有优良比强度、比模量的铝锂合金已被广泛应用于航天、航空飞行器、低成本发射装置；稀土永磁材料大量用于计算机、永磁电机、核磁共振仪等高技术领域；镍氢电池已实现大规模产业化，锂离子电池普遍用于通讯、计算机生产领域。既开拓了新的有色金属消费领域，又促进了新材料产业的发展。5.国际贸易日趋活跃。1999年世界铜、铝、铅、锌贸易量分别为669万吨、1302万吨、150万吨、293万吨，分别比1990年增长了89.7%、68.1%、72.4%、51.2%，占1999年世界铜、铝、铅、锌总产量的比例分别为46.9%、55.2%、24.8%、34.5%，比1990年分别提高14、15、9、6个百分点。贸易量增长幅度远远高于同期生产量的增长。（三）国内外市场预测我国有色金属需求量仍呈现上升趋势。到2005年，铜、铝、铅、锌需求量分别为200万吨、380万吨、60万吨、120万吨；铜、铝年均消费增长率分别为1.0%、2.2%，铅锌略有增长。铜加工材需求量260万吨，铝加工材需求量280万吨。铜消费的主要领域有电器、电子、轻工和交通运输，其消费量约占总量的77%。铝消费的主要领域有建筑、机械、包装和能源，约占总量的78.3%。铅消费主要领域有蓄电池、玻璃、电缆和制造业，约占总量的85.6%。锌消费的主要领域有轻工、冶金、颜料和铜合金材用锌，约占总量的84%。世界有色金属消费量仍将稳步增长，但消费增长低于同期产量增幅。1999年与1990年相比，电解铜产量年增长率为4.8%，消费量年增长率为3.3%；电解铝产量年增长率为4.7%，消费量年增长率为3%。预计未来五年内，全球铜、铝需求仍保持2～3%的增长率，铅锌需求也将保持1～2%的增长率，供大于求的总体趋势不会改变，价格将呈周期性波动，竞争更趋激烈。（四）国内有色金属行业发展趋势1、行业管理由行政管理转向以市场为导向2、行业向集约化、集团化方向发展3、有色金属企业多渠道融资将进一步加强4、行业内的收购兼并将有所加快5、有色金属企业深加工比重和能力将不断提高6、企业在海外投资办矿将成为获得稳定充足原料供应的重要途径二、华锡集团公司概况企业性质：国家特大型企业。（国有独资）历史沿革：柳州华锡集团有限责任公司前身系大厂矿务局，1994年被确认为国家特大型企业,1995年改制为国有独资公司。1997年被确定为国家重点支持的512户重点企业之一。原隶属国家有色金属工业局,2000年国家调整中央所属有色企事业单位管理体制时,划归广西管理。企业规模：集团公司下属有26个厂矿单位,分布在柳州、河池、南丹、来宾四个县市;现有职工15600多人,其中专业技术人员3530多人。南丹大厂矿区的高峰矿、铜坑矿、拉么矿、五一矿、茶山矿、和芒场大山马鞍山矿等六个坑内矿山。南丹铜坑矿是柳州华锡集团有限公司的主体矿山，担负着华锡集团80%的生产任务，是南丹矿区拥有合法采矿证的两个生产单位之一，另一个是华锡集团控股的高峰公司。管理高层：公司董事长张友宝。财务数据：2000年，工业总产值翻一番，超过15亿元，上缴税费两亿元，实现利润上亿元，进入了全国百家“质量效益型先进企业”行列。截至2001年底止,资产总额30.71亿元,其中固定资产净值16亿元。生产能力：年采选250万吨矿,年冶炼2.5万吨锡、3万吨铅锑、6万吨锌和80吨铟的生产能力。形成全国最大的，技术、设备、工艺最先进的锡矿采选生产基地。1996年12月在全国锡冶炼厂中第一家通过国家ISO9002质量体系认证；主要产品：华锡集团的主要产品有锡、铟、铅、锡、锌、银、化工、矿山机械八个系列30多种,主要产品锡锭、铅绽、锑绽、锌绽、锡铅焊料、高铅锑、铸造轴承合金等均采用具有国际先进水平的国家标准组织生产,有7个产品荣获省部级优质产品奖,其中《金海牌》锡锭荣获国家质量金质奖,1992年在伦敦金属交易所注册,在国内外享有很高商誉。主要资源优势：截止2001年,保有矿石储量(A+B+C+D)4200多万吨,锡金属61万吨,锑金属46万吨,铟金属4600吨,锌金属243万吨,铅金属57万吨,其中锡、锑保有储量均居全国之首,铟保有储量居世界第一。目前华锡集团及其控股的高峰公司所开发的91号、l00号、细脉带和92号等4个矿体的矿区面积不到1