DBJT61-54-2009 箍筋闪光对焊技术规程

陕西省工程建设标准DBJ/T61--54－2009备案号J11600--2010箍筋闪光对焊技术规程TechnicalSpecificationforFlashButtWeldingOfStirrup2010-10-29发布2010-01-01实施陕西省住房和城乡建设厅联合发布陕西省质量技术监督局2陕西省工程建设标准箍筋闪光对焊技术规程TechnicalSpecificationforFlashButtWeldingOfStirrupDBJ/T61--54－2009批准部门：陕西省住房和城乡建设厅陕西省质量技术监督局施行日期：2010年1月1号陕西省建筑标准设计办公室2010西安3陕西省工程建设标准箍筋闪光对焊技术规程TechnicalSpecificationforFlashButtWeldingOfStirrupDBJ/T61-54-2009J11600-2010陕西省建筑标准设计办公室发行（西安市金花北路32号）陕西中财印务有限公司（西安市凤城四路93号）开本：889×1194毫米1/32印张：1:313字数：33千字印数：1-1500册版权所有翻印必究如有印装问题，可寄本厂退换（邮政编码710018）4关于同意陕西省《箍筋闪光对焊技术规程》等两项地方标准备案的函陕西省住房和城乡建设厅：你厅《关于陕西省工程建设标准（箍筋闪光对焊规程）申请备案的函》、《关于陕西省工程建设标准（火探管式气体灭火系统技术规范）申请备案的函收悉。经研究，同意该两项标准作为“中华人民共和国工程建设地方标准”备案，其备案号：《箍筋闪光技术规程》J11600-2010《火探管式气体灭火系统技术规范》J11601-2010该两项标准的备案公告，将刊登在近期出版的《工程建设标准化》刊物上。中华人名共和国住房和城乡建设部标准定额司2010年4月28日5陕西省住房和城乡建设厅陕西省质量技术监督局文件陕建发【2009】185号关于发布陕西省工程建设标准《箍筋闪光对焊技术规程》的通知各设区建设规划局（建委）、质量技术监督局，杨凌示范区规划建设局、质量技术监督局，省级各有关部门：由陕西建工集团总公司和陕西省建筑科学研究院主编的《箍筋闪光对焊技术规程》，已经省住房和城乡建设厅组织有关部门和专家审定通过，批准为陕西省工程建设地方标准，编号为DBJ/T61-54-2009，依据《陕西省工程建设地方标准化工作管理办法》，现予以发布，自2010年1月1日起实施。本标准由省住房和城乡建设厅负责归口管理，省建筑标准设计办公室负责出版、发行，陕西建工集团总公司和陕西省建筑科学研究院负责具体条文技术解释。陕西省住房和城乡建设厅陕西省质量技术监督局2009年10月29日6前言根据陕西省建设厅陕建函【2007】402号文件的要求，本标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外有关标准，并在广泛征求意见基础上编制了本规程。本规程主要内容是：总则、术语、材料、设备、待焊箍筋制作、箍筋闪光对焊、对焊箍筋质量检验与验收、作业环境和安全等共八章，另有一个附录。本规程由陕西省建设厅归口管理，由陕西建工集团总公司负责具体技术内容的解释。执行过程中，如有意见或建议请寄送陕西建工集团总公司（地址：西安市北大街199号，邮编710003）。本规程主编单位：陕西建工集团总公司陕西省建筑科学研究院本规程参编单位：陕西建工集团第一建筑工程有限公司陕西建工集团第二建筑工程有限公司陕西建工集团第三建筑工程有限公司陕西建工集团第五建筑工程有限公司陕西建工集团第七建筑工程有限公司陕西建工集团第十一建筑工程有限公司本规程主要起草人：薛永武吴成材周思清陆建勇赵一丽吴文飞吕军政宋晗解炜刘建明薛东智程华安王双林王瑞良樊进本规程主要审查人员：曾凡生贾安乐史庆轩李增福田昊张宣官李鹏蒋卫金贵实7目录1总则…………………………………………………………（8）2术语…………………………………………………………（9）3基本规定……………………………………………………（10）3.1材料、设备…………………………………………（10）3.2施工工序和施工组织管理…………………………（11）4待焊箍筋制作……………………………………………（13）4.1箍筋焊点位置选择和确定…………………………（13）4.2待焊箍筋制作………………………………………（14）5箍筋闪光对焊……………………………………………（17）5.1箍筋闪光对焊工艺…………………………………（17）5.2箍筋闪光对焊质量控制……………………………（22）6成品箍筋质量检验…………………………………………（24）7柱闪光对焊箍筋安装………………………………………（28）7.1柱闪光对焊箍筋安装…………………………………（31）7.2柱节点箍筋安装……………………………………（30）8梁闪光对焊箍筋安装………………………………………（32）8.1基本要求………………………………………………（32）8.2梁钢筋安装方法………………………………………（36）9施工环境和安全…………………………………………（48）9.1施工环境和安全防护设施…………………………（48）９.２用电安全…………………………………………（48）９.３焊接安全…………………………………………（49）９.４吊运和安装箍筋…………………………………（50）附录A箍筋闪光对焊接头检验批质量验收表……………（51）本规程用词说明………………………………………………（52）条文说明………………………………………………………（53）81总则1.0.1为贯彻国家技术经济政策，促进在混凝土结构工程中应用闪光对焊箍筋施工技术，规范焊接工艺和安装施工技术，统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制定本规程。1.0.2建（构）筑物中的柱、梁箍筋设计宜采用闪光对焊箍筋。1.0.3本规程适用于混凝土结构工程中柱、梁箍筋焊接、安装施工及质量检验与验收。1.0.4从事箍筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，并经闪光对焊箍筋试焊检验合格，才能上岗操作。1.0.5在进行混凝土结构工程的柱、梁箍筋焊接、安装施工及质量检验与验收时，除按本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2术语2.0.1待焊箍筋waitingweldstirrup用调直的钢筋，按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计形状，等待进行闪光对焊的箍筋。2.0.2成品箍筋finishedstirrup待焊箍筋经闪光对焊而成的封闭环式箍筋。2.0.3箍筋闪光对焊flash-buttweldingofstirrup采用箍筋闪光对焊工艺，在专用的箍筋闪光对焊机上将待焊箍筋安放成对接形式，利用电阻热使钢筋头接触点（面）产生高温使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。2.0.4支架箍筋supportstirrup梁安装时，起安装支架作用的单个或多个成品箍筋。93基本规定3.1材料、设备3.1.1用于闪光对焊箍筋的钢筋，宜采用HPB235(Q235)级、HRB335级、HRB400级钢筋，并经现场取样复验合格。3.1.2钢筋调直设备应满足下列要求：1对直径6～10mm的钢筋，宜用大型自动钢筋调直切断机进行调直，也可采用卷扬机张拉调直。2严禁采用调直后的钢筋仍有弯曲的调直设备。3.1.3钢筋切割设备应满足下列要求：1对直径6～10mm的钢筋，应采用砂轮切割机切断钢筋；也可用大型自动钢筋调直切断机切断钢筋。2对直径不小于12mm的钢筋，可用钢筋切断机切断，切断机刀口应调整到平面间隙不大于0.3mm，保证切口垂直，使切断的钢筋端头无压弯、斜面。3.1.4箍筋弯曲设备应满足下列要求：1对直径6～10mm的箍筋，应采用专用的箍筋弯曲机弯曲钢筋。2对直径不小于12mm的箍筋，可用钢筋弯曲机弯曲钢筋，但弯曲机的弯心钢棒直径应不大于5d（d-箍筋直径）。3.1.5箍筋焊接设备应满足下列要求：1对直径6～10mm的箍筋，应采用功率不小于40kVA的专用箍筋闪光对焊机。2对直径12～16mm的箍筋，应采用功率不小于75kVA的专用箍筋闪光对焊机。3对直径18mm及以上的箍筋，应采用功率不小于100kVA的专用箍筋闪光对焊机。103.2施工工序和施工组织管理3.2.1箍筋的制作与安装宜符合下列工序：钢筋调直→钢筋下料→箍筋弯曲成型→待焊箍筋检验→对焊边的调正→箍筋闪光对焊→成品箍筋外观及尺寸检验→现场安装柱钢筋→现场安装梁钢筋。3.2.2施工组织管理应满足下列要求：1施工单位应委托具有省（市）级颁发资质的专业焊接公司或专业焊接工厂加工生产闪光对焊箍筋。2闪光对焊箍筋可在工地现场或工厂加工生产，但应有专人下料、专人弯曲成型、专人焊接、专人检验。3闪光对焊箍筋应实行自检、互检及交接检制度。3.2.3焊工上岗应具备的条件和管理要求：1从事箍筋闪光对焊的焊工，必须在省、部级批准的职业培训机构接受培训，掌握焊接技术理论知识和焊接操作技能，掌握焊接安全防护知识，经考试合格，持有省、部级颁发的焊工考试合格证，方可上岗操作。2施工、监理、质量监督单位，应对箍筋闪光对焊焊工抽查验证。3.2.4在焊接工作开始之前，应对焊工进行现场条件下的箍筋闪光对焊工艺试验，对不同厂家、不同牌号、规格的钢筋进行试焊考核，并从所焊成品箍筋上切取焊接试件经检验合格后，方可正式生产。3.2.5应按照工程进度计划，提前制作闪光对焊箍筋，成品箍筋必须经质量验收合格方可安装。114待焊箍筋制作4.1箍筋焊点位置选择和确定4.1.1应根据构件受力情况选择闪光对焊箍筋的焊点位置，宜将焊点位置布置在箍筋受力较小的－边。4.1.2对柱、梁中的箍筋焊点位置应符合下列规定：1矩形柱箍筋焊点应放在柱的宽度边（短边）；异形柱箍筋焊点也应放在柱的宽度边。等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边；不等边的多边形柱箍筋（图4.1.1）焊点位置应选择在两个边上，数量各占50%。2梁箍筋的焊点应设置在梁的顶边或底边。3当箍筋短边内净空尺寸在80～800mm时，焊点可取该短边的中间。4当箍筋短边内净空尺寸大于800mm时，焊点应选择在适合焊工操作的位置，通常可选在距箍筋弯折点300～400mm处（图4.1.2）。4.2待焊箍筋制作4.2.1待焊箍筋制作工序及技术要点见表4.2.1。表4.2.1待焊箍筋制作工序及技术要点工序编号工序名称施工技术要点1钢筋调直本规程3.1.2条。2箍筋下料长度1、箍筋下料长度应考虑预留烧化留量和顶锻留量所需长度，见图4.2.1-3和表5.1.2。烧化留量A和顶锻留量C（即焊接总留量）应经试焊确定。用切割机下料时A+C=d（d－箍筋直径）。2、用切割机下料时,箍筋下料长度可按下式计算，并经试焊核对。Lx＝Gl－d式中：Lx－箍筋下料长度；d－箍筋直径；Gl－成品箍筋内周长。3钢筋切割1、箍筋下料长度的净尺寸允许偏差±5mm。2、直径6～10mm的钢筋切割前，应用铁丝将多根钢筋按间距1.0m～1．5m绑扎成束，并使钢筋与切割机的砂轮片成90°，钢焊点位置错开50%图4.1.1不等边多边形箍筋的焊点位置300～400短边800长边图4.1.2大尺寸箍筋焊点位置12筋与切割机座表面在同一水平线上（图4.2.1-1），方可切割。没有绑扎的多根钢筋应夹紧后，方可切割。3、直径不小于12mm的多根钢筋切断时，切断机刀口间隙不大于0.3mm。钢筋在切断机刀口垂直重叠排列（图4.2.1-2），钢筋与切断机座表面应在同一水平线上，然后再同时切断。4、应使切断后的钢筋端面平整，且垂直于钢筋轴线。4弯制待焊箍筋1、矩形箍筋应用专门的箍筋弯曲机弯曲，使闪光对焊边的两个90°直角角度准确，相对边的两个角应弯成两个87°～89°角，见图4.2.1-4，使待焊箍筋头能自行交叉搭接30～50mm。2、箍筋弯成图4.2.1-4状态后，将箍筋的两个对焊头拉至完全对准，见图4.2.1-5。此时，对焊头处有一定的弹性压力，并可向上（外）凸2～3mm。3、将待焊箍筋码放整齐。5检验待焊箍筋待焊箍筋外观检验结果应符合下列要求：1、待焊箍筋的对焊点符合图