太仓中专项目四-铣工实训

项目四铣工实训任务四铣等分零件任务三铣削沟槽与切断任务二铣削平面任务一铣工入门任务一铣工入门活动一了解铣床活动二了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。活动一了解铣床1．铣床的型号铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。例如：X6132工作台面宽度320mm（主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铣床组（组别）铣床类（类别）铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（如图4.1所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。活动一了解铣床2．铣床的基本部件（1）底座底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。（2）床身床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。（3）悬梁与悬梁支架悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。活动一了解铣床图4.1X6132型万能升降台铣床活动一了解铣床（4）主轴主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。（5）主轴变速机构由主传动电动机（7.5kW1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。（6）纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。（7）床鞍床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。（8）回转盘回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45°的水平调整，以满足加工的需要。活动一了解铣床（9）升降台升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。（10）进给变速机构进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。图4.2主轴变速操作3．X6132型铣床的操作（1）主轴变速操作将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4.2所示。转速盘上有30～1500r/min共l8种转速。活动一了解铣床（2）手动进给操作用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6mm，每转一格，工作台移动0.05mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2mm，每转一格，工作台移动0.05mm。活动一了解铣床（3）自动进给操作工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图4.3所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图4.4所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.5～1180r/min共8种进给速度。图4.3工作台纵向进给手柄图4.4工作台横向、垂直进给手柄自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。4．铣床的维护保养与安全文明操作技术铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。活动一了解铣床（1）铣床的维护保养1）铣床的日常维护保养对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油；发现故障应立即停车，及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。2）铣床的一级保养铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。（2）安全、文明操作技术在铣床上工作，必须严格遵守操作规程，同时应懂得安全生产和文明生产。安全生产、文明生产主要体现在以下几个方面。1）正确穿戴衣帽工作服要紧身，袖口要扎紧或戴套袖；女工要戴工作帽；不准戴手套作业，以免发生事故；高速铣削时要戴好防护镜。2）防止铣刀切伤装拆铣刀时，不要用手直接握住铣刀；铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动；装拆工件时必须在铣刀停转后进行，使用扳手时注意避开铣刀。3）防止切屑伤害清除切屑时要用毛刷，不可用手抓，用嘴吹；切削时，不要站在切屑流出的方向。4）铣床保养严格遵守操作规程，熟悉铣床性能和使用范围，平时应做好日常保养，定期对铣床进行一级保养。5）场地环境对机床周围环境场地应保持清洁、无油垢；零件堆放整齐；使用切削液时防止外溢。6）工量具的保养工量具应分类摆放，工具定期检查，量具定期鉴定，每天进行日常保养。7）工艺文件保管使用的图样、工艺过程卡片等工艺文件资料，要保持清洁、完好，并注意妥善保管。1．铣刀铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。铣刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。（1）按铣刀切削部分的材料分类按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。高速工具钢铣刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。（2）按铣刀的结构分类按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。（3）按铣刀用途分类活动二了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是根据成形面的形状而专门设计的成形铣刀。2．铣削加工工艺范围一般情况下，铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之间。铣削加工效率高，范围广。如图4.5所示为铣床加工的各种典型表面。活动二了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量图4.5铣床加工的典型表面•3．铣削用量•（1）铣削用量的概念•在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。它包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。•1）铣削宽度（B）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的宽度，通常用符号B来表示。•2）铣削深度（ap）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的厚度，通常用符号ap来表示。•3）铣削速度（vc）它是指主运动的线速度，单位是m/min。铣削速度即铣刀切削刃上离中心最远点的圆周速度，其计算公式为活动二了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量0=1000dn式中：d0——铣刀外径，mm；n——铣刀转速，r/min。vc活动二了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量4）进给量（f）它是指工件相对于铣刀进给的速度，有以下三种表示方法：每齿进给量（fz）——铣刀每转过一齿工件相对于铣刀移动的距离，mm/z；每转进给量（fr）——铣刀每转过一转工件相对于铣刀移动的距离，mm/r；每分进给量（fmin）——每分内工件相对于铣刀移动的距离，mm/min。每齿进给量是选择进给量的依据，而每分进给量则是调整铣床的实用数据。这三种进给量相互关联，关系式为fmin=fr×n=fz×n×z式中：n——铣刀转速，r/min；z——铣刀齿数。（2）选择铣削用量选择铣削用量的依据是工件的加工精度、刀具耐用度和工艺系统的刚度。在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本。粗铣时，工件的加工精度不高，选择铣削用量应主要考虑铣刀耐用度、铣床功率、工艺系统的刚度和生产效率。首先应选择较大的铣削深度和铣削宽度，当铣削铸件和锻件毛坯时，应使刀尖避开表面硬层。加工铣削宽度较小的工件时，可适当加大铣削深度。铣削宽度尽量一次铣出，然后再选用较大的每齿进给量和较低的铣削速度。活动二了解铣刀及加工工艺范围、铣削用量半精铣适用于工件表面粗糙度要求在Ra值为6.3～3.2m之间。精铣时，为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，铣削深度应取小些，铣削速度可适当提高，每齿进给量宜取小值。一般情况下，选择铣削用量的顺序是：先选大的铣削深度，再选每齿进给量，最后选择铣削速度。铣削宽度尽量等于工件加工面的宽度。（3）选用切削液切削液具有冷却和润滑作用，能迅速带走切削区的热量，减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，提高工件表面质量和刀具耐用度。此外，切削液还具有清冼作用，能把工件表面碎屑、污物冲走，保持工件表面干净。常用切削液有水溶液、乳化液和切削油等。选用切削液主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。一般粗加工时，因发热量大，宜选用冷却为主的切削液；精加工时宜选用润滑为主的切削液；当加工铸铁、使用硬质合金刀具时，可不加切削液。任务二铣削平面活动一安装铣刀、工件，选择铣削方式活动二铣平面活动一安装铣刀、工件，选择铣削方式1．选择和安装铣刀（1）选择铣刀铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种，由于圆柱铣刀刃磨要求高，加工效率低，通常都采用端铣刀加工平面。铣刀的直径一般要大于工件宽度，尽量在一次进给中铣出整个加工表面。（2）安装铣刀1）带孔铣刀的安装带孔铣刀一般安装在铣刀刀轴上，如图4.6（a）、（c）所示。安装铣刀时，应尽量靠近主轴前端，以减少加工时刀轴的变形和振动、提高加工质量。2）带柄铣刀的安装直径为3～20mm的直柄立铣刀可装在主轴上专用的弹性夹头中。锥柄铣刀可通过变锥套安装在主轴锥度为7∶24的锥孔中，如图4.6（b）所示。3）面铣刀的安装首先将面铣刀安装在刀轴上，再将刀轴与面铣刀一起装在铣床主轴上，并用拉杆拉紧，如图4.6（a）、（c）所示。活动一安装铣刀、工件，选择铣削方式2．安装工件在铣床上加工平面时，一般都用机用虎钳，或用螺栓、压板把工件装夹在工作台上；大批量生产中，为了提高生产效率，可使用专用夹具来装夹。（1）用机用虎钳装夹工件1）装夹工件时，必须将零件的基准面紧贴固定钳口或导轨面；承受铣削力的钳口最好是固定钳口。2）工件的余量层必须稍高出钳口，以防钳口和铣刀损坏。3）工件一般装夹在钳口中间，使工件装夹稳固可靠。4）装夹的工件为毛坯面时，应选一个大而平整的面作粗基准，将此面靠在固定钳口上，在钳口和毛坯之间垫铜皮，防止损伤钳口。活动一安装铣刀、工件，选择铣削方式图4.6铣刀安装（a）带孔铣刀安装（b）带柄铣刀安装（c）面铣刀安装活动一安装铣刀、工件，选择铣削方式5）装夹已加工零件时，应选择一个较大的平面或以工件的基准面作基准，将基准面靠紧固定钳口，在活动钳口和工件之间放置一圆棒，这样能保证工件的基准面与固定钳口紧密贴合，如图4.7所示。当工件与固定钳身导轨接触面为已加工面时，应在固定钳身导轨面和工件之间垫平行垫铁，夹紧工件后，用铜锤轻击工件上面