厂房开挖施工作业指南

厂房开挖施工作业指南目录1.目的………………………………………………………………412.范围………………………………………………………………413.厂房开挖组织机构及职责………………………………………414.文件和资料的控制………………………………………………425.施工过程控制……………………………………………………425.1施工进度控制…………………………………………………425.2质量控制………………………………………………………435.3使用现行有效的标准、规范…………………………………506.检验和试验计划………………………………………………506.1试验依据………………………………………………………506.2检验和试验方法、手段………………………………………506.3检验流程图……………………………………………………517.人员培训…………………………………………………………518.质量记录…………………………………………………………518.1厂房开挖工程…………………………………………………518.2厂房边坡锚固工程……………………………………………528.3不合格产品……………………………………………………531.目的为了使我部承建的迪麻洛河水电站工程项目的厂房开挖施工质量满足合同规定，并达到Q/SD3-SZ-2004《迪麻洛河水电站工程项目质量计划》B/1版中承诺的质量目标，对影响开挖质量的因素予以有效控制，消除不合格，尤其是预防不合格，特制定本作业指导书。2.范围本厂房挖施工作业指南适用于Q/SD3-LX-2004《迪麻洛河水电站工程项目质量计划》B/1版中迪麻洛河水电站厂房开挖施工，其有效期随工程的竣工交付而自动终止。3.厂房挖施工组织机构及职责3.1厂房开挖施工组织项目部下设的厂房开挖作业队，是机构健全、技术力量雄厚、职工素质高、且长期从事开挖的施工队伍。3.2职责3.2.1为实现工程局质量方针及质量目标的有效运行，厂房开挖作业队必须严格按工程局质量体系的相关程序文件和迪麻洛河水电站项目部Q/SD3-LX-2004《迪麻洛河水电站工程项目质量计划》B/1版运作，实现质量目标。确保质量体系的有效性。3.2.2组织技术人员，根据施工进度安排和施工详图，制定切实可行的施工方案或措施，认真组织施工，确保厂房开挖施工满足合同工期要求。3.2.3对开挖施工的全过程进行控制，建立健全质量保证体系，制定内部质量管理制度和内部质量考核办法，对每一道工序进行自检、复检、终检。并接受项目部的质量复查，最后联系监理工程验收，确保开挖的合格。3.2.4严格按规程进行厂房开挖施工，对开挖过程中出现的不合格负责按程序上报并负责按要求进行处理，达到合格后再进行下道工序，确保开挖质量。3.2.5认真作好开挖过程中的质量记录，对与质量有关的各种施工记录负责保存，为竣工交付提交真实的原始资料。3.2.6做好开挖工程竣工资料的收集，整理和编制为工程的最后移交做好基础工作。4.文件和资料的控制4.1质量体系文件和资料由各作业队归口管理，经项目经理批准后发布执行，并负责管理。4.2质量管理文件和资料由质量安全部编写和会审，经质量安全部部长批准后执行，并负责管理。4.3施工技术文件和资料由工程技术部编写和会审，经工程技术部部长批准后执行，并负责管理。5.施工过程控制5.1施工进度控制5.1.1根据项目部制定的施工进度计划及每周计划、调度会安排控制施工进度、组织实施。5.1.2对于厂房开挖这一特殊过程及关键项目的施工，工程进度由项目部有关负责人按工程总进度要求共同编制施工进度网络图，确定关键线路，在相关单位相互配合下，保证关键线路各项工作按期完成，从而保证各项工作如期完成。5.2质量控制5.2.1厂房土石方开挖质量控制厂房开挖一般工序有覆盖层的剥离、细风化层挖除，弱风化和微新岩的开挖（梯段爆破）；关键工序有边坡预裂和保护层开挖。爆破设计的审批程序如下：技术员做爆破设计技术部审核监理审批返回技术部下发作业队作业队具体实施a)施工方案鉴于厂房基坑开挖厚度较大，且岸坡为陡坡，开挖采取自上而下分层开挖的程序，为了保证边坡的安全，边坡开挖依据设计要求采取分层开挖分层支护。根据工程开挖现场的施工条件和工程量分布情况，确定开挖施工方法；根据不同的开挖方法确定开挖分层厚度。对高边坡先采用手风钻开挖剥离；对于机械可作业高程石方开挖采用梯段爆破，分层厚度为5～8m，基岩保护预留2.0m厚度。（1）土方开挖采用0.8~1.4m3反铲直接剥离挖装，5t自卸汽车运输出渣，土方开挖施工工艺流程见下图。土方开挖工艺流程框图（2）石方开挖自卸汽车运土至碴场施工准备施工排水测量放线修筑道路液压挖掘机直接挖装石方分层钻爆采用CM351液压钻机钻孔，钻孔直径Φ89mm采用梯段爆破以0.8~1.4m3挖掘机作为主导机械组织机械化施工。使用毫秒导爆管、导爆索组成起爆网络进行梯段微差爆破。厂房高边坡布置出渣道路较为困难，采用手风钻钻孔，小梯段微差爆破，小反铲或人工扒渣至底部道路CAT330B反铲装渣，5t自卸车运渣。石方开挖工艺流程见下页图。石方开挖按如下施工工艺流程图b）石方开挖施工方法⑴永久边坡采用预裂或光爆技术成型。开挖时，采用CM351钻机，以保证钻孔精度及施工进度。钻孔孔距0.80～1.0m，钻孔深根据需要安排。（2）保护层开挖预留厚度2.0m。配置手风钻采用小梯段微差爆破，底部水平预裂一次开挖到位；对于软弱破碎基岩留足20~30cm的撬挖层人工撬挖，下一循环作业施工准备测量放线钻孔装药网络连接起爆安全处理挖、装、运石渣边坡修整边坡喷锚施工保护层开挖水平预裂一次开挖到位施工方法我局在三峡工程左岸厂房基础开挖施工中得到成功应用。（3）对于集水井基础、槽挖边坡采取手风钻光面爆破或预裂爆破以保证沟槽轮廓.5.2.1.1厂房开挖爆破控制a.梯段爆破采用网络爆破技术，控制爆破规模，以保证高边坡安全和开挖质量。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，使开挖料块度满足坝体填筑料要求。通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最佳钻爆参数。b.将爆破试验和安全监测相结合，获得爆破质点振速衰减规律（k、α值）公式；以高边坡和建筑物安全质点振速控制爆破单响药量。通过调整爆破网络连接，控制爆破规模，以使高边坡和建筑物免受爆震破坏。c.边坡采用预裂或光爆一次成型技术，预裂或光爆孔设计的网络连接，同主爆孔一起爆破。既能保证边坡成型质量，同时也能提高生产效率，加快施工进度。d.保护层开挖采用小梯段微差爆破一次成型技术（或按规范要求），以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。5.2.1.2爆破参数控制a.梯段爆破石方开挖采用自上而下分层开挖，先采取从侧面推进或从中间开挖先锋槽的方式创造临空面，然后在设计边坡6.0～8.0m以外进行大面积梯段爆破。梯段爆破主要以排间微差为主，最大单响药量不大于500kg，水平保护层上一层不大于300kg。主要钻爆参数见下表。在施工过程中根据实际地质情况进行调整。初拟梯段爆破参数表钻孔机械孔径(mm)梯段(m)孔距(m)排距(m)药卷直径(mm)单耗(kg/m3)起爆方式CM351Ф895.~83～42.0～2.5Ф700.45～0.55排间微差b.边坡预裂爆破永久边坡采用预裂爆破和主爆孔一同爆破的一次成型技术，主要是在主爆孔与预裂孔之间布1～2排缓冲孔，其孔、排距及装药量较前排梯段爆破孔减少1/2～1/3；预裂爆破单响药量控制在50kg以内，爆破时间差控制在段位允许误差以外，确保不发生跳段和窜段。初步拟定的钻爆参数见下表。在施工过程中根据实际地质情况进行调整。边坡或预裂爆破参数表参数类别钻孔机械孔径(m)孔距(m)线装药量（g/m）装药结构起爆方式药卷直径（mm）预裂爆破ROC742Ф890.8400~450间隔分段起爆Ф32缓冲孔ROC742Ф892.01000～1200间隔孔间微差Ф50c.保护层爆破保护层开挖采用小梯段微差爆破一次成型技术，水平保护层2.0m厚，孔深为3.0m，最大单响药量控制在50kg以内，钻爆参数见下表。在施工过程中根据实际地质情况进行调整。初拟保护层开挖钻爆参数表参数类别钻孔机械孔径（m）孔距（m）排距(m)药卷直径（mm）线装药密度（g/m）水平预裂孔TY-28Ф420.50/Ф25200～300水平主爆孔TY-28Ф421.01.3Ф320.4～0..56kg/m35.2.2锚固质量控制本作业指南中涉及的锚固工程主要为迪麻洛河电站引水洞工程、泄洪（兼导流）洞工程的洞内支护，以及厂房边坡的锚杆和锚筋桩的施工。1）锚杆施工边坡锚杆包括系统锚杆和随机锚杆两类。两类均为普通砂浆锚杆。a）砂浆锚杆采用“先注后锚法”施工。b）锚杆孔的施工工艺如下：——钻锚杆孔前，根据设计图纸和围岩情况，由测量准确定出孔位，并做出标记。——锚杆孔距误差小于10cm。---锚杆的外钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于±2°。——锚杆孔深不得小于设计孔深。——锚杆孔径应大于杆体直径15mm，所以在施工中，系统、随机锚杆采用手风钻造孔，加强锚锚筋桩用深孔钻造孔。c）安装锚杆前，首先完成下列检查工作：——锚杆原材料型号、规格、品种符合设计要求。严重锈蚀杆体不得使用。——锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。——孔内积水和岩粉应吹洗干净，吹洗用高压风水轮流冲洗至回水澄清，此项工作由作业队实施，在质检员及监理的监督下进行。d）锚杆砂浆为300#，其中水泥标号不低于425#，砂子采用中细砂，粒径不大于2.5mm，使用前均经过筛分，砂浆配合比，水泥：砂=1：1～1：2（重量比），水灰比0.38～0.45。砂浆要求拌和均匀，随拌随用，用砂浆搅拌机拌和。e）注浆、插杆选择合适的注浆管长度，一般应大于空深40cm，注浆时注浆管的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。注浆中应注意，在注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆管。f）锚杆施工的关键控制点为：①造孔、②冲孔、③注浆，此三项工序均由施工队操作，其中②和③在质检员和监理共同监督下进行。2）锚筋桩的施工a）锚筋桩的施工采用“先锚后注”法。b）锚桩的加工：本作业指导书涉及的锚桩为3φ25，长度为9米。各钢筋之间采用点焊，焊好后在每隔一米采用8号铅丝帮扎。c）锚桩孔的施工工艺如下——锚桩造孔前，根据设计图纸，由测量准确定出孔位，并做出标记，——钻孔机械为100B钻机，锚筋孔的直径应比锚筋的直径至少大25mm。——钻孔轴线水平偏斜角度允许±10°，孔深误差10cm，孔距误差＜30cm。d）洗孔：采用高压风水枪轮换冲洗锚桩孔至回水澄清。e）封孔：成型锚桩插入孔内后，孔口上部用300#一级配砼堵塞，待堵塞砼的强度大于12kg/cm2时，方可进行灌浆。f）注浆灌浆压力以回浆管口压力为准，压力为0.2～0.4kg/cm2，用砂浆泵压入。当回浆管出浆连续，且砂浆比重等于或大于进浆比重时再循环后并浆，当压力不大于25%时，灌浆结束。砂浆及其配比：采用425#水泥，配成300#水泥砂浆，砂子最大d≤2～4mm，平均粒径为0.5～0.7mm，细度模数2～2.5，砂浆配比为水：灰：砂=0.5：1.0：0.5（重量比）。5.2.3施工过程不合格的控制（含纠正及处理措施）1）边坡预裂孔预裂孔的控制点为钻孔和装药，钻孔精度控制的实质，主要是钻机位置与钻杆方向控制问题，而且，要做到控制精度，必须首先要有有效的手段测量钻杆的方向角与倾角。对于预裂孔的装药控制，要求作业人员——炮工，具备质量意识，严格按照爆破设计中要求的装药结构认真实施。另外，为保证各孔齐爆共同作用，形成良好的预裂壁面，预裂爆破一律采用导爆索起爆网络，网络形式一般用并联。尽管在施工过程中采用了有效措施与手段，钻孔不合格的现象仍然很难避免，若在检查钻孔深度，孔斜的过程中出现了不合格孔，要求及时予以处理，该孔作废或在其附近重新钻孔；若在起爆完成后发现坡面平整度较差，或者由于“飘钻”而存在欠挖等现象，则用手风钻层层剥离，直至满足设计和规范要求